煉化 精細(xì)化管理出最大效益

■文/蔡 湛 鳳 英 木 旺

煉化 精細(xì)化管理出最大效益

■文/蔡 湛 鳳 英 木 旺

茂名石化煉油廠通過精細(xì)管理實現(xiàn)節(jié)能減排，使加工損失降至行業(yè)最低，一年節(jié)約新鮮水8 0 0萬噸，在中國石化2 0 0 9年煉油專業(yè)競賽排名中名列首位。

在茂名石化煉油廠，“人人會算賬，處處挖潛力”成風(fēng)，節(jié)能減排成為員工的自覺行動。供水車間員工自己動手制作集雨設(shè)施，下雨時將雨水收集起來循環(huán)使用，減少新鮮水用量，一年利用雨水100多萬噸，節(jié)支100多萬元。

憑著這種精細(xì)管理的精神，在最近公布的中國石化2009年煉油專業(yè)競賽排名中，茂名石化煉油廠名列中國石化33家煉油企業(yè)首位，在衡量煉油企業(yè)節(jié)能水平的綜合商品率、加工損失率、綜合能耗等七大指標(biāo)中，茂名煉油綜合得分排名第一。這每一項指標(biāo)的提升，都帶來了巨大的收益和財富，僅原油加工損失率從0.86%降至0.43%一項，一年就節(jié)約原油5萬多噸，價值2億多元。

人還是同樣的人，裝置還是同樣的裝置，茂名石化煉油廠靠什么脫穎而出，一舉奪標(biāo)呢？

將加工損失降至行業(yè)最低

“只要認(rèn)真抓管理，能耗就會下去，效益就會出來?！泵偨?jīng)理李安喜說，“管理出效益，從嚴(yán)管理出大效益，精細(xì)化管理出最大效益?！?/p>

降低加工損失率是茂化煉油廠節(jié)能減排的突破口，也是員工們樹立低碳理念的轉(zhuǎn)折點。過去由于管理不到位等原因，茂名煉油主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)離國內(nèi)外先進(jìn)水平有較大差距，其中加工損失率一度高達(dá)0.86%，比起鎮(zhèn)海煉化0.49%的行業(yè)先進(jìn)水平有較大的差距。在對標(biāo)學(xué)趕鎮(zhèn)海時，一些人對加工損失率達(dá)到鎮(zhèn)海煉化的奮斗目標(biāo)心存疑慮，認(rèn)為是“不可能完成的任務(wù)”。

為了廓清思想迷霧，明確主攻方向，李安喜總經(jīng)理與大家一起算了一筆賬：以每年加工1350萬噸原油計算，加工損失率每降低0.1個百分點，一年就可以節(jié)約原油1.35萬噸，價值5000多萬元。如果能達(dá)到鎮(zhèn)海煉化的水平，一年就可以節(jié)約原油5萬噸，價值2億多元。

◎“人人算細(xì)賬，處處挖潛力”成為茂名石化煉油廠員工們的自覺行為。圖為員工們在生產(chǎn)現(xiàn)場細(xì)心檢查焊接管線，千方百計降低各種損耗。 供圖/蔡 湛

茂化煉油廠把與鎮(zhèn)海煉化的差距一項項列成圖表公布于眾，組織大家算賬對比，追根溯源，反思不足，細(xì)找差距。該廠從機(jī)關(guān)到車間成立攻關(guān)小組，從調(diào)查摸底入手，提出節(jié)能降耗方案，組織職工獻(xiàn)計獻(xiàn)策，掀起以降低加工損失率為主攻方向的節(jié)能挖潛熱潮，實施了堵塞跑冒滴漏、回?zé)拸U油污油、利用煉廠氣體等多種節(jié)能措施。

他們對煉油全過程加工損失的分析發(fā)現(xiàn)，過去采取石腦油制氫工藝，生產(chǎn)過程中部分石油資源轉(zhuǎn)化為二氧化碳外排，這部分損失占原油加工損失的近一半，成為降低加工損失率的瓶頸。于是，煉油廠將降耗的重點鎖定在制氫原料的替代和節(jié)約上，三招齊出：一是將石腦油制氫改為煉油干氣制氫，有效減少損失，每年節(jié)約下來的4萬噸石腦油改為外輸作乙烯原料。二是通過煉油系統(tǒng)內(nèi)部的資源優(yōu)化，充分利用催化重整裝置的副產(chǎn)氫氣，停開兩套制氫裝置，降低了生產(chǎn)成本。三是發(fā)揮煉油化工一體化優(yōu)勢，利用乙烯系統(tǒng)富余氫氣。石腦油制氫難關(guān)被攻克，加工損失率下降了0.3個百分點。

經(jīng)過三年奮戰(zhàn)，茂名石化煉油廠將加工損失率降至0.43%，使這項全系統(tǒng)節(jié)能桂冠掌握在茂名煉油人手中。

“降低加工損失率的價值是可以計算的，但資源節(jié)約和精細(xì)化管理的理念一旦為員工所掌握，迸發(fā)的能量是難以估量的，也是最為可貴的?！睙捰蛷S黨委書記李立寧說。

一年節(jié)約新鮮水800萬噸

茂化煉油聯(lián)合六車間加氫裂化裝置年處理能力為100萬噸，是茂名煉油的主力裝置。今年一季度，在開足馬力生產(chǎn)的條件下，裝置每月平均只消耗新鮮水30噸，只相當(dāng)于一個普通家庭的用水，達(dá)到國內(nèi)同類型裝置節(jié)水的領(lǐng)先水平。

