試論砼筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力施工方案

胡學(xué)明

【摘要】近年來，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，為了能夠進(jìn)一步的提高工程質(zhì)量，在本文中重點(diǎn)對(duì)砼筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力施工展開了一系列的探討，同時(shí)在施工前也要做好充分的準(zhǔn)備工作，以確保各項(xiàng)工作的順利開展。

【關(guān)鍵詞】施工方案;預(yù)應(yīng)力;筒倉(cāng)

筒倉(cāng)內(nèi)徑均為70m，高度為24.5米，倉(cāng)壁厚750mm，采用C40預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。倉(cāng)壁混凝土結(jié)構(gòu)采用滑摸施工工藝。筒倉(cāng)均采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝，預(yù)應(yīng)力筋采用UPS15.2-1860低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉端錨具采用符合規(guī)范要求的GLM15-5，GLM15-7，GLM15-9夾片式錨具及其配套的錨墊板和螺旋筋。

1、施工準(zhǔn)備工作

1.1施工前準(zhǔn)備

（1）場(chǎng)地：根據(jù)總平面規(guī)劃設(shè)計(jì)，由總包單位提供預(yù)應(yīng)力材料堆放場(chǎng)地及預(yù)應(yīng)力筋下料場(chǎng)地，下料場(chǎng)地盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，以便于材料吊裝運(yùn)輸。（2）庫(kù)房：在下料場(chǎng)地準(zhǔn)備庫(kù)房?jī)砷g用于存放施工機(jī)具及零星材料，盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)以便于機(jī)具和材料的運(yùn)輸。

1.2技術(shù)準(zhǔn)備

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求編制預(yù)應(yīng)力施工方案，繪制施工節(jié)點(diǎn)詳圖。準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)材料的入場(chǎng)檢驗(yàn)及設(shè)備標(biāo)定。（2）對(duì)參與施工及工程控制的管理、施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。（3）組織有關(guān)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，向作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)、安全技術(shù)交底。以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程為目標(biāo)，做到責(zé)任到人，各盡其責(zé)，圓滿完成合同工期內(nèi)的各項(xiàng)施工任務(wù)。

1.3主要材料需用量計(jì)劃

為了更好地配合施工，提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程造價(jià)，對(duì)材料進(jìn)行合理安排，根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)組織各種材料進(jìn)場(chǎng)，合理安排生產(chǎn)和運(yùn)輸，保證提前供應(yīng)，既不影響工期，又不致造成積壓，以免浪費(fèi)資源。

2、主要施工技術(shù)措施

預(yù)應(yīng)力施工嚴(yán)格按照《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92-2004）;施工。

第一，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作、包裝及運(yùn)輸，按規(guī)程第5.1.1條至條施工。無粘結(jié)鋼絞線斷料，應(yīng)按計(jì)算長(zhǎng)度用無齒鋸切割，不得使用氣割或電焊切割。

第二，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)和混凝土澆注，按規(guī)程第5.2.1條至第6.2.7條施工。

第三，倉(cāng)壁無粘結(jié)筋鋪設(shè)之前，先綁扎倉(cāng)壁普通鋼筋，以形成基本骨架。即按設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高，點(diǎn)焊Φ14鋼筋支架，制成一個(gè)骨架，每座原筒倉(cāng)的每一周圈布置224個(gè)骨架，骨架間距為1000 mm。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋支架的點(diǎn)焊可與筒倉(cāng)壁非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架鋼筋相結(jié)合。（預(yù)應(yīng)力筋骨架大樣圖見圖1）。

第四，本項(xiàng)目筒倉(cāng)壁采用滑模工藝澆筑混凝土，倉(cāng)壁中部布設(shè)滑模爬桿，鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)要注意筋與爬桿的相對(duì)位置，如相互發(fā)生沖突時(shí)，將預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)在爬桿外側(cè)，扶壁柱內(nèi)滑摸爬桿距錨墊板距離要大于300mm。

