常用機(jī)械加工方法內(nèi)容特點(diǎn)原理及應(yīng)用場合探析

唐賽榔

【摘要】隨著時代的不斷發(fā)展，我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)也在不斷的提升，但仍然與發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)存在差距，機(jī)械制造的水平往往可以代表著一個國家的綜合國力，因此本文就常用的機(jī)械加工方法內(nèi)容特點(diǎn)原理及應(yīng)用場合進(jìn)行探析，促進(jìn)我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】 機(jī)械加工? 方法? 內(nèi)容? 特點(diǎn)? 原理? 應(yīng)用場合

機(jī)械制造是我國最為基礎(chǔ)的行業(yè)之一，目前在各個行業(yè)中都取得了不錯的進(jìn)步，但是隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對工業(yè)的要求也在不斷的變高，因此機(jī)械制造正面臨著十分嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。本文正是基于此對常用機(jī)械加工方法內(nèi)容特點(diǎn)原理以及應(yīng)用場合進(jìn)行探析。

一、機(jī)械加工概念與方法

機(jī)械加工指的是通過一種機(jī)械設(shè)備的方式對工件的外形尺寸或者性能進(jìn)行改變的過程。按照加工方式上的差別可以分為切削加工和壓力加工。機(jī)械加工的過程包括以下幾個部分，首先是對原材料的運(yùn)輸和保存，然后進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛胚的制造，接著對零件進(jìn)行加工和熱處理，再對產(chǎn)品進(jìn)行裝配以及調(diào)試，最后進(jìn)行包裝。在生產(chǎn)的過程中，改變工件的形狀、尺寸等，使其成為成品或者半成品的過程叫做工藝過程。機(jī)械制造工藝過程一般是對零件的機(jī)械加工和機(jī)器的裝配。

隨著目前現(xiàn)代化機(jī)械加工的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出來了許多先進(jìn)的機(jī)械加工的技術(shù)與方法，比如微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超密加工技術(shù)等，常見的操作流程是用車削、銑削、刨削、磨削等手段進(jìn)行零件的制作，然后再進(jìn)一步的進(jìn)行鉗工的裝配，最后重組成為各式各樣的零件。

二、常用零件機(jī)械加工內(nèi)容、特點(diǎn)及原理

1.車削加工

車削是指車床加工，是機(jī)械加工中的一部分。車床加工主要是用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。車床主要是用于加工軸、盤、套以及其他具有回旋表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。車削加工的切削功能主要是由工件而不是刀具提供的，車削是最基本和最為常見的切削加工的方法，在生產(chǎn)中占據(jù)著十分重要的地位。

車削加工適用于加工各種回旋表面的零件，由于車刀結(jié)構(gòu)也比較簡單，制造比較容易，便于根據(jù)加工的要求對刀具的材料和幾何角度等進(jìn)行合理的選擇。車削對工件的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)批量等也有較強(qiáng)的適應(yīng)性，應(yīng)用十分廣泛。

2.銑削加工

銑削加工是一種較為常見的金屬冷加工方式，和車削加工所不同的在于銑削加工中的刀具在主軸驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，而別加工的工件則處于相對靜止的狀態(tài)。銑削加工首先是將毛胚進(jìn)行固定，然后用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛胚上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削更多的應(yīng)用于銑輪廓和槽等簡單的外形。

銑削主要是以銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動作為主運(yùn)動，以銑刀或者工件運(yùn)作給運(yùn)動的一種切削加工方法。其特點(diǎn)主要是采用多刃刀具進(jìn)行加工，刀刃輪替切削，刀具的冷卻效果也十分的好，十分的耐用。使用銑削加工生產(chǎn)的效率特別的高，加工范圍也比較的廣，在普通的銑床上 使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面等）、臺階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特型槽）、特性面等加工任務(wù)。如果與分度頭等銑床附件配合運(yùn)用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。銑削加工還具有較高的加工精度，其經(jīng)濟(jì)加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般為12.5-1.6um。精細(xì)銑削精度可達(dá)IT5，表面粗糙度Ra值可達(dá)到0.20um。銑削加工特別適合于模具等形狀復(fù)雜的組合體零件的加工，在模具的制造中占據(jù)十分重要的地位。

3.刨削加工

刨削加工指的是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工方法，是平面加工的主要方法之一，刨削是單位小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法，可以在牛頭刨床或者龍門刨床上進(jìn)行，刨削的主運(yùn)動是變速往復(fù)的直線運(yùn)動，因?yàn)樽兯贂r具有慣性，因此便限制了切削的速度，并且在回程時不切削，刨削加工的生產(chǎn)效率較低。

刨削加工的主要特點(diǎn)是通用性較好，可以進(jìn)行加工垂直、水平的平面，還可以加工T型槽、V型槽、燕尾槽等，但是其生產(chǎn)率較低，加工的精度也不高，IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細(xì)刨，Ra為0.4～0.8μm。刨削主要用來加工平面（包括水平向、垂直面和斜面），也廣泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加某些附件，還可以用來加工齒條.齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

4.磨削加工

磨削加工在機(jī)械加工中隸屬精加工（機(jī)械加工分粗加工、精加工、熱處理等加工方式），加工量少，精度高。起原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面以及一些特殊復(fù)雜的成形表面。

磨削加工適用于加工的材料，例如像淬硬剛、硬質(zhì)合金和高硬度合金鋼這樣的高硬度金屬材料和像陶瓷、玻璃和大理石這樣的非金屬材料。一般來說半精加工和純精加工都是使用的磨削加工，原因在于精度可以達(dá)到T8～5甚至比這還要高，其表面粗糙度一般磨削大約在Ra1.25～0.16um之間，精密磨削大約在Ra0.16～0.04um之間，超精密磨削大約在Ra0.04～0.01um之間，鏡面磨削則在Ra0.01um之下。在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質(zhì)量。

結(jié)語：科技的不斷發(fā)展，帶動著機(jī)械工藝的發(fā)展，提升著我國的綜合國力，本文正是基于此，通過對常用機(jī)械加工方法內(nèi)容特點(diǎn)原理和應(yīng)用場合進(jìn)行探析，有助于了解機(jī)械加工的發(fā)展過程。

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