高建敏 梁 浩 楊吉忠 凌 亮
(1.西南交通大學(xué)牽引動(dòng)力國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 成都 610031;2.中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司, 成都 610031)
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人們對(duì)出行效率的要求也越來(lái)越高,高速鐵路有必要研究發(fā)展 400 km/h等級(jí)的高速鐵路技術(shù),推動(dòng)鐵路技術(shù)水平上升至新的高度[1]。目前,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)更高速鐵路系統(tǒng)進(jìn)行了大量前瞻性的研究,Yongseok Kim[2]等計(jì)算了為400 km/h等級(jí)鐵路新研制的銅鎂接觸線的累積疲勞損傷,研究了銅鎂接觸線在許用應(yīng)變條件下的疲勞安全系數(shù)。王雷[3]等針對(duì)動(dòng)車組提速的運(yùn)營(yíng)需求,從運(yùn)行能力、安全性、舒適性、經(jīng)濟(jì)性等角度分析了動(dòng)車組運(yùn)營(yíng)速度由350 km/h提升至400 km/h的可行性。馬紅偉[4]對(duì)輪軌系統(tǒng)、高速磁浮系統(tǒng)和真空管道運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比分析,比較了三種不同速度等級(jí)的高速輪軌鐵路,根據(jù)對(duì)比結(jié)果推薦了成渝中線高速鐵路速度目標(biāo)值。朱穎[5]對(duì)設(shè)計(jì)速度400 km/h的莫喀高速鐵路線路主要參數(shù)、季節(jié)性凍土特征及工程影響、路基防凍脹結(jié)構(gòu)及主要材料等進(jìn)行了研究,為莫喀高速鐵路設(shè)計(jì)和建設(shè)提供了理論依據(jù)。徐銀光[6]等基于既有400 km/h高速動(dòng)車組技術(shù)現(xiàn)狀,對(duì)更高速度等級(jí)車輛主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了研究。王淇[7]等建立了8節(jié)速度400 km/h高速列車動(dòng)力學(xué)模型,研究和比較了新輪和磨耗輪狀態(tài)下的車輛動(dòng)力學(xué)性能。羅絳豪[8]等在速度350 km/h既有線的基礎(chǔ)上,對(duì)速度400 km/h列車通過(guò)常規(guī)跨度橋梁時(shí)的動(dòng)力響應(yīng)進(jìn)行了仿真計(jì)算。劉磊[9]和梁晨[10]等對(duì)速度400 km/h的高速鐵路最小曲線半徑取值進(jìn)行了研究。龍?jiān)S友[11]等建立了車輛-線路動(dòng)力相互作用模型,從動(dòng)力學(xué)角度得到了高速鐵路線形核心參數(shù)合理取值。時(shí)瑾[12]等則對(duì)不同車速下平面曲線半徑、超高對(duì)車輛動(dòng)力學(xué)性能的影響,并對(duì)實(shí)際高鐵區(qū)段線路進(jìn)行動(dòng)力學(xué)性能評(píng)估,分析了既有速度350km/h鐵路運(yùn)行400 km/h高速列車的適應(yīng)性。
綜合以上研究發(fā)現(xiàn),目前學(xué)者們的研究主要是在既有線的基礎(chǔ)上針對(duì)更高速鐵路系統(tǒng)進(jìn)行分析,而考慮實(shí)際線路設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)車輛動(dòng)力學(xué)性能的研究較少,研究結(jié)果缺乏實(shí)際數(shù)據(jù)支撐。成渝中線作為 400 km/h等級(jí)的線路,車輛運(yùn)行時(shí)必然會(huì)經(jīng)過(guò)一些曲線,而此時(shí)速度如果過(guò)高將會(huì)造成車輛動(dòng)力學(xué)性能惡化,威脅行車安全,因此有必要對(duì)列車在高速行駛時(shí)的曲線通過(guò)安全性能進(jìn)行深入細(xì)致的分析。本文基于CR400型動(dòng)車組結(jié)構(gòu)參數(shù)和成渝中線線路設(shè)計(jì)參數(shù),建立了考慮車輛牽引與制動(dòng)特性的高速車輛-線路耦合動(dòng)力學(xué)模型,對(duì)車輛在成渝中線正線區(qū)間和進(jìn)出站區(qū)間線路曲線通過(guò)性能進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)線路設(shè)計(jì)參數(shù)和曲線通過(guò)限速提出了建議。