“沒有觀念更新就沒有今天的節(jié)水成果?！甭?lián)合六車間主任巫進(jìn)文談起節(jié)水管理的前后變化感觸頗深。他說，由于茂名取水條件較好，過去大家用水大手大腳習(xí)以為常，噸煉油取水一度高達(dá)1.29噸。公司領(lǐng)導(dǎo)提出“創(chuàng)大效益責(zé)任在我”的理念改變了大家的用水觀念。為了實現(xiàn)節(jié)水指標(biāo)達(dá)到行業(yè)最好水平，車間不僅將節(jié)水指標(biāo)分解到班組和員工，而且實施用水“內(nèi)循環(huán)”，將用水量最大的換熱和機(jī)泵的冷卻水改為密閉運行循環(huán)使用，收到節(jié)約循環(huán)水200噸/時效果，使新鮮水用量從過去的每月1150噸驟降至目前的30噸。

加氫裂化裝置的節(jié)水成果是茂化煉油廠打造節(jié)水型產(chǎn)業(yè)鏈的一個縮影。該廠以實現(xiàn)水資源循環(huán)利用為重點，實施了細(xì)化用水管理、堵塞用水漏洞、開展技改節(jié)水等三項節(jié)水措施，去年以來完成了22項節(jié)水減排技措項目，形成了300噸/時酸性水汽提處理裝置，為實施用水“內(nèi)循環(huán)”創(chuàng)造了有利條件。

悉心呵護(hù)生態(tài)，實施大修零排放，是茂名煉油廠精細(xì)管理的又一成功案例。在最近緊張展開的裝置大檢修現(xiàn)場，管線、容器、設(shè)備的清洗全部“密閉式”進(jìn)行，廢液就地分類回收利用，實現(xiàn)了零排放無污染，與過去采取“大會戰(zhàn)”式檢修那種蒸汽四處噴射、含油污水橫流的狀況形成了鮮明對照。在細(xì)化管理中，茂名煉油廠對傳統(tǒng)檢修方式進(jìn)行反思，從精心制定開停工方案和檢修方案入手，在10套煉油大修中推進(jìn)無污染檢修。他們改變過去那種敞開式吹掃的做法，采取“精確定位、定點清除、全部回收”的辦法，既防止了清掃不干凈的現(xiàn)象，又減少了蒸汽和用水浪費，不僅在檢修前將全部余料退出裝置回收，油水凝液也被分離利用，不僅實現(xiàn)了零排放，而且節(jié)約了大量蒸汽，僅加氫精制、一蒸餾兩套裝置就少用蒸汽1500多噸，節(jié)約20多萬元。

強(qiáng)化管理與技術(shù)進(jìn)步兩輪齊驅(qū)，使茂名煉油實現(xiàn)節(jié)水減排的重大跨越。2009年煉油工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到98.2%，加工噸油取水量降至0.49噸，一年節(jié)約新鮮水800多萬噸，減排廢水1000多萬噸，相當(dāng)于節(jié)省了一座中型水庫的水量。

煉化一體化助推節(jié)能減排

最近，茂名煉油廠富余可燃?xì)怏w輸送動力廠作鍋爐燃料的技改措施投入使用。沒有新增投入，但每月利用富余氣體2000多噸，一年少燒燃料油5萬多噸，價值2億多元。

像這樣投入少、工期短、節(jié)能減排效果好的優(yōu)化項目，茂化煉油廠去年以來已經(jīng)實施了70多項，實現(xiàn)效益6億多元。

大煉油實施大優(yōu)化，是茂名煉油內(nèi)涵挖潛持續(xù)節(jié)能的科學(xué)選擇。他們從煉油與化工資源雙向配置、互為補(bǔ)充、綜合利用著眼，發(fā)動員工開動腦筋，精心優(yōu)化，開辟了節(jié)能減排、挖潛增效的全新路徑。煉油廠竭盡全力為乙烯生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料，使乙烯裝置開足馬力高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了資源增值。同時，利用乙烯系統(tǒng)生產(chǎn)的甲烷基、氫氣、抽余碳四等原料優(yōu)化了煉油生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，其中煉油廠實施利用乙烯氣體資源，優(yōu)化制氫原料，降低加工能耗等優(yōu)化措施，使煉油綜合能耗2009年降至53千克標(biāo)油/噸，居行業(yè)最低水平。

“煉最差的油出最好的產(chǎn)品，這是一個煉油廠管理水平的重要標(biāo)志?！睙捰蛷S廠長曾松介紹說，“我們不斷優(yōu)化工藝流程，將消耗優(yōu)化到最小。煉油系統(tǒng)發(fā)揮兩套延遲焦化和渣油加氫脫硫等裝置在‘吃粗糧吃雜糧’上的優(yōu)勢，優(yōu)化重質(zhì)油加工流程，‘吃光榨盡’渣油，輕油收率和綜合商品率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平?！?/p>

煉油廠各車間、處室的“精兵強(qiáng)將”組成了優(yōu)化小組，第一個優(yōu)化課題“蒸汽系統(tǒng)平衡優(yōu)化測算”項目，組織實施后，蒸汽產(chǎn)汽成本下降了近24元/噸，每月可創(chuàng)效200多萬元。首仗告捷，讓他們嘗到了優(yōu)化創(chuàng)效的甜頭，信心大增。近一年來，煉油優(yōu)化小組已完成了包括“焦化裝置分析及優(yōu)化”、“MTBE裝置開工經(jīng)濟(jì)效益與優(yōu)化核算”、“汽油調(diào)和優(yōu)化”、“乙烯裂解原料資源核算及優(yōu)化”等20多項優(yōu)化攻關(guān)項目，全年累計優(yōu)化小組創(chuàng)效超過9000萬元。