香菇脆片真空油炸過程中傳質(zhì)規(guī)律

任愛清,鄧 珊,唐小閑,*,段振華

(1.賀州學(xué)院食品與生物工程學(xué)院,廣西賀州 542899; 2.賀州學(xué)院廣西果蔬保鮮和深加工研究人才小高地,廣西賀州 542899; 3.賀州學(xué)院食品科學(xué)與工程技術(shù)研究院,廣西賀州 542899)

真空低溫油炸技術(shù)利用水分沸點(diǎn)隨著壓力減小而降低的原理,實(shí)現(xiàn)食品在較低的溫度下迅速脫水,與常壓油炸技術(shù)相比,真空油炸具有低氧、低溫的特點(diǎn),可以減少營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和油脂的氧化[1-2];保存產(chǎn)品的自然色澤和風(fēng)味[3];減少丙烯酰胺生成[4]和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失[5];降低產(chǎn)品含油率[6]。香菇是世界消費(fèi)量第二大的食用菌,并且營(yíng)養(yǎng)豐富兼具有多種保健功能,適合用真空油炸來生產(chǎn)即食香菇脆片[6-7]。

油炸是一個(gè)復(fù)雜的脫水過程,它同時(shí)存在質(zhì)量傳遞和熱量傳遞現(xiàn)象。油炸過程中,油脂作為傳熱介質(zhì),熱量從油脂向物料內(nèi)部傳遞;物料內(nèi)部的水分受熱蒸發(fā),向物料表面?zhèn)鬟f;同時(shí),作為加熱介質(zhì)的油脂也會(huì)被物料表面吸附,然后向物料內(nèi)部滲透[8],這些現(xiàn)象對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)和安全控制極為重要。關(guān)于常壓油炸過程中的傳質(zhì)規(guī)律研究較多[8-13],這些研究為真空油炸過程中的傳熱傳質(zhì)規(guī)律奠定了較好的基礎(chǔ)。大部分研究采用菲克擴(kuò)散定律模擬真空油炸過程中的水分蒸發(fā),采用一階指數(shù)動(dòng)力學(xué)模型或Pabis經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ蛠砟M真空油炸過程中的油脂吸收[14-17]。水分?jǐn)U散系數(shù)和油脂吸收模型參數(shù)與很多因素有關(guān),溫度、真空度、預(yù)處理方式、原料結(jié)構(gòu)等均會(huì)對(duì)傳質(zhì)系數(shù)造成影響[17-18]。油炸溫度越高傳質(zhì)系數(shù)越大[17],不同原料傳質(zhì)系數(shù)存在很大差異[14,17],預(yù)處理方式也會(huì)影響傳質(zhì)系數(shù)[18]。

目前還未見香菇片真空油炸傳質(zhì)方面的研究報(bào)道。本實(shí)驗(yàn)以新鮮香菇為原料,研究油炸溫度、真空度和預(yù)處理方式對(duì)真空油炸香菇脆片傳質(zhì)系數(shù)的影響,建立傳質(zhì)模型,以期為香菇脆片真空油炸過程中的品質(zhì)控制提供理論基礎(chǔ)。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

新鮮香菇 廣西賀州當(dāng)?shù)剞r(nóng)貿(mào)市場(chǎng);?；逝谱貦坝?凝固溫度24 ℃,益海嘉里糧油公司;麥芽糊精 DE16-20,山東西王糖業(yè)有限公司;羧甲基纖維素鈉 分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;鋁箔袋 PE/Al/PET三層復(fù)合膜厚度20絲,連云港圣保包裝材料有限公司。

BL310電子天平 德國(guó)SARTORIUS公司;真空油炸機(jī) 煙臺(tái)海瑞食品設(shè)備有限公司;DHG-9240A干燥箱 上海圣科儀器設(shè)備有限公司;SZC-B脂肪測(cè)定儀 上海纖檢儀器有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 樣品準(zhǔn)備 挑選菇蓋較厚的新鮮香菇,用不銹鋼圓形刀片切去柄,然后切成厚度為6 mm的直徑為20 mm的圓形香菇片,清洗后立即在90 ℃漂燙3 min[7],用自來水沖洗冷卻。為了考察預(yù)處理對(duì)香菇片真空油炸過程傳熱的影響,將漂燙后的香菇片分成2組:漂燙后用濾紙吸干物料表面的水分,直接真空油炸,油炸前香菇片干基含水率為569%±2%(漂燙);漂燙后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%的麥芽糊精溶液25 ℃浸漬70 min,然后在質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6%的羧甲基纖維素溶液25 ℃浸泡15 min涂膜。用濾紙吸干物料表面的水分,然后真空油炸。油炸前香菇片干基含水率為271%±2%(漂燙+浸漬+涂膜)。

