“絲路第一板”在這里誕生
——記部?jī)?yōu)工程第8.6代薄膜晶體管液晶顯示器件電視組裝廠房、動(dòng)力中心、廢水站及附屬工程

咸陽(yáng)彩虹第8.6代薄膜晶體管液晶顯示器件項(xiàng)目是一條液晶面板全工序生產(chǎn)線，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，有“絲路第一板”之稱，是省市重點(diǎn)項(xiàng)目也是液晶面板產(chǎn)業(yè)全國(guó)均衡布局的國(guó)家戰(zhàn)略項(xiàng)目。本文主要介紹其獲得部?jī)?yōu)工程獎(jiǎng)的電視組裝廠房項(xiàng)目，動(dòng)力中心、廢水站及附屬工程項(xiàng)目。

咸陽(yáng)彩虹第8.6代薄膜晶體管液晶顯示器件項(xiàng)目，總投資280億元，占地1239畝，建筑面積約77萬(wàn)平方米，是一條月投入G8.6玻璃基板（2250mm×2610mm）120K的TFT-LCD液晶面板全工序生產(chǎn)線，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，有“絲路第一板”之稱，是省市重點(diǎn)項(xiàng)目也是液晶面板產(chǎn)業(yè)全國(guó)均衡布局的國(guó)家戰(zhàn)略項(xiàng)目。

項(xiàng)目投資方咸陽(yáng)彩虹光電董事長(zhǎng)陳忠國(guó)在接受采訪時(shí)表示，該生產(chǎn)線建成后不僅有利于彩虹集團(tuán)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，還能夠帶動(dòng)玻璃基板、液晶材料、驅(qū)動(dòng)IC等原材料和元器件及整機(jī)制造、設(shè)備制造等項(xiàng)目的相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)咸陽(yáng)及陜西省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，有益于陜西省電子信息產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展、升級(jí)換代，帶來(lái)廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

該項(xiàng)目由九冶建設(shè)有限公司總承包，是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的全鋼結(jié)構(gòu)電子工業(yè)廠房，也是中國(guó)大陸首個(gè)采用鋼結(jié)構(gòu)支承“華夫板”的超潔凈廠房，主體結(jié)構(gòu)總用鋼量達(dá)13萬(wàn)余噸，相當(dāng)于3個(gè)北京“鳥巢”的用鋼量，桁架高度近7米，單構(gòu)件最重達(dá)45噸。

動(dòng)力中心設(shè)備安裝排列整齊

本文主要介紹其電視組裝廠房項(xiàng)目，動(dòng)力中心、廢水站及附屬工程項(xiàng)目，這兩個(gè)項(xiàng)目獲得了“2018-2019年度中國(guó)有色金屬工業(yè)（部級(jí)）優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”。

電視組裝廠房項(xiàng)目

電視組裝廠房是一座設(shè)計(jì)新穎、節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)代化智能型工業(yè)廠房，外墻為藍(lán)色和白色金屬夾芯板相互呼應(yīng)，門廳和樓梯間部位選用玻璃幕墻進(jìn)行裝飾，整體設(shè)計(jì)光彩奪目，別具一格。

在設(shè)計(jì)亮點(diǎn)方面，電視組裝廠房工程既突出了造型新穎又提倡節(jié)約投資，更注重節(jié)能減排。采用PHC管承臺(tái)基礎(chǔ)，其承載力高、制作周期短、造價(jià)低廉?，F(xiàn)澆混凝土采用預(yù)拌混凝土，內(nèi)墻采用蒸壓加氣塊，有重量輕、保溫隔熱性能好、強(qiáng)度高、抗震性能好、具有一定耐高溫性、隔音性能好等優(yōu)點(diǎn)，有利于機(jī)械化施工。屋面采用砼結(jié)構(gòu)坡屋面，外形美觀，排水順暢。高低錯(cuò)落的斜屋面給人一種新穎獨(dú)特之感，比大跨度鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或其他形式的屋面結(jié)構(gòu)更為合理經(jīng)濟(jì)?？照{(diào)供熱系統(tǒng)采用水源熱泵系統(tǒng)，給排水工程設(shè)計(jì)采用高壓區(qū)變頻給水系統(tǒng)。在消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，本工程有3個(gè)防火分區(qū)，設(shè)置安全通道兩側(cè)墻體為防火墻滿足規(guī)范要求的耐火極限，防火分區(qū)采用U型無(wú)軌防火卷簾。