動(dòng)力學(xué)模型是動(dòng)力學(xué)仿真分析的基礎(chǔ),本文根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特性和所要分析的問(wèn)題對(duì)模型進(jìn)行一定的簡(jiǎn)化,忽略一些對(duì)車輛動(dòng)力學(xué)性能影響較小的部件,建立高速車輛-線路耦合動(dòng)力學(xué)模型并進(jìn)行驗(yàn)證分析。由于本文側(cè)重分析研究曲線線路參數(shù)對(duì)高速車輛曲線通過(guò)安全性能的影響,故未考慮軌道結(jié)構(gòu)的影響。
基于多體動(dòng)力學(xué)理論,應(yīng)用SIMPACK 多體動(dòng)力學(xué)軟件建立了CR400型動(dòng)車組車輛動(dòng)力學(xué)模型,模型主要由 1個(gè)車體、2個(gè)轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、4個(gè)輪對(duì)、8個(gè)轉(zhuǎn)臂軸箱等剛體組成。車體、構(gòu)架、輪對(duì)均取 6個(gè)自由度,即縱向、橫向、垂向、側(cè)滾、點(diǎn)頭、搖頭;建立軸箱時(shí)不考慮軸箱間隙,軸箱和轉(zhuǎn)臂視為一個(gè)剛體,并將軸箱的運(yùn)動(dòng)方式定義為只繞車軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度,即點(diǎn)頭自由度??傆?jì) 50個(gè)自由度,其中包含42個(gè)獨(dú)立自由度。
輪對(duì)和構(gòu)架通過(guò)一系懸掛相連,其中一系鋼簧及軸箱轉(zhuǎn)臂節(jié)點(diǎn)和牽引拉桿采用線性彈簧-阻尼力元模擬;構(gòu)架和車體通過(guò)二系懸掛相連,其中二系空氣彈簧采用線性彈簧-阻尼力元模擬,橫向止擋采用非線性彈簧力元模擬;一系垂向減振器、二系橫向減振器及抗蛇行減振器均采用非線性彈簧-阻尼力元模擬,抗側(cè)滾扭桿采用線性扭轉(zhuǎn)彈簧力元模擬。此外,車輪采用LMA車輪踏面,鋼軌采用 60D 廓形,采用Kalker簡(jiǎn)化滾動(dòng)接觸理論計(jì)算輪軌蠕滑力和蠕滑力矩,利用FASTSIM算法計(jì)算輪軌作用力。
設(shè)置與文獻(xiàn)資料[12]相同的計(jì)算工況,進(jìn)行模型驗(yàn)證分析。仿真計(jì)算時(shí),超高設(shè)置為175 mm,車速為400 km/h,曲線半徑分別設(shè)為 6 000 m、6 500 m、7 000 m、7 500 m、8 000 m、8 500 m和 9 000 m,輪軌間激擾采用了中國(guó)高速鐵路無(wú)砟軌道不平順譜。以脫軌系數(shù)和輪軸橫向力為例,將仿真結(jié)果最大值與文獻(xiàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如圖1所示。由圖1可以看出,由于建模簡(jiǎn)化方式的不同,脫軌系數(shù)和輪軸橫向力的計(jì)算結(jié)果與文獻(xiàn)結(jié)果有微小的差異,但從整體來(lái)看,兩者趨勢(shì)吻合較好,由此說(shuō)明本文所建立的模型是可行的,可用來(lái)進(jìn)行車輛曲線通過(guò)仿真計(jì)算分析。
圖1 模型驗(yàn)證對(duì)比結(jié)果圖
根據(jù)車輛-軌道耦合動(dòng)力學(xué)理論[13],選擇脫軌系數(shù)、輪重減載率、輪軌垂向力和輪軸橫向力作為安全性評(píng)價(jià)指標(biāo)。各評(píng)價(jià)指標(biāo)限值如表1所示。
表1 評(píng)價(jià)指標(biāo)安全限值表
車輛在行駛過(guò)程中會(huì)因?yàn)檫\(yùn)行阻力和曲線阻力等導(dǎo)致運(yùn)行速度降低,為盡量模擬車輛在通過(guò)曲線和進(jìn)出站時(shí)的真實(shí)狀態(tài),分析時(shí),根據(jù)車輛實(shí)際牽引及制動(dòng)特性曲線將相應(yīng)牽引及制動(dòng)力以力矩的形式施加于每個(gè)輪對(duì)中心。CR400型動(dòng)車組牽引及制動(dòng)特性曲線[14]如圖2所示。
圖2 CR400型動(dòng)車組牽引/制動(dòng)特性曲線圖
對(duì)成渝中線正線區(qū)間平面曲線半徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì),統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2所示。根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果,設(shè)置正線運(yùn)行時(shí)曲線半徑分別為 8 500 m、9 000 m、10 000 m、12 000 m和 14 000 m,根據(jù)曲線半徑 14 000 m時(shí)線路設(shè)計(jì)超高和均衡超高,對(duì)超高為70~130 mm每隔 20 mm取值,分析車輛正線運(yùn)行時(shí)不同半徑和不同超高組合工況對(duì)車輛曲線通過(guò)性的影響規(guī)律。計(jì)算時(shí),運(yùn)行速度均為400 km/h,軌道不平順采用中國(guó)高速鐵路無(wú)砟軌道譜。
