懸臂擋墻+液態(tài)粉煤灰路基拼寬質(zhì)量控制要點(diǎn)

孟艷浩

摘 要：主線征地受限段路基拼寬采用懸臂擋墻+液態(tài)粉煤灰形式，通過嚴(yán)格控制基底清理、擋墻施工、臺階開挖、液態(tài)粉煤灰澆筑等各項(xiàng)工序，有效地解決了路基拼寬問題，既減少了新舊路基差異性沉降，確保新舊路基整體協(xié)調(diào)統(tǒng)一，進(jìn)而確保工程實(shí)體質(zhì)量，又有效節(jié)約了工程投資，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

關(guān)鍵詞：懸臂擋墻;液態(tài)粉煤灰;路基拼寬;質(zhì)量控制

0 引言

新樂至元氏高速公路郭村至拐角鋪段改擴(kuò)建工程由既有雙向四車道改擴(kuò)建為雙向六車道，采用兩側(cè)拼寬的形式將路基斷面由既有27 m改擴(kuò)建至34.5 m，全線主線（不增加新征用地）在征地受限段采取懸臂擋墻+液態(tài)粉煤灰路基拼寬技術(shù)。

1 施工技術(shù)要點(diǎn)

1.1 測量放樣

按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行施工放樣。為了進(jìn)一步精確觀測，在擋墻外側(cè)穩(wěn)定位置引設(shè)控制分點(diǎn)以便測量控制。

1.2 基底清理

為增加新舊路基的整體協(xié)調(diào)性，避免或減少橫向錯(cuò)臺和縱向裂縫的產(chǎn)生，在加寬路基填筑前，先對老路基邊坡（垂直于坡面方向）和加寬路基的基底進(jìn)行30 cm的清坡處理，清除植物根莖及表層種植土。

1.3 基坑及原地面以下臺階開挖

1.3.1 基坑開挖

①擋墻基礎(chǔ)開挖單位長度結(jié)合沉降縫位置及地形地質(zhì)設(shè)置，一般控制在10 m～15 m以內(nèi)，避免開挖后長期裸露擾動(dòng)既有路基。

②基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后首先測定基底承載力，若基底承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)（基底承載力≥120 kPa），應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，根據(jù)開挖后實(shí)際的地質(zhì)、水文情況，采取加深基礎(chǔ)埋置深度，換填砂礫墊層等加固措施。

1.3.2 原地面以下臺階開挖

原地面以下臺階按照1：0.5坡率一次開挖成型，開挖后對臺階進(jìn)行修整，確保坡率滿足設(shè)計(jì)要求，開挖后用小型壓實(shí)機(jī)械對臺階進(jìn)行夯實(shí)處理，確保壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。

1.4 擋墻基礎(chǔ)及墻身施工

1.4.1 墊層施工

開挖至擋墻底部設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地基承載力經(jīng)檢測合格后，填筑0.2 m厚碎石墊層，然后澆筑10 cm厚C15混凝土墊層。

1.4.2 基礎(chǔ)及墻身鋼筋安裝

①用全站儀放出基礎(chǔ)模板邊線，綁扎鋼筋前，用墨線彈出墻趾板、墻踵板底部模板輪廓線。先綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋及墻身預(yù)留的鋼筋，然后綁扎墻身鋼筋，墻身鋼筋綁扎后采取適當(dāng)加固措施，確保鋼筋骨架的垂直度、間距及保護(hù)層厚度在允許誤差范圍之內(nèi)。

②采用與擋墻混凝土同強(qiáng)度等級墊塊，在基礎(chǔ)底部，墻趾板、墻踵板側(cè)面及墻身側(cè)面分別設(shè)置墊塊，墊塊厚度應(yīng)與混凝土保護(hù)層厚度一致，每平方米不少于4塊。

1.4.3 基礎(chǔ)模板安裝

①根據(jù)測量放樣定出的擋土墻趾板和墻踵板的細(xì)部尺寸進(jìn)行模板安裝。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。

②采用5×10 cm方木及鋼管加固，方木間距1.5 m，在模板底部墊層上打鋼筋棒固定，間距1.5 m，距離模板外側(cè)3 cm～5 cm，采用木楔塞緊，豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

1.4.4 基礎(chǔ)混凝土澆筑

懸臂擋墻采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)澆筑至墻趾板、墻踵板頂部，澆筑順序按照從一端向另一端澆筑，混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，不得間斷。

1.4.5 墻身模板安裝

①先鑿除基礎(chǔ)與墻身接茬處混凝土表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后新露出的混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿毛時(shí)，不低于2.5 MPa。用機(jī)械鑿毛時(shí)，不低于10 MPa。鑿毛后用水沖洗干凈，充分濕潤但不得有積水。

②模板采用10×10 cm木方做豎肋，間距為0.6 m;采用Ф48×3.5 mm雙拼鋼管做背楞，間距為80 cm;背楞雙拼鋼管之間采用燕尾卡限位，背楞設(shè)在豎楞外側(cè)，豎肋和橫肋間用M22圓鋼拉桿連接，橫向間距為70 cm，縱向間距為80 cm，以保證模板的穩(wěn)定性，模板縫用密封條密封。