在施工特點(diǎn)方面，該工程主要表現(xiàn)為：

結(jié)構(gòu)觀感好。注重細(xì)部施工質(zhì)量，混凝土內(nèi)實(shí)外光，棱角分明；框架柱施工時(shí)采用了方圓扣改變傳統(tǒng)螺栓加固的方法，保證了模板接縫嚴(yán)密、截面尺寸準(zhǔn)確、柱面平整，并且安裝程序簡(jiǎn)單，功效高。

模板支撐體系穩(wěn)固。結(jié)構(gòu)層高7米，局部層高14米；結(jié)構(gòu)跨度13.5米。施工時(shí)模板支撐架區(qū)域地基采用300厚3∶7灰土進(jìn)行處理，并在木板下鋪設(shè)塑料薄膜防止雨水浸泡影響架體穩(wěn)定性；采用承插式腳手架，嚴(yán)格計(jì)算并組織專家論證，保證了架體穩(wěn)定性。

斜屋面施工一次成優(yōu)。施工時(shí)嚴(yán)格控制并復(fù)核結(jié)構(gòu)屋脊及各部位尺寸，制作非標(biāo)承插立桿并通過(guò)絲杠準(zhǔn)確調(diào)整不同部位的標(biāo)高，混凝土結(jié)構(gòu)面一次收光成型，整個(gè)斜屋面結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、感觀良好。

廠房砼硬化地面一次施工成型。使用混凝土密封劑滲透到混凝土中，與其中的堿性物質(zhì)作用，生成膠狀物，填充孔洞與縫隙。合理安排施工工序，在混凝土凝固后接著做固化劑，杜絕了地面基層污染的現(xiàn)象。徹底解決混凝土易起塵、不耐磨、油污會(huì)滲透等問(wèn)題。大大提高了混凝土硬度，有超耐磨，越用越光滑等優(yōu)點(diǎn)。

自密實(shí)混凝土的應(yīng)用。連廊鋼結(jié)構(gòu)施工中采用了自密實(shí)混凝土技術(shù)，施工方便快捷，一次澆筑成型省去了振搗等工序。

注重環(huán)保。各個(gè)施工階段都能做到裸土全覆蓋、車輛全沖洗、路面全硬化或綠化、垃圾全清理、噴霧長(zhǎng)開放、灑水降塵專人清掃。

在新工藝新技術(shù)應(yīng)用方面，該工程采用了十項(xiàng)新技術(shù)中的五項(xiàng)：鋼筋與混凝土技術(shù)、模板腳手架技術(shù)、機(jī)電安裝工程技術(shù)、綠色施工技術(shù)、信息化技術(shù)。

動(dòng)力中心、廢水站及附屬工程項(xiàng)目

該項(xiàng)目總建筑面積為59644.06平方米，包括建筑工程、設(shè)備安裝、管道工程、電氣工程等。主要有動(dòng)力中心、廢水站、室外管橋、化學(xué)品供應(yīng)站、特氣供應(yīng)、固廢回收站、甲類庫(kù)房、冷庫(kù)、硅烷站及油泵房等子項(xiàng)。

在設(shè)計(jì)亮點(diǎn)方面，工程采用MBR污水處理工藝，科學(xué)合理縮小了各單體廠房面積，大幅度節(jié)約了占地面積，室外管橋采用格構(gòu)式箱型柱柱芯灌注混凝土設(shè)計(jì)，提高了管橋立柱的承載力和延展性，提升了桁架結(jié)構(gòu)的耐火性能，抗震性能更加優(yōu)越。

