李元軍 張 磊 王 良
(棗莊礦業(yè)集團(tuán)柴里煤礦,山東 滕州 277519)
重介質(zhì)選煤工藝因其具有分選精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)原料煤適應(yīng)性強(qiáng)以及操作簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等特點(diǎn),成為選煤行業(yè)的首選。
2004 年,柴里選煤廠將重介分選工藝引入選煤生產(chǎn),進(jìn)行部分原煤的重介分選。2013 年9 月柴里選煤廠進(jìn)行重介系統(tǒng)的擴(kuò)容改造,于2014 年3 月下旬,系統(tǒng)改造完畢,實(shí)現(xiàn)主井原煤的全重介分選。2017 年,增加脫介篩的處理能力,再次對(duì)重介系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造,入洗能力可達(dá)到520 t/h。
2019 年,噸原煤介耗出現(xiàn)反彈,與1.1 kg 的控制指標(biāo)存在較大差距,2019 年1 月平均介耗1.83 kg/t 原煤,日介耗最高達(dá)2.62 kg/t 原煤。如何減少重介質(zhì)消耗,降低選煤成本,為柴里選煤廠研究和探討的課題[1-7]。
從整個(gè)介質(zhì)損失過(guò)程來(lái)看,介質(zhì)損失貫穿于生產(chǎn)運(yùn)行的全過(guò)程,包括介質(zhì)進(jìn)廠、添加使用和回收。從產(chǎn)生損失的性質(zhì)劃分,可分為管理?yè)p失和技術(shù)損失兩方面。其中,管理?yè)p失包括介質(zhì)添加損失、設(shè)備故障損失、系統(tǒng)跑溢損失等;技術(shù)損失可分為正常生產(chǎn)情況下的介質(zhì)損失、工藝環(huán)節(jié)不配套造成的介質(zhì)損失等。這兩種損失最終體現(xiàn)在產(chǎn)品帶介和煤泥水帶介上。各產(chǎn)品帶介情況統(tǒng)計(jì)見表1。
(1)弧形篩的濾介效果差。因設(shè)備調(diào)整易出現(xiàn)不到位造成篩面坡度不合適的現(xiàn)象,致使篩面掛料效果差,濾介效果降低,不僅降低直接進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)的合格介質(zhì)量,而且增加下一環(huán)節(jié)脫介篩和磁選機(jī)的負(fù)荷,增加介質(zhì)消耗。
(2)脫介篩的脫介效果降低。篩縫堵塞、篩面料層過(guò)厚影響重介質(zhì)透篩率。
(3)脫介噴淋水水量不穩(wěn)定、壓力低、噴淋沖洗角度不恰當(dāng)及噴淋水分布不均勻。
上述現(xiàn)象的存在,嚴(yán)重影響脫介篩脫介效果,增加介質(zhì)耗量。
(1)有時(shí)分流量過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致磁選機(jī)入料流量不穩(wěn)定,出現(xiàn)跑介現(xiàn)象。
(2)磁選機(jī)運(yùn)行效果不理想,磁偏角角度設(shè)計(jì)不合理,介質(zhì)回收不徹底。
(3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有跑冒滴漏的現(xiàn)象,濃介桶或合介桶溢流全部排入集中水池,然后再進(jìn)入浮選系統(tǒng),導(dǎo)致一部分介質(zhì)進(jìn)入30 m 濃縮機(jī)底流,導(dǎo)致介質(zhì)浪費(fèi)。
(4)原煤合格介質(zhì)泵的壓力不穩(wěn)定,最高可達(dá)到0.39 MPa,最低可達(dá)到0.25 MPa,導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)循環(huán)量忽高忽低,影響磁選機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行,導(dǎo)致介耗偏高。
柴里選煤廠的分選工藝較為特殊,精煤泥經(jīng)過(guò)分級(jí)旋流器的分選的溢流和中煤泥中的介質(zhì)進(jìn)入了浮選尾礦,矸石磁選尾礦直接進(jìn)入了30 m 濃縮池。如表1 所示,經(jīng)檢測(cè)30 m 濃縮池的底流中介質(zhì)含量為0.137 g/L。