1.2.2 真空油炸 在真空油炸機(jī)中加入50 L棕櫚油,加熱至設(shè)定溫度,將處理好的500 g香菇片放入油炸籃中,抽真空至設(shè)定真空度后,放下油炸籃開始油炸。油炸后以300 r/min的轉(zhuǎn)速脫油3 min[7]。脫油結(jié)束后,將產(chǎn)品取出冷卻,及時(shí)用鋁箔袋真空包裝待測(cè)。

1.2.3 不同溫度對(duì)傳質(zhì)的影響 為了研究不同溫度下兩種預(yù)處理香菇脆片真空油炸過程中的傳質(zhì)規(guī)律,將上述1.2.1處理的2組原料設(shè)定真空度0.095 MPa,油炸溫度分別為80、90、100 ℃。測(cè)定不同油炸時(shí)間香菇脆片的含水率和含油率。

1.2.4 不同真空度對(duì)傳質(zhì)的影響 為了研究不同真空度下兩種預(yù)處理香菇脆片真空油炸過程中的傳質(zhì)規(guī)律,將上述1.2.1處理的2組原料設(shè)定油炸溫度為90 ℃,真空度分別為0.075、0.085、0.095 MPa。測(cè)定不同油炸時(shí)間香菇脆片的含水率和含油率。

1.2.5 傳質(zhì)模型 由于香菇片直徑比厚度大得多,因此假定傳質(zhì)只發(fā)生軸向單向傳輸,可以用Fick擴(kuò)散定律描述水分的擴(kuò)散[19]:

式(1)

式中:MR為水分比,無(wú)因次量;M為物料油炸t時(shí)的水分、M0為初始水分、Me為平衡水分,kg水/kg干物質(zhì);L為厚度的一半,m;t為干燥時(shí)間,s;Deff為物料內(nèi)部水分的水分有效擴(kuò)散系數(shù),m2/s。

對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間干燥,產(chǎn)品的平衡水分Me遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于M0和M,幾乎接近于0,可以近似看做Me=0,則(1)可化簡(jiǎn)為[14]:

式(2)

當(dāng)n→∞,上式就可簡(jiǎn)化為如下所示的方程[16、20]:

式(3)

對(duì)于片狀物料薄層干燥過程,可以用簡(jiǎn)化的Pabis模型來表示[21]:

MR=Cexp(-Dt)

式(4)

式中:C、D為干燥常數(shù)。

許多研究證明,真空油炸過程中的油脂吸收規(guī)律,可以采用經(jīng)驗(yàn)方程來描述,該方程表達(dá)式為[11-13]:

式(5)

式中:t為油炸時(shí)間,s;Y為t時(shí)間的含油率,%;Ymax最大含油率(也稱平衡含油率),%;KY表示該模型的油脂吸收系數(shù),S-1;在t=0時(shí),含油量為零,長(zhǎng)時(shí)間油炸,含油量會(huì)達(dá)到平衡值。

1.2.6 指標(biāo)測(cè)定

圖1 香菇片水分變化曲線Fig.1 Experimental and fitted moisture content of shiitake slices注:漂燙(a、c);漂燙+浸漬+涂膜(b、d)。

1.2.6.1 含水率測(cè)定 按照GB 5009.3-2016直接干燥法測(cè)定。真空油炸后的香菇脆片用研缽磨碎,稱取5 g左右研碎的香菇脆片,在烘箱中,(102±3) ℃的條件下烘至恒重。本文所有含水率都用干基表示(%),重復(fù)測(cè)定3次,取平均值。

1.2.6.2 含油率測(cè)定 按照GB 5009.6-2016中的索氏抽提法測(cè)定[11]。本文所有含油率都用干基表示(%),重復(fù)3次試驗(yàn),取3次平均數(shù)。

1.3 數(shù)據(jù)處理

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均重復(fù)測(cè)定3次,取平均值,表格采用Excel 2003繪制,采用OriginPro 8.5軟件進(jìn)行繪圖、模型擬合和模型參數(shù)計(jì)算。

