軋機(jī)窗口滑板定位套拆卸工具的設(shè)計與應(yīng)用

王瑞剛，龐博，馬占金

（鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司，遼寧 營口 115007）

鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司1580線粗軋機(jī)R2為四輥軋機(jī)，共有8塊支撐輥滑板，每塊重220 kg，安裝在軋機(jī)窗口，用以防止軋機(jī)牌坊磨損及補(bǔ)償調(diào)整支撐輥軸承箱與軋機(jī)牌坊之間的間隙。當(dāng)該處間隙過大時，會增大軋制過程中支撐輥在牌坊內(nèi)的振動，降低軋機(jī)的軋制穩(wěn)定性，縮短滑板的使用壽命?；宥ㄎ惶装惭b在軋機(jī)窗口滑板和軋機(jī)牌坊的定位孔內(nèi)，是一種在軋機(jī)牌坊上固定并定位滑板的銷套。由于定位套結(jié)構(gòu)形式及安裝精度較高等原因，拆卸滑板定位套作業(yè)較困難，尤其是使用常規(guī)方法難以拆除的時候，只能進(jìn)行破壞性拆除，不僅拆除時間較長（通常需1 h），而且很容易損傷軋機(jī)牌坊本體及滑板。軋機(jī)內(nèi)作業(yè)項目較多，拆卸定位套還會影響軋機(jī)內(nèi)其他作業(yè)項目的開展。因此，設(shè)計制作一套專用的銷套取出裝置，快速無損的取出滑板定位套非常重要。

1 存在的問題

軋機(jī)窗口每塊滑板的四個角處均有1個定位套，共4個，定位套結(jié)構(gòu)和實物圖見圖1。該處工作環(huán)境潮濕，油污大，氧化鐵皮多，設(shè)備表面磨損氧化，不僅作業(yè)人員勞動強(qiáng)度大，而且拆卸作業(yè)時間長。

圖1 定位套結(jié)構(gòu)和實物圖Fig.1 Structure for Locating Sleeve Structure and Its Physical Drawing

軋機(jī)窗口滑板定位套安裝圖見圖2。定位套拆卸方法有如下兩種：

圖2 軋機(jī)窗口滑板定位套安裝圖Fig.2 Installation Diagram for Slide Plate Locating Sleeve at Window of Rolling Mill

（1）常規(guī)拆除方法。采用與定位套螺紋配合的螺栓桿旋入其內(nèi)，使用大錘側(cè)面向外敲擊螺栓帽，四個方向反復(fù)敲擊，松動定位套并將其震動取出。此作業(yè)方法需在定位套上線時間較短，沒有銹蝕，且配合間隙稍大時使用。

（2）破壞性拆除方法。常規(guī)拆除方法無法將定位套順利拆出時，使用氣焊將定位套切割破壞后將其取出。此作業(yè)方法不僅破壞定位套備件，且對氣焊作業(yè)人員操作水平要求較高。

為了能夠快速無損拆除滑板定位套，設(shè)計了一種專業(yè)拆卸工具。

2 設(shè)計方案及安裝

經(jīng)典力學(xué)動量定理指出，物體所受合外力的沖量等于它的動量增量 （即末動量減去初動量）。沖量表述了對質(zhì)點作用一段時間的積累效應(yīng)的物理量，是改變質(zhì)點機(jī)械運(yùn)動狀態(tài)的原因。

