現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用探討

門寬柱

摘 要：近年來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，因此，機(jī)械制造業(yè)也在不斷發(fā)展，在工業(yè)不斷發(fā)展的背景下，人們對(duì)機(jī)械制造工業(yè)提出了更高要求，在機(jī)械制造過(guò)程中，采用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)具有重要的作用。該文就現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)以及應(yīng)用進(jìn)行探析。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝 精密加工技術(shù) 應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）01（c）-0057-02

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，機(jī)械制造行業(yè)面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越激烈，為了提升其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，機(jī)械制造行業(yè)對(duì)自身的產(chǎn)品質(zhì)量、工作環(huán)境、生產(chǎn)效率以及安全性能等方面都提出了更高要求，同時(shí)還應(yīng)該改變傳統(tǒng)落后的機(jī)械制造工藝，不斷經(jīng)營(yíng)新型的技術(shù)，將現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造的過(guò)程中，以滿足現(xiàn)階段人們對(duì)機(jī)械制造的要求。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)概述

1.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要分為兩個(gè)方面的內(nèi)容，主要包括制造一些機(jī)械的技術(shù)和機(jī)器采用切削工序?qū)υM(jìn)行加工的技術(shù)?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝和傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝相比，引進(jìn)了更多先進(jìn)的信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)和自動(dòng)化及社會(huì)，因此，其自動(dòng)化程度和智能化程度更高，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)、檢測(cè)以及維修的一體化，并且解放了人們的雙手，通過(guò)信息技術(shù)等自動(dòng)化技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械的加工，因此，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)可以大大節(jié)約人力成本，對(duì)于提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的作用?，F(xiàn)階段，由于人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，在機(jī)械制造過(guò)程中人們對(duì)節(jié)能性和環(huán)保性也提出了更高的關(guān)注，這也是實(shí)現(xiàn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略。

1.2 精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)是一種高科技技術(shù)，也是一種代表性的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，其在工業(yè)領(lǐng)域和高新科技領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用。例如：在精密車床和航天航空領(lǐng)域均得到了廣泛應(yīng)用。在機(jī)械制造過(guò)程中，由于人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品性能的要求越來(lái)越高，因此，要求其精密性越來(lái)越好，可以有效提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精密性要求。

1.3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)都是現(xiàn)代科技的重要體現(xiàn)，兩者具有很多共性。首先，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)都具有系統(tǒng)性，從生產(chǎn)過(guò)程方面進(jìn)行分析，都是將多種現(xiàn)代的先進(jìn)技術(shù)和制造技術(shù)結(jié)合在一起的一種綜合技術(shù)，各機(jī)種技術(shù)之間具有精密的關(guān)聯(lián)性。兩者常用的技術(shù)主要包括傳感技術(shù)、信息技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)等，將這些高新技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際的機(jī)械制造過(guò)程中，可以有效提升機(jī)械制造的自動(dòng)化和智能化[1]。

其次，精密加工技術(shù)和現(xiàn)代機(jī)械制造工藝具有相關(guān)性。從機(jī)械制造技術(shù)方面進(jìn)行分析，機(jī)械制造的所有工藝都在機(jī)械制造的全過(guò)程得到了廣泛應(yīng)用，并且很多內(nèi)容都存在著關(guān)聯(lián)性，在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、研發(fā)以及生產(chǎn)和加工過(guò)程中，涉及到的內(nèi)容和技術(shù)都具有緊密的聯(lián)系。如果其中的一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題，將會(huì)影響整個(gè)機(jī)械制造的效率和質(zhì)量。

最后，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)都具有全球化的特點(diǎn)，尤其是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而精密加工技術(shù)和現(xiàn)代機(jī)械制造工藝都是為了提升技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)而產(chǎn)生的，因此，其具有全球化的特點(diǎn)，是給予全球的市場(chǎng)和技術(shù)發(fā)展起來(lái)的，其和全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)相適應(yīng)。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用

2.1 螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是對(duì)螺柱進(jìn)行焊接的一種工藝，在機(jī)械制造加工過(guò)程中是一種常見(jiàn)的技術(shù)，將螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接觸，通過(guò)焊接工藝，使兩者發(fā)生融化，對(duì)螺柱添加一定的壓力，最終將兩者焊接在一起。螺柱焊焊接工藝的焊接方式有兩種，包括拉弧式和儲(chǔ)能式，其中儲(chǔ)能式焊接工藝一般是作用在薄板上的焊接，因此，其溶深較小，而拉弧式焊接方式一般在重工業(yè)的焊接中更為常見(jiàn)，因?yàn)槠淠軌蛟斐筛畹娜苌?。這兩種焊接方式都是單面焊接，焊接過(guò)程不需要打孔和鉆洞，可以簡(jiǎn)化焊接過(guò)程，并且焊接過(guò)程中不會(huì)發(fā)生漏水和漏氣。

