超高層建筑中HDPE防水卷材在地下室外墻單側(cè)模支模施工中的運(yùn)用

李輝輝 買力夏提 胡斌

中國建筑第五工程局有限公司 湖南 長沙 410000

一、工程概況

本工程地上33層地下4層，總建筑面積6.2萬m2，位于北京市昌平區(qū)魯疃西路與定泗路交叉口，項(xiàng)目與北面溫榆河相隔不遠(yuǎn)，地下水豐富且水位高。按照原基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖顯示支護(hù)樁外皮距離地下室外墻面間距為1.2m（即肥槽空間），現(xiàn)場實(shí)際復(fù)核結(jié)果為肥槽空間在15～30cm左右，因肥槽空間狹小無法按照傳統(tǒng)雙面支模+對拉止水螺桿的施工工藝，需采用單面支模工藝施工。

經(jīng)過與鋼管架+地錨鋼絲繩斜拉方案對比，從經(jīng)濟(jì)性、安全性、成品效果等方面因素考慮，最終決定地下外墻防水材料采用1.2 厚HDPE 高密度聚乙烯自粘膠膜防水卷材，卷材采用預(yù)鋪反粘法施工，模板采用鋼框覆塑模板體系，單側(cè)支撐架體采用“RS50”單側(cè)支撐體系，肥槽采用C15素混凝土回填，一次澆筑長度約為70m（一個(gè)流水段），肥槽與外墻均分2次施工。

二、施工難點(diǎn)

1、本系統(tǒng)屬于新型工藝材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的作業(yè)方法，施工的重點(diǎn)在于確保模板架體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2、嚴(yán)格控制施工荷載，確保模板支撐體系穩(wěn)定性。

3、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，保證混凝土的成型質(zhì)量。

4、外墻防水施工是重點(diǎn)，防水接頭保護(hù)及搭接處固定處理關(guān)乎整體防水效果。

三、模板設(shè)計(jì)

1、模板方案設(shè)計(jì)

本工程為單側(cè)支撐模板體系，輕量化設(shè)計(jì)可人工拼裝，也可組裝成整體利用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。

1）模板設(shè)計(jì)總高度為3600mm，分為兩層設(shè)計(jì)。下方高為2400mm模板，上方為1200mm高度模板。單塊模板最大為1200x2400。

2）陰角模板高度為1200mm，三塊連接達(dá)到3600mm。

3）單側(cè)支撐間距設(shè)計(jì)為600mm，高度為最大3600mm，可考慮塔吊吊重。

4）預(yù)埋螺栓設(shè)計(jì)預(yù)埋間距為300mm。

5）因本工程較特殊，一段需澆筑兩次，首先澆筑肥槽混凝土墻，做好防水后再澆筑地下外墻。

2、施工圖如下：

1）預(yù)埋螺栓點(diǎn)位圖

預(yù)埋螺栓點(diǎn)位平面圖

2）墻端模板支撐

肥槽混凝土澆筑時(shí)，墻端在施工縫位置需在澆筑時(shí)做好支撐固定措施，穿M16螺桿，側(cè)邊封12mm厚木模板，次龍骨木方間距100mm，主龍骨雙鋼管豎向間距500mm。并在外側(cè)用鋼管斜撐將此處模板頂緊。

外墻在施工縫處有止水鋼板，施工縫處塞快易收口網(wǎng)用主筋卡住位置，并同上方法做斜撐。

三、工藝流程

（1）肥槽混凝土單側(cè)支模施工

1、工藝流程

準(zhǔn)確埋入預(yù)埋螺栓→支撐底板或本層樓板施工完成且滿足強(qiáng)度要求→肥槽單側(cè)支模支撐完成并驗(yàn)收完畢→肥槽混凝土澆筑→肥槽每次澆筑約2m高→肥槽澆筑到指定標(biāo)高→驗(yàn)收→本層防水施工并驗(yàn)收完成

預(yù)埋地腳錨栓

地下外墻肥槽施工

2、施工注意事項(xiàng)