2 結(jié)果與分析

2.1 香菇真空油炸水分傳質(zhì)模型

香菇脆片真空油炸過程中的水分比M/M0隨油炸時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸降低(圖1),根據(jù)方程4中的模型對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,結(jié)果如表1、表2所示。從表中可以看出,確定系數(shù)R2均大于0.99,說明該模型可以較好的模擬各種油炸條件和不同預(yù)處理的香菇片真空油炸過程中含水率的變化。

表1 不同油炸溫度M/M0的擬合參數(shù)Table 1 Fitting parameters for M/M0 of different frying temperature

表2 不同真空度M/M0的擬合參數(shù)Table 2 Fitting parameters for M/M0 of different vacuum degree

從表1和表2可知,兩種處理方式的C值變異系數(shù)小于5%,基本不隨油炸溫度和真空度的變化而變化,幾乎為恒定值;大部分實(shí)驗(yàn)條件下,漂燙+浸漬+涂膜處理的香菇片C值大于漂燙處理,但是D值較小,僅真空度0.075 MPa溫度90 ℃油炸條件下,漂燙+浸漬+涂膜處理的香菇片C值比漂燙處理略小;D值隨溫度和真空度的變化而變化,溫度越高、真空度越高,D值就越大。

采用多元線性回歸分析可得到香菇真空油炸過程中D值與真空度(V,MPa)和油炸溫度(T, ℃)之間的關(guān)系方程。漂燙處理的香菇為:D=-0.01098+0.055V+9.25×10-5T,(R2=0.98978);漂燙+浸漬+涂膜處理的香菇為:D=-0.00606+0.03171V+5.65×10-5T,(R2=0.98578)。兩個(gè)方程的R2值都在0.98以上,表明其成線性關(guān)系,可以用上述關(guān)系式表示兩種預(yù)處理香菇片D值與真空度和油炸溫度之間的聯(lián)系。

2.2 水分有效擴(kuò)散系數(shù)

水分?jǐn)U散系數(shù)是果蔬干燥過程中的重要參數(shù),它反映了物料在一定干燥條件下的脫水能力,也是優(yōu)化干燥設(shè)備設(shè)計(jì)的重要參數(shù)之一。到目前為止,香菇真空油炸過程中的水分有效擴(kuò)散系數(shù)值還未見文獻(xiàn)研究。將試驗(yàn)數(shù)據(jù)代入公式(3)中,可以得出水分有效擴(kuò)散系數(shù)Deff值(表3)。從表可知,漂燙處理香菇片的Deff為3.10×10-9～7.70×10-9m2/s,漂燙+浸漬+涂膜處理香菇片的Deff為2.47×10-9～4.76×10-9m2/s。表3表明,香菇片的Deff隨真空度和油炸溫度的升高而增大;在相同溫度和壓力下,漂燙處理香菇片的Deff大于漂燙+浸漬+涂膜處理香菇片。

表3 香菇脆片真空油炸的水分有效擴(kuò)散系數(shù)Table 3 Values of the effective diffusivity coefficient for vacuum frying shiitake slices

圖2 香菇片含油率變化曲線Fig.2 Experimental and fitted oil content of shiitake slices注:漂燙(a、c);漂燙+浸漬+涂膜(b、d)。

目前還未見關(guān)于真空油炸香菇脆片的水分有效擴(kuò)散系數(shù)方面的報(bào)道,Troncoso等[22]研究了土豆片真空油炸過程中的水分有效擴(kuò)散系數(shù),在絕對(duì)壓力5.4 kPa、油炸溫度120～140 ℃條件下,土豆片的水分有效擴(kuò)散系數(shù)為 4.73×10-9～1.80×10-8m2/s;油炸溫度由120 ℃升高到140 ℃,所有處理(不漂燙、漂燙、漂燙+預(yù)干燥)的土豆片的水分有效擴(kuò)散系數(shù)增加,研究結(jié)論與本實(shí)驗(yàn)數(shù)量級(jí)上基本一致。

預(yù)處理可以改變?cè)系乃謹(jǐn)U散系數(shù)。Soorgi等[19]研究得到油炸雞肉的水分?jǐn)U散系數(shù)為1.43×10-8～3.25×10-8m2/s,并指出羧甲基纖維素涂膜處理可以降低雞肉的水分?jǐn)U散系數(shù),涂膜處理可以減少水分和油脂滲透;Chitrakar等[18]認(rèn)為超聲波、微波預(yù)處理可以提高真空油炸過程中的傳熱傳質(zhì)系數(shù);本實(shí)驗(yàn)也發(fā)現(xiàn),浸漬、涂膜預(yù)處理降低了香菇片真空油炸過程中的水分有效擴(kuò)散系數(shù)。研究結(jié)論與上述文獻(xiàn)一致,但是水分有效擴(kuò)散系數(shù)數(shù)量級(jí)比油炸雞肉的水分有效擴(kuò)散系數(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)。