2.2 攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝是一種發(fā)展較早的工藝，其在汽車的制造以及飛機(jī)的制造中得到了廣泛應(yīng)用，應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，在焊接過(guò)程中消耗的材料比較少，因此，對(duì)于工藝機(jī)械制造的節(jié)能性好，在焊接過(guò)程中消耗的焊絲、焊條等都是非常少的，并且其對(duì)鋁合金進(jìn)行焊接時(shí)，焊接的長(zhǎng)度可以非常長(zhǎng)，并且焊接所需要的溫度較低，因此，實(shí)際操作比較簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍非常廣泛，不僅在傳統(tǒng)的制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，在一些新興制造業(yè)中也具有重要的地位[2]。

2.3 氣體保護(hù)焊焊接工藝

氣體保護(hù)焊焊接工藝也是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的一種，在焊接過(guò)程中一般將電弧作為熱源，通過(guò)氣體對(duì)需要焊接的物體進(jìn)行保護(hù)，并且焊接的原理非常簡(jiǎn)單，在實(shí)際焊接過(guò)程中，被焊接的物體周圍會(huì)形成一層保護(hù)層氣體，可以將電弧和空氣分割開(kāi)來(lái)，從而對(duì)焊接物體形成一定的保護(hù)作用，對(duì)于有害氣體的損壞也能夠降到最低。在實(shí)際的氣體保護(hù)焊焊接工藝中，使用的保護(hù)提起為二氧化碳，由于其價(jià)格非常實(shí)惠，并且是一種比較常見(jiàn)的提起，因此，對(duì)于促進(jìn)焊接工藝技術(shù)的提升以及實(shí)現(xiàn)企業(yè)更大的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的作用。

3 精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1 精密切削技術(shù)

精密加工技術(shù)是為了滿足人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品精密度的一種加工技術(shù)，常見(jiàn)的精密加工技術(shù)主要包括精密切削技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、納米技術(shù)和超精密研磨技術(shù)等，其中精密切削技術(shù)是一種最常見(jiàn)的精密加工技術(shù)，直接采用切削技術(shù)。在切削過(guò)程中，對(duì)切削所得的產(chǎn)品都具有更高要求，例如：要達(dá)到產(chǎn)品的表面粗糙度的精密要求，但是在實(shí)際的切削過(guò)程中，很多外界的因素都會(huì)影響機(jī)械產(chǎn)品的表面平整度和粗糙度，因此，要求在切削的過(guò)程中將這些外界因素排除。因此，要不斷提升機(jī)床的加工精度，同時(shí)保證機(jī)床的剛度足夠和精度，就要求其在高溫下不會(huì)發(fā)生變形，尤其是在切削的過(guò)程中不會(huì)隨著溫度的變化而發(fā)生變形，就要求其具有良好的抗震性能[3]。因此，在實(shí)際切削過(guò)程中，首先要提升機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速，另外是需要使用先進(jìn)的精密定位技術(shù)和精密控制技術(shù)等，不斷提升精密度。

3.2 超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工過(guò)程中，要求機(jī)械產(chǎn)品的表面粗度達(dá)1～2 mm相符合，此時(shí)采用超精密研磨技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。另外，在使用超精密研磨技術(shù)時(shí)，還會(huì)使用原子級(jí)的研磨拋光的硅片，以滿足人們的精密度要求。在傳統(tǒng)的研磨和拋光過(guò)程中，對(duì)于人們的這些高精密度的要求是無(wú)法滿足的，因此，在機(jī)械加工的過(guò)程中，應(yīng)該不斷引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，將超精密研磨技術(shù)應(yīng)用其中就能夠達(dá)到人們的要求。

4 結(jié)語(yǔ)

機(jī)械制造和加工是我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的重要部分，隨著人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品性能和造型的要求不斷提高，在實(shí)際的機(jī)械產(chǎn)品制造加工過(guò)程中，應(yīng)該不斷引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，將現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)應(yīng)用其中才能不斷提升機(jī)械制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 張玉蓮.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2013，32（34）：132-133.

[2] 安巍.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].科技傳播，2014，13（3）：137.

[3] 劉書(shū)麟.關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，28（17）：92-93.