黃新良
摘要:當(dāng)下發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵需求量巨大,在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高機(jī)油泵加工效率有助于提高經(jīng)濟(jì)效益,而殼體是機(jī)油泵生產(chǎn)制造中最耗時(shí)的部件,改進(jìn)殼體加工工藝,更是能夠大幅提高機(jī)油泵生產(chǎn)效率?,F(xiàn)階段殼體加工工藝分為了銑安裝面、擴(kuò)M6螺紋底孔、攻M6螺紋、擴(kuò)主從動(dòng)軸孔以及鏜主從動(dòng)軸及齒輪室孔五個(gè)工序,現(xiàn)針對(duì)銑安裝面、擴(kuò)主從動(dòng)軸孔兩個(gè)工序進(jìn)行改進(jìn),通過統(tǒng)計(jì)實(shí)際加工時(shí)間,得到改進(jìn)后的生產(chǎn)工藝能夠顯著降低加工時(shí)間,有助于提高殼體加工效率。
關(guān)鍵詞:汽車;發(fā)動(dòng)機(jī);機(jī)油泵;殼體;加工效率
中圖分類號(hào):TH162? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào):1674-957X(2021)08-0042-02
0? 引言
隨著現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,我國汽車保有量逐年上升,發(fā)動(dòng)機(jī)作為汽車三大核心部件之一,與汽車行駛的安全性、穩(wěn)定性有著重要的關(guān)系。發(fā)動(dòng)機(jī)中包含了各式各樣的組件,機(jī)油泵就是其中非常重要的一個(gè),機(jī)油泵影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能,優(yōu)秀的機(jī)油泵還有助于提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命、降低發(fā)動(dòng)機(jī)的能源消耗。在進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵生產(chǎn)加工過程中,殼體有著較大的加工難度,由于殼體加工較為復(fù)雜,相比較于其他部件加工周期較長,不利于提高機(jī)油泵的生產(chǎn)效率,而汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的需求量往往較大,解決發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造中的薄弱點(diǎn)十分重要,有助于提高發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)效率與品質(zhì)。本文以某品牌汽車發(fā)動(dòng)機(jī)為例,該發(fā)動(dòng)機(jī)使用的機(jī)油泵為齒輪式機(jī)油泵,擁有工作效率高、功率損耗低以及穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),每月的總產(chǎn)量超過了3萬臺(tái),總體生產(chǎn)規(guī)模龐大,因此提高機(jī)油泵殼體加工精度,改善其工藝加工方法,進(jìn)一步提高機(jī)油泵殼體加工效率對(duì)于提高機(jī)油泵生產(chǎn)速度與企業(yè)生產(chǎn)效益有著重要作用。
1? 機(jī)油泵構(gòu)造與工作原理分析
本文研究的機(jī)油泵是通過外嚙合形式組成的機(jī)油泵,涵蓋的關(guān)鍵組件有殼體、主動(dòng)與被動(dòng)軸、主動(dòng)與被動(dòng)齒輪、泵蓋等[1],其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。機(jī)油泵在工作過程中,發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力會(huì)通過傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)機(jī)油泵的鏈輪,鏈輪通過主動(dòng)軸將力傳遞到主動(dòng)齒輪上,主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),將進(jìn)油腔中的機(jī)油通過主從動(dòng)齒輪縫隙、齒輪與殼體壁縫隙送出油腔。在這種情況下,進(jìn)油腔部位會(huì)產(chǎn)生局部低壓而出現(xiàn)一定的吸力,在該力的作用下會(huì)促使油底殼部位的機(jī)油進(jìn)入到油腔。在主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪不斷選擇的狀況下,油腔內(nèi)的機(jī)油會(huì)持續(xù)不斷地進(jìn)入到發(fā)動(dòng)機(jī)需要潤滑的機(jī)構(gòu)處[2]。
2? 殼體結(jié)構(gòu)與工藝現(xiàn)狀
2.1 殼體結(jié)構(gòu)
本文研究的機(jī)油泵殼體材料為AS9U3鋁合金材質(zhì),該材料硬度為85-115HBS,主要用于主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的安裝,零部件毛坯件為壓鑄件,后續(xù)需要進(jìn)行的加工的部位有主從動(dòng)軸安裝孔、主從動(dòng)齒輪安裝腔體、泵蓋安裝配合面、螺栓安裝孔等[3],如圖2所示。
2.2 加工工藝現(xiàn)狀分析
當(dāng)下機(jī)油泵殼體加工是通過數(shù)控加工中心完成的,在加工過程中,設(shè)置科學(xué)合理的加工參數(shù)、加工順序?qū)τ谔岣邭んw加工品質(zhì)、加工速度有著重要影響。隨著現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新,各個(gè)加工工序的輔助時(shí)間逐步降低,切削加工時(shí)間所占的時(shí)長越來越多,當(dāng)下要想進(jìn)一步提高殼體加工效率,還應(yīng)當(dāng)縮減切削加工時(shí)間。要增加切削加工速度,則需通過加大進(jìn)給量、切削速度等來實(shí)現(xiàn),然而加工效率的提升必須要在保證殼體加工精度、不出現(xiàn)刀具異常磨損的基礎(chǔ)上[4],如表1所示為目前殼體加工工藝情況。