該項(xiàng)目屬于省級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，工期緊，多個(gè)單位工程同時(shí)施工，交叉作業(yè)多，組織管理難度大。此外，堆場(chǎng)面積小，一次性資源投入量大，材料堆放困難。為解決上述施工難題，施工方積極采取以下措施：

開工前組建高效精干的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用BIM技術(shù)優(yōu)化場(chǎng)布，精準(zhǔn)提量，合理安排工序及材料進(jìn)退場(chǎng)，避免材料的二次倒運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)閑置，各項(xiàng)施工任務(wù)均比計(jì)劃提前完成。

動(dòng)力中心筏板基礎(chǔ)面積達(dá)16000平方米，厚度1～2米，混凝土的質(zhì)量控制是工程的一大難點(diǎn)。在施工前，項(xiàng)目部組織精干的技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)研討，制定大體積混凝土施工方案，在混凝土內(nèi)部提前埋設(shè)循環(huán)水管，適時(shí)控制混凝土內(nèi)外溫差，配合測(cè)溫點(diǎn)及時(shí)測(cè)溫，有效控制了混凝土筏板面層無(wú)裂縫。

動(dòng)力中心負(fù)一層設(shè)有58320立方米封閉性水池，廢水站水池38080立方米，水池僅在頂板處留設(shè)1米×1米的人孔，質(zhì)量控制和施工周轉(zhuǎn)材料拆除運(yùn)輸是施工組織的重點(diǎn)、難點(diǎn)。為此，施工前項(xiàng)目部編制了專項(xiàng)方案，加快周轉(zhuǎn)材料拆除清理速度。施工中加強(qiáng)對(duì)抗裂抗?jié)B混凝土攪拌的質(zhì)量監(jiān)控，重視現(xiàn)場(chǎng)模板支護(hù)和混凝土澆筑振搗，認(rèn)真檢查止水鋼板帶的加設(shè)質(zhì)量，施工完成后經(jīng)閉水試驗(yàn)，兩大水池均未發(fā)生任何滲漏現(xiàn)象。

動(dòng)力中心地面面積17280平方米，設(shè)計(jì)為超平地面，圖紙對(duì)平整度的要求是每2米不超過(guò)2毫米，控制難度很大。為此，項(xiàng)目部專門研創(chuàng)了大面積超平地面的施工工法。采用激光整平儀全過(guò)程監(jiān)控，經(jīng)驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)平整度實(shí)測(cè)0.5～1.8毫米，達(dá)到每2米不超過(guò)2毫米的設(shè)計(jì)要求。

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)深基坑、高支模，大跨度鋼構(gòu)吊裝，交叉作業(yè)多等重大安全風(fēng)險(xiǎn)，編制專項(xiàng)方案，組織專家論證，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管控，作業(yè)人員教育等措施，實(shí)現(xiàn)了基坑邊坡穩(wěn)定，架體無(wú)偏移，施工現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)生安全事故。

室外管橋鋼結(jié)構(gòu)總量4700噸，高強(qiáng)螺栓44830套，鋼構(gòu)件24780件，焊縫總長(zhǎng)24萬(wàn)米，工期要求50天內(nèi)完成。項(xiàng)目部在施工前應(yīng)用Tekla軟件進(jìn)行了二次深化設(shè)計(jì)，指導(dǎo)工廠放樣、加工，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)順序，提前2天完成施工任務(wù)。高強(qiáng)螺栓一次穿孔率近100%，焊縫探傷檢查全部合格。安裝中應(yīng)用了九治公司研創(chuàng)的板式箱型柱制作施工工法，焊縫一次成優(yōu)，獲得全國(guó)優(yōu)秀焊接工程獎(jiǎng)。

在新工藝新技術(shù)應(yīng)用方面，該工程采用了十項(xiàng)新技術(shù)中的九項(xiàng)：鋼筋與混凝土技術(shù)，模板腳手架技術(shù)，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)，機(jī)電安裝工程技術(shù)，綠色施工技術(shù)，防水技術(shù)與維護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能，抗震、加固與監(jiān)測(cè)技術(shù)，信息化技術(shù)。