2.3 油脂吸附模型

不同預(yù)處理的香菇片真空油炸過程中的含油率變化如圖2所示。由圖2可見,不同預(yù)處理香菇油炸后的含油率隨著油炸時(shí)間的增加而逐漸升高,之后達(dá)到穩(wěn)定值;浸漬和涂膜處理明顯降低了真空油炸香菇脆片的含油率。用經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?5)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,得到不同預(yù)處理香菇片的擬合系數(shù)(表4)。從表4可知,不同條件下方程的確定系數(shù)R2都大于0.99,證明該模型能夠較好的模擬真空油炸香菇的含油率變化。油炸溫度和真空度對(duì)各種處理的香菇片的平衡含油率Ymax影響不大,油脂吸收系數(shù)KY隨著油炸溫度和真空度的升高而增加。

表4 油脂吸附模型擬合參數(shù)Table 4 Fitting parameters for oil absorption

采用多元線性回歸分析可得出漂燙處理的香菇脆片真空油炸干燥過程KY值與油炸溫度(T, ℃)和真空度(V,MPa)的關(guān)系方程為:KY=-0.00918+8.35×10-5T+0.03743V,(R2=0.85247);漂燙+浸漬+涂膜處理的香菇脆片真空油炸干燥過程KY值與油炸溫度和真空度的關(guān)系方程如為:KY=-0.00975+8.45×10-5T+0.043V,(R2=0.94016);兩個(gè)方程的R2值都大于0.85,表明其成線性關(guān)系,可以用上述關(guān)系式表示兩種預(yù)處理香菇片油脂吸收系數(shù)KY值與真空度和油炸溫度之間的聯(lián)系。

真空油炸過程中的油脂吸收規(guī)律研究較多,不同研究得到的結(jié)論也不盡相同。Troncoso等[18]研究了土豆片真空油炸過程中的油脂吸收規(guī)律,也采用公式(5)對(duì)其進(jìn)行了擬合分析,得出KY和Ymax都不受油炸溫度的影響,其獲得的KY和本實(shí)驗(yàn)的KY值在同一數(shù)量級(jí);Moyano等認(rèn)為油炸溫度的升高會(huì)導(dǎo)致油脂的吸收下降,可能是由于溫度升高會(huì)使油炸時(shí)間減少,會(huì)形成更好的硬殼層阻止油脂的吸收,或者使硬殼層的孔隙率降低[23];有些研究則認(rèn)為油炸溫度的升高會(huì)導(dǎo)致油脂的吸收上升[24];Naghavi等認(rèn)為涂膜處理顯著降低了油炸土豆條的含水率和減少油脂吸收[25]。由此可見,真空油炸過程中的油脂吸收過程非常復(fù)雜,還沒有一致的規(guī)律,隨原料特性、原料預(yù)處理方式、真空油炸參數(shù)等不同而變化,目前還未見香菇真空油炸過程中的油脂吸收規(guī)律方面的報(bào)道。

3 結(jié)論

香菇脆片的含水率隨著油炸時(shí)間的增加而逐漸降低,Pabis經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ湍茌^好模擬香菇脆片真空油炸過程中的水分變化。漂燙處理的香菇片的水分有效擴(kuò)散系數(shù)為3.10×10-9～7.70×10-9m2/s,漂燙+浸漬+涂膜處理的香菇片的水分有效擴(kuò)散系數(shù)為2.47×10-9～4.76×10-9m2/s;香菇片的水分有效擴(kuò)散系數(shù)隨著油炸溫度和真空度的升高而增大;浸漬和涂膜處理明顯降低了真空油炸香菇脆片的水分有效擴(kuò)散系數(shù)。香菇片的油脂含量隨著油炸時(shí)間的增加而逐漸升高,之后達(dá)到穩(wěn)定值;浸漬和涂膜處理降低了真空油炸香菇脆片的含油率。采用的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ湍軌蜉^好的模擬真空油炸香菇脆片的油脂含量變化,油炸溫度和真空度對(duì)香菇片的平衡含油率Ymax影響不大,油脂吸收系數(shù)KY隨著油炸溫度和真空度的升高而增加。