（1）將護(hù)壁上的雜草、雜物清理掉，同時(shí)對伸出過長影響肥槽支模的支護(hù)腰梁鋼絞線進(jìn)行處理。

（2）按照螺栓設(shè)計(jì)位置、間距、深度、45°角度在筏板或樓層板澆筑前，完成預(yù)埋定位。

（3）支模前外墻防水卷材甩邊清理并臨時(shí)固定于墻體豎向鋼筋上。

（4）外墻導(dǎo)墻施工時(shí)注意外墻外側(cè)鋼筋定位、固定，要求保持在一條線上切保護(hù)層厚度一直，導(dǎo)墻上墻體插筋的水平固定鋼筋取消，避免因個(gè)別鋼筋移位及水平筋與剛架沖突導(dǎo)致模板整體外移或內(nèi)移，導(dǎo)致后續(xù)施工的外墻增厚或減薄。

（5）重點(diǎn)關(guān)注預(yù)埋螺栓的安裝位置、角度、間距，以避免支架安裝位置不準(zhǔn)確，受力不均勻，與導(dǎo)墻貼合不緊密，導(dǎo)致外墻整體垂直度、平整度超標(biāo)及澆筑中流漿。

（6）為了加快進(jìn)度，可以根據(jù)墻體長度、高度，將小板組裝成大板然后在后續(xù)施工中通過塔吊整體吊裝安裝。

（7）由于水平施工縫較多，為了減少滲漏風(fēng)險(xiǎn)續(xù)需增加止水鋼板，止水鋼板人工焊接質(zhì)量難以保證，建議采用成品止水鋼板。同時(shí)，在施工縫處導(dǎo)墻上粘貼海綿條，防止?jié)仓喜繅w時(shí)漏漿。

（8）鋪設(shè)防水卷材時(shí)，卷材長邊有預(yù)留好的自粘搭接邊，采用自粘搭接且搭接寬度80mm，短邊采用專用搭接膠帶對接；鋪貼卷材時(shí)不得出現(xiàn)十字接縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位）

（三）外墻單側(cè)支模施工

1、施工流程

外墻防水施工完成→外墻鋼筋綁扎→模板拼裝→檢查垂直度及平整度→模板工程驗(yàn)收→澆筑混凝土→拆?！┕ろ敯濉h(huán)施工下一層肥槽混凝土墻。

2、模板的安裝

1）應(yīng)在拼裝場地，按設(shè)計(jì)圖紙安裝模板。地面放置木方后將平面模板被朝上放置后利用連接鎖扣將模板逐個(gè)進(jìn)行連接。

2）模板連接完成后再利用專用鎖扣連接鋼管背楞。

3）逐個(gè)連接單側(cè)支撐架體，一次組裝寬度不宜超過3.6m。

4）組裝完成的模板利用塔吊進(jìn)行吊裝。

5）通過背楞（10#槽鋼）將單側(cè)支撐架體與預(yù)埋螺栓牢固連接。

6）利用單側(cè)支撐架體后座調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整整個(gè)墻體垂直度。

3、混凝土澆筑期間的維護(hù)工作

混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查鎖扣、螺母及預(yù)埋螺栓的連接情況。

鎖扣、螺母或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。

五、技術(shù)保障措施

（1）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚；要按順序振搗，以防少振或漏振，保證澆筑的混凝土密實(shí)。

（2）振搗時(shí)不得離模板、防水太近（距離外墻防水200mm左右），且必須垂直振搗，以免對防水造成破壞。

（3）澆筑自由高度超過2.0m時(shí)，采用泵管端部加接直徑125mm的軟管，防止混凝土澆筑離析。

（4）注意防水甩邊預(yù)留長度及保護(hù)，避免后續(xù)接長無法操作。

（5）因?yàn)榉浪聿臒o保護(hù)層，在外墻鋼筋綁扎的過程中，避免破壞防水卷材，一旦破壞及時(shí)做標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)。

（6）由于防水卷材面向外墻一側(cè)為砂面，要盡量避免泥沙等污染，以免影響卷材與外墻的貼合效果。

（7）卷材鋪貼環(huán)境溫度須在-4℃以上。否則，卷材搭接處易開膠，搭接不牢。

結(jié)束語

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，質(zhì)量要求不斷提升，超高層建筑也越來越多，需進(jìn)行單側(cè)模施工的項(xiàng)目日趨漸多。本施工技術(shù)較好的解決了此問題，在節(jié)約成本，保證進(jìn)度，地下防滲漏，結(jié)構(gòu)保質(zhì)量等面效果較好，是值得廣泛應(yīng)用的一種技術(shù)。