3? 機(jī)油泵殼體工藝改進(jìn)
3.1 銑安裝面工序改進(jìn)
在進(jìn)行殼體表面銑削加工時(shí),采用的刀具是德國瑪帕公司生產(chǎn)的鋁合金面銑刀,一次性可以裝夾刀片8片,該刀片價(jià)格昂貴,每個(gè)刀片單價(jià)達(dá)到了兩千以上,為了避免在調(diào)試過程中對(duì)刀片產(chǎn)生較大的破壞,只安裝4片刀片[5]。在進(jìn)行鋁材質(zhì)殼體加工時(shí),使用的刀片材料為硬質(zhì)合金、金屬陶瓷以及PCD等,由于金屬陶瓷的脆性高、受力性能不好,不適合應(yīng)用到粗加工中,一般只用在精加工工序。另外兩種刀具材質(zhì)力學(xué)性能相似,通常進(jìn)行粗加工時(shí)采用硬質(zhì)合金,PDC材質(zhì)刀具能夠滿足高速切削加工需求,并具有良好的穩(wěn)定性。為了提高安裝面的加工的效率,保持試驗(yàn)參數(shù)不變,安裝8個(gè)刀片,轉(zhuǎn)速升高到3800r/min,進(jìn)給量調(diào)整到950mm/min。
3.2 擴(kuò)主從動(dòng)軸孔工序改進(jìn)
該部分加工環(huán)節(jié)主要為粗加工,按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行加工并預(yù)留出一定的精加工余量,使用的刀具是長度為85mm直徑為11.7mm的鉸銑刀,受到刀具加工精度影響,本身擁有0.02mm跳動(dòng),再加上裝夾誤差,累積跳動(dòng)達(dá)到了0.06mm[6]。由于刀具跳動(dòng)幅度過高,當(dāng)?shù)毒咴谶M(jìn)行高速切削時(shí),會(huì)產(chǎn)生呼嘯聲,并影響到加工精度,無法進(jìn)一步提高加工參數(shù),縮減加工時(shí)間。為了解決這樣的問題,使用液壓刀柄,該刀具的裝夾主要依靠內(nèi)部的液壓油施加均勻夾持力,因此擁有良好的裝夾回轉(zhuǎn)精度,保證了多刃刀具每個(gè)刀刃都能夠均衡運(yùn)用,在加工過程中能夠降低刀具所受的橫向力,有效避免斷刀問題的產(chǎn)生[7]。通過液壓刀具的應(yīng)用,刀具累積跳動(dòng)誤差可以控制在0.004mm內(nèi),夾持力矩能夠達(dá)到100Nm以上,可以將該工序的進(jìn)給量設(shè)置為1100r/min,切削速度設(shè)置為105m/min,顯著提高切削加工效率。
3.3 工藝改進(jìn)結(jié)果
對(duì)機(jī)油泵殼體各個(gè)加工工序進(jìn)行改進(jìn),對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,記下每個(gè)加工工序的實(shí)際使用時(shí)間,與正常加工時(shí)間進(jìn)行對(duì)比,即可以得到機(jī)油泵殼體加工工藝改進(jìn)效果,如表2所示為工藝改進(jìn)前后的加工時(shí)間對(duì)比。
從表2中可以看出,通過對(duì)銑安裝平面、擴(kuò)主從軸孔工序進(jìn)行優(yōu)化,其加工時(shí)間得到了明顯的縮減,在銑安裝平面工序可以節(jié)省工時(shí)33s,擴(kuò)主從動(dòng)軸孔工序節(jié)省工時(shí)66s,總共縮減加工時(shí)間99s,此外還額外節(jié)省出兩個(gè)數(shù)控加工中心的工作時(shí)間,可以為其他類型的機(jī)油泵產(chǎn)品加工提供更多的設(shè)備與時(shí)間。
4? 結(jié)語
綜上所述,機(jī)油泵是為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)提供潤滑油的關(guān)鍵部位,通過主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,進(jìn)而產(chǎn)生吸力,持續(xù)不斷的將機(jī)油送入到發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)部位,對(duì)保證發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。在本文當(dāng)中筆者結(jié)合自己的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)機(jī)油泵殼體加工工序進(jìn)行改進(jìn),實(shí)踐證明能夠有效提高殼體加工效率,該方法也能夠?yàn)橄嗨乒ぜに嚫倪M(jìn)提供幫助。
參考文獻(xiàn):
[1]李海林,任志貴,周斌,向明新,姚斌.加工中心精度對(duì)殼體零件孔加工精度影響的分析[J].現(xiàn)代制造工程,2016(11):84-87,151.
[2]龔安華.薄壁類殼體零件車加工形狀精度的影響因素分析和控制[J].機(jī)電信息,2018(18):118-120.
[3]李林,劉昌宏.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件加工中先進(jìn)工藝的采用[J].金屬加工(冷加工),2014(16):12-16.
[4]徐國慶.汽車零部件加工設(shè)備的可靠性和加工精度穩(wěn)定性[J].金屬加工(冷加工),2013(04):19.
[5]馬德豐.發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵中殼體加工工藝的優(yōu)化措施分析[J].硅谷,2014,7(02):153,147.
[6]杜廣平,陳小軍.XX殼體外觀掛件及翼對(duì)接孔加工精度的研究[J].內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟(jì),2014(15):71-72.
[7]彭岳奇,王明輝,李曉雙.可轉(zhuǎn)位高效高精度曲軸銑刀在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的應(yīng)用[J].工具技術(shù),2012,46(07):69-70.