1.4.6 墻身混凝土澆筑

①墻身離地面30 cm處向上每2 m設(shè)置φ10 cm泄水孔一排。間距2 m～3 m，并在墻后設(shè)置反濾層。

②混凝土在拌和站統(tǒng)一拌制，并用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場?；炷翝仓捎梅侄畏謱訚仓?，澆筑長度按擋土墻分段長度分為一節(jié)段，墻身面板應(yīng)嚴(yán)格分層，每層30 cm，從一端向另一端澆筑，混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，不得間斷，并應(yīng)在前層所澆筑的混凝土尚未初凝以前，將此層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。

③墻身頂部采取二次壓光工藝，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。

1.5 沉降縫施工

結(jié)合地質(zhì)條件及澆筑單元段，每隔10～15設(shè)置一道2 cm寬沉降縫，兩相鄰澆筑段沉降縫采用泡沫板將整個(gè)擋墻斷面隔斷，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，沿?fù)鯄?nèi)、頂、外三邊將泡沫板剔除深度不小于15 cm，然后填充瀝青麻絮，填塞時(shí)，要做到接縫平直，縫身垂直，環(huán)向貫通，填塞密室、無空洞、外表光潔。

1.6 液態(tài)粉煤灰配比

根據(jù)建議配比及檢驗(yàn)參數(shù)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證批復(fù)，本項(xiàng)目液態(tài)粉煤灰配比如下：

1.7 液態(tài)粉煤灰澆筑

①待懸臂擋墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，方可進(jìn)行液態(tài)粉煤灰澆筑施工。

②液態(tài)粉煤灰采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在40 cm～60 cm，自由傾落高度不宜大于2 m，澆筑過程不宜間斷，同一層應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。整個(gè)澆筑過程不需要進(jìn)行振搗，利用流態(tài)粉煤灰的自身流動(dòng)性充滿澆筑面，過程中一旦發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不暢應(yīng)人工進(jìn)行導(dǎo)流或分段下料的方式進(jìn)行澆筑。

③兩層混合料澆筑時(shí)間間隔不小于7天，強(qiáng)度滿足7 d達(dá)到0.4 MPa。待初凝后，用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期7天。期間須一直保持表面濕潤。

④液態(tài)粉煤灰澆筑完成后且澆筑上一層之前，隨著強(qiáng)度增長會出現(xiàn)表面開裂現(xiàn)象，產(chǎn)生裂縫，裂縫用液態(tài)粉煤灰或水泥漿進(jìn)行灌縫處理。

1.8 原地面以上臺階開挖

待第一階段液態(tài)粉煤灰澆筑完成且養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行第二階段臺階開挖（原地面以上），當(dāng)N≤1 m時(shí)，按1：1坡率設(shè)單層臺階，當(dāng)N>1 m時(shí)，按1：1坡率設(shè)置多層臺階，每層臺階高度不應(yīng)大于1 m，臺階開挖后用小型壓實(shí)機(jī)械對臺階進(jìn)行夯實(shí)處理，確保壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，臺階底面向路中心設(shè)置3%的橫坡。

2 質(zhì)量保證

2.1 檢查與驗(yàn)收

①按《評定標(biāo)準(zhǔn)》要求制作707 mm×707 mm×707 mm的立方體試件，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生7 d齡期的時(shí)間為準(zhǔn)。每50 m3液態(tài)粉煤灰制作一組試件，一組為3個(gè)試件。7 d及28 d齡期抗壓強(qiáng)度≥0.4 MPa和≥0.6 MPa。

②施工過程嚴(yán)格控制配合比，及時(shí)填寫澆注記錄并建立臺賬。

2.2 原材料控制

①水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足GB175的規(guī)定，水泥堆放應(yīng)注意防潮。

②凡人或牲畜的飲用水均可用于施工。

③外加劑性能應(yīng)能激發(fā)粉煤灰早期活性，并具有早強(qiáng)、增稠和減水的作用。

④粉煤灰中SiO2，Al2O3和Fe2O3的總含量不小于70%。燒失量不應(yīng)超過20%。粉煤灰的比表面積宜大于2 500 cm2/g。干粉煤灰和濕粉煤灰都可以用。干粉煤灰如堆放于空地上，應(yīng)防止飛揚(yáng)造成污染，濕粉煤灰含水量不宜超過35%。應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩，同時(shí)清除有害雜質(zhì)。

2.3 工藝控制措施

①確保每次澆筑厚度，保證臺階寬度、高度、壓實(shí)度，保證所有修筑面必須完全修整至接觸面的堅(jiān)硬面。

②加強(qiáng)液態(tài)粉煤灰澆筑及養(yǎng)護(hù)的監(jiān)控。

③各工序開工前組織相關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行科學(xué)地組織施工。

3 結(jié)語

采用懸臂擋墻+液態(tài)粉煤灰路基拼寬技術(shù)，既有效解決了征地受限問題，節(jié)約工程投資，又有效控制拼寬路基沉降，在征地受限段及改擴(kuò)建拼寬路基中值得推廣及應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉桂君，劉中林，焦永順，等.流態(tài)粉煤灰水泥混合料施工技術(shù)指南[DB13].河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，2012.03.22.