表1 1 月各產(chǎn)品帶介情況統(tǒng)計(jì)表
(1)強(qiáng)化弧形篩、脫介篩管理,確保脫介效果。建立不定時(shí)巡查制度,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理,停車后及時(shí)用橡膠錘對(duì)篩面進(jìn)行震擊清淤,對(duì)篩孔(縫)堵塞現(xiàn)象及時(shí)處理,提高篩縫疏透性,提高濾介效果。
(2)做好煤質(zhì)分析,根據(jù)煤質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整原煤處理量,確保篩面料層厚度合適。
(3)根據(jù)篩面物料量大小及時(shí)調(diào)整噴水閘閥開度,同時(shí)檢查噴水是否全斷面分布,噴頭是否堵塞,壓力是否滿足要求,對(duì)于不合適的噴頭及時(shí)更換處理。
(1)做好預(yù)測(cè),對(duì)于系統(tǒng)的把控要提前做好充分準(zhǔn)備,密度不能忽高忽低,同時(shí)將分流量的大小控制在一定范圍之內(nèi),通過(guò)補(bǔ)水或及時(shí)加介的方式來(lái)應(yīng)對(duì)緊急情況。
(2)調(diào)節(jié)磁選機(jī)的磁偏角,將磁偏角由-5°調(diào)節(jié)到-7.5°,同時(shí),在磁選機(jī)后側(cè)磁滾筒上添加卸介刷子,磁選機(jī)的回收效果達(dá)到最佳。加控磁選機(jī)的溢流,在入料扣添加擋板用于控制溢流液面的高度,確保將溢流面的厚度控制在5~8 mm。
(3)在煤泥水系統(tǒng)增加磁選機(jī),對(duì)煤泥水內(nèi)的介質(zhì)再回收。依據(jù)煤泥水流量結(jié)合磁選機(jī)相關(guān)參數(shù),選用HMDA1219×2972 磁選機(jī)(入料流量Q=223~297 m3/h),安裝在五樓南側(cè),30 m 濃縮機(jī)底流經(jīng)過(guò)磁選機(jī)回收介質(zhì),磁選機(jī)尾礦再進(jìn)入沉降機(jī)進(jìn)行回收,磁選精礦直接匯集到三樓原煤合介管,回收到原煤合介桶內(nèi)。
(4)通過(guò)技術(shù)改造,在旋流器介質(zhì)入口的地方,引一路直徑152.4 mm 的管子至7 樓跌落箱的漏斗內(nèi),通過(guò)閥門控制分流的大小。該分流不僅可以卸壓,還可以潤(rùn)濕入料原煤,防止漏斗堵塞。同時(shí),在三樓原煤合介管的出料端引一路直徑203.2 mm的管子,至原煤合介管的回流管,通過(guò)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié),控制分選壓力。
通過(guò)降介措施的實(shí)施,各產(chǎn)品中重介質(zhì)含量明顯降低,達(dá)到預(yù)期效果。
通過(guò)對(duì)重介質(zhì)消耗各環(huán)節(jié)強(qiáng)有力的管控,與元月相比,5 月各產(chǎn)品帶介情況及噸原煤介耗顯著降低,重介質(zhì)損耗大幅度減少且趨于穩(wěn)定。
表2 5 月各產(chǎn)品帶介情況統(tǒng)計(jì)表
從表2 可以看出,通過(guò)降介措施的落實(shí),各產(chǎn)品帶介情況顯著降低,節(jié)介效果明顯。5 月噸原煤介耗1.14 kg,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上,選煤廠繼續(xù)實(shí)施降介措施,6 月入選原煤22.25 萬(wàn)t,介耗總量191 t,噸原煤介耗0.86 kg。
由于介耗管控措施的合理制定和有效實(shí)施,噸原煤介耗由年初的1.83 kg 下降為0.86 kg 左右,降幅為0.97 kg/t 原煤。按年入選原煤240 萬(wàn)t,介質(zhì)粉單價(jià)1000 元/t 計(jì),年節(jié)約選煤成本:
1000×0.97×240/1000=232.8(萬(wàn)元)。
從目前柴里選煤廠生產(chǎn)管理來(lái)看,雖然介質(zhì)消耗控制達(dá)到預(yù)期目標(biāo),但與管理水平高的選煤廠相比,仍存在較大差距。隨著智能化選煤廠建設(shè)的持續(xù)進(jìn)行,柴里選煤廠降低介質(zhì)消耗的工作仍然需要繼續(xù)探討與研究,力爭(zhēng)使噸原煤介耗控制在0.9 kg以下。