根據(jù)沖量公式mν=Ft可以得出，質(zhì)量m與速度變化量ν越大，作用力持續(xù)的時間t越小，作用力F即越大。

因此，在上述經(jīng)典力學(xué)理論基礎(chǔ)上，按照如下思路開展研究：使用撞錘增加質(zhì)量m，通過手動操控增加速度ν，猛然撞擊以降低作用力持續(xù)時間t，從而增大作用力F，再結(jié)合實際作業(yè)需要的工具特點，設(shè)計出一種軋機(jī)窗口滑板定位套拆卸工具，立體圖見圖3所示。該工具由間距套、拆卸螺母、連接螺栓、導(dǎo)向桿、撞錘及把手所組成。間距套的前端面設(shè)有定位套槽，后端面設(shè)有拆卸螺母槽，中心設(shè)有通孔。連接螺栓的螺桿前部通過螺紋連接拆卸螺母，位于拆卸螺母前面的連接螺栓上套有間距套。拆卸螺母的外側(cè)面對稱加工有兩個螺栓孔，一端帶有外螺紋的兩個把手通過螺紋連接在拆卸螺母的螺栓孔內(nèi)。在連接螺栓的螺栓頭中間加工有螺栓孔，導(dǎo)向桿通過螺紋連接在連接螺栓上，尾端設(shè)有凸臺形止擋，桿身上套有撞錘。撞錘可沿著導(dǎo)向桿往復(fù)滑動。

圖3 軋機(jī)窗口滑板定位套拆卸工具立體圖Fig.3 Stereogram of Disassembly Tool for Slide Plate Locating Sleeve at Window of Rolling Mill

為便于觀察定位套的拆出進(jìn)度，可在間距套的外側(cè)面上至少設(shè)3個觀察孔，間距套結(jié)構(gòu)圖見圖4。

圖4 間距套結(jié)構(gòu)圖Fig.4 Structure Diagram for Spacing Sleeve

綜合各部件的安裝情況，間距套前端面的定位套槽內(nèi)徑大于定位套的最大直徑，深度大于定位套的長度。間距套后端面的拆卸螺母槽內(nèi)徑大于拆卸螺母的外徑，深度小于拆卸螺母端面到把手的距離。間距套中心通孔的孔徑大于連接螺栓的最大外徑，小于拆卸螺母的外徑。

3 具體使用方法

軋機(jī)窗口滑板定位套拆卸工具的具體使用步驟如下：

（1）拆卸定位套時，將連接螺栓頭部旋入定位套的內(nèi)螺紋內(nèi)達(dá)到一定深度。

（2）扳動把手，直至間距套在定位套一側(cè)的端面貼緊滑板表面。

（3）繼續(xù)以旋下拆卸螺母的方向扳動把手，若定位套與滑板定位孔的配合不緊密，則定位套會由連接螺栓帶著進(jìn)入間距套的通孔內(nèi)。通過間距套的觀察孔可隨時看到定位套被拔出的長度。

（4）若定位套與滑板定位孔的配合過于緊密，扳動把手仍然難以拆卸時，可使用套管套在把手上，加長力臂繼續(xù)扳動把手。

（5）握住撞錘沿著導(dǎo)向桿使勁砸向?qū)驐U的尾部止擋，反復(fù)多次撞擊，并配合扳動把手，即可將定位套從軋機(jī)牌坊的定位孔和滑板的定位孔內(nèi)拆出。

定位套與軋機(jī)牌坊定位孔和滑板定位孔的配合不是特別緊密時，僅通過扳動把手或使用撞錘一種方法即可完成定位套的拆卸。

4 應(yīng)用效果

該拆卸工具應(yīng)用在1580線粗軋機(jī)R2軋機(jī)窗口滑板定位套的拆卸作業(yè)中，拆卸1塊滑板的4個定位套僅用15 min，而采用常規(guī)方法拆除平均作業(yè)時間為60 min，縮短75%的作業(yè)時間，提高了作業(yè)效率。

由于拆卸過程中不需要使用氣焊切割、扁鏟拆除、大錘敲擊等方法，不僅確保了定位套的無損拆除，且有效地降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，降低了定位套拆卸作業(yè)的難度系數(shù)，達(dá)到了設(shè)計目的。

5 結(jié)語

軋機(jī)窗口滑板定位套拆卸工具設(shè)計安裝簡單，便于操作，降低了定位套的拆卸難度，提高了拆卸作業(yè)效率，減輕了勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)軋機(jī)窗口滑板定位套的快速無損拆除，縮短了75%的作業(yè)時間，提高了作業(yè)效率。由于軋機(jī)窗口滑板內(nèi)普遍應(yīng)用定位套，所以該拆卸工具在同行業(yè)鋼企中具有一定的推廣應(yīng)用價值。