第五，預(yù)應(yīng)力筋采用單根穿束，當(dāng)同一圈無粘結(jié)筋全部穿束完成后再捆扎成一束。預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定可用鐵絲與支架鋼筋進(jìn)行綁扎。鐵絲不宜扎得太緊，以免塑料層有明顯刻痕和壓紋。預(yù)應(yīng)力筋宜從最下一圈開始穿起，由下至上依此進(jìn)行。從一張拉端穿入另一張拉端，在穿行過程中，筒倉(cāng)壁側(cè)應(yīng)每隔一定長(zhǎng)度派專人遞送。應(yīng)與其它施工人員密切配合，盡量避免塑料外皮破損，如發(fā)現(xiàn)破損，可用防水膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，如破損嚴(yán)重應(yīng)予以更換。每一端部錨墊板外留鋼絞線張拉長(zhǎng)度不小于750mm。無粘結(jié)筋固定必須牢靠，當(dāng)電焊作業(yè)在無粘結(jié)筋的上部進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止無粘結(jié)筋損壞。

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢后，扶壁柱端部固定螺旋筋和錨墊板，錨墊板應(yīng)固定牢靠，與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端的切線相垂直。錨墊板的中心高度應(yīng)與無粘結(jié)筋的矢高相吻合。

第六，預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)技術(shù)要求。（1）預(yù)應(yīng)力筋支架焊接要牢固，隔層間距要準(zhǔn)確。（2）預(yù)應(yīng)力筋放筋時(shí)要防止外層塑料皮被硬物磕破，當(dāng)每束穿完兩根時(shí)，要把這兩根與定位支架先綁牢（這樣后續(xù)預(yù)應(yīng)力筋穿過時(shí)不會(huì)在穿線過程中出現(xiàn)交叉、串線等現(xiàn)象，鋼絞線也會(huì)順底層筋平順通過）。（3）單根穿線過程中，同一束兩端錨墊板各孔要對(duì)應(yīng)一致。（4）當(dāng)一束鋼絞線都穿齊后，要把整束筋與定位支架平順綁扎牢固。（5）預(yù)應(yīng)力筋錨墊板必須與外模板貼嚴(yán)，固定錨墊板，要穩(wěn)固，螺旋筋位置要緊貼錨墊板，并要固定牢靠。（6）同圈預(yù)應(yīng)力筋在扶壁柱中會(huì)交錯(cuò)，兩束間距為50mm，一束在上，一束在下，所以在同一扶壁柱張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線，各圈各鋼束交錯(cuò)位置要層層一致，即同一截面的。同一扶壁柱同圈對(duì)應(yīng)錨墊板上下位置高差50mm。（7）張拉端無粘結(jié)筋預(yù)留長(zhǎng)度不小于750mm。以上預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)要求是后續(xù)預(yù)應(yīng)力張拉順利進(jìn)行的保證，從而使整個(gè)筒倉(cāng)建立良好的預(yù)應(yīng)力效果。（8）無粘結(jié)筋鋪設(shè)完畢后，扶壁柱端部固定螺旋筋和錨墊板，錨墊板應(yīng)固定牢靠，與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端的切線相垂直。錨墊板的中心高度應(yīng)與無粘結(jié)筋的矢高要求相吻合。（9）在完成全部鋼筋綁扎、無粘結(jié)筋敷設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可澆灌混凝土開始滑膜。（10）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)防止振動(dòng)棒將無粘結(jié)筋塑料外皮鑿破。因張拉端鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實(shí)。混凝土澆搗時(shí)，施工人員嚴(yán)禁踏壓無粘結(jié)筋、支架及預(yù)埋件。同時(shí)注意端部和鋼筋較密處混凝土的密實(shí)性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合工期要求，在整個(gè)施工過程中遵循“統(tǒng)籌安排，合理布置，人機(jī)配合，交叉作業(yè)”的施工方案，確保本工程的質(zhì)量工期、安全生產(chǎn)和文明施工等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

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