表2 成渝中線正線平面曲線統(tǒng)計(jì)表
給高速車輛正線運(yùn)行時(shí)不同曲線半徑和超高組合對(duì)車輛安全性指標(biāo)的影響規(guī)律如圖3所示。由圖3可以看出,曲線超高恒定時(shí),隨著曲線半徑的增大,高速車輛的安全性指標(biāo)峰值呈遞減趨勢(shì),所有安全性指標(biāo)均未超出限值,其中輪軌垂向力在半徑 8 500~10 000 m時(shí)減小速率稍大于在半徑 10 000~14 000 m時(shí),脫軌系數(shù)、輪重減載率和輪軸橫向力的減小速率變化不明顯,但在超高為130 mm時(shí),輪軸橫向力隨著曲線半徑的增大先減小后增大,在半徑 12 000 m附近時(shí)取得最低值。因此,在超高為130 mm時(shí),推薦曲線半徑設(shè)置為 12 000 m相對(duì)較為安全。
曲線半徑恒定時(shí),大部分高速車輛安全性指標(biāo)峰值隨著曲線超高的增大而減小,所有安全性指標(biāo)均未超出限值;但在曲線半徑為14 000 m時(shí),輪軸橫向力隨著曲線超高的增大出現(xiàn)先減小后增大的變化趨勢(shì),在超高110 mm附近時(shí)出現(xiàn)最低值;脫軌系數(shù)和輪軌垂向力在不同半徑時(shí)超高對(duì)其峰值的影響不同,半徑越大時(shí),不同超高下脫軌系數(shù)變化幅度越大,而輪軌垂向力與之相反,輪重減載率與輪軸橫向力隨超高變化的幅度與曲線半徑的大小無(wú)太大關(guān)系。
為分析圖3中曲線半徑14 000 m與超高130 mm組合工況下輪軸橫向力出現(xiàn)跳躍的原因,對(duì)超高為110~150 mm每隔 5 mm取值,曲線半徑仍設(shè)置為14 000 m,進(jìn)行計(jì)算分析,得出不同超高對(duì)輪軸橫向力的影響規(guī)律如圖4給所示。由圖4可以看出,曲線半徑為 14 000 m時(shí),隨著曲線超高的增大,輪軸橫向力呈先減小后增大的變化趨勢(shì),在超高115 mm時(shí)出現(xiàn)最低值,而此半徑所匹配的均衡超高為135 mm,由此可見,均衡超高并非為最適超高,適當(dāng)?shù)那烦咴O(shè)計(jì)更有利于提升車輛曲線通過(guò)安全性。
圖3 正線區(qū)間運(yùn)行時(shí)車輛安全性指標(biāo)圖
圖4 輪軸橫向力統(tǒng)計(jì)結(jié)果圖
由于對(duì)列車高速橫向穩(wěn)定性有著高標(biāo)準(zhǔn)要求,高速動(dòng)車組一般采用較大的定位懸掛參數(shù)設(shè)計(jì),而這不利于動(dòng)車組通過(guò)車站附近的小半徑曲線。因此,在上節(jié)正線區(qū)間高速車輛曲線通過(guò)安全性能分析基礎(chǔ)上,本節(jié)對(duì)高速車輛在進(jìn)出站區(qū)間小半徑曲線上運(yùn)行的安全性能進(jìn)行分析。分析時(shí),小半徑曲線的選取依據(jù)成渝中線進(jìn)出站區(qū)間小半徑平面曲線的統(tǒng)計(jì)結(jié)果(見表3),曲線半徑選為600 m、800 m和 1 300 m;車輛進(jìn)入小半徑曲線時(shí)初速度為80 km/h左右,因此設(shè)置車輛進(jìn)入曲線初速度為80~180 km/h,每隔20 km/h取值;分析車輛牽引狀態(tài)運(yùn)行時(shí)不同速度和不同半徑對(duì)車輛曲線通過(guò)安全性的影響,超高設(shè)置為限速 80 km/h時(shí)所對(duì)應(yīng)的曲線半徑設(shè)計(jì)的超高,軌道不平順依然采用中國(guó)高速鐵路無(wú)砟軌道譜。
表3 成渝中線進(jìn)出站平面曲線統(tǒng)計(jì)表
車輛牽引狀態(tài)運(yùn)行時(shí)不同初速度和曲線半徑組合對(duì)高速車輛安全性指標(biāo)的影響規(guī)律如圖5所示。
由圖5可以看出,曲線半徑恒定時(shí),隨著車輛進(jìn)曲線時(shí)初速度的增大,安全性指標(biāo)峰值大部分呈遞增趨勢(shì),速度區(qū)間在160~180km/h時(shí)部分安全性指標(biāo)峰值增幅明顯大于區(qū)間80~160 km/h時(shí);曲線半徑為600 m時(shí),輪重減載率在速度大于140 km/h時(shí)超過(guò)限值,輪軸橫向力在速度大于120 km/h時(shí)超過(guò)限值;曲線半徑為800 m時(shí),輪軸橫向力在速度大于140 km/h時(shí)超出限值;脫軌系數(shù)和輪軌垂向力則在所有工況均未超出限值。因此,推薦曲線半徑為600 m時(shí),車輛進(jìn)入曲線初速度不應(yīng)大于120 km/h,而曲線半徑增大至 800 m時(shí),車輛進(jìn)入曲線時(shí)的初速度不應(yīng)大于140 km/h。
圖5 進(jìn)出站區(qū)間運(yùn)行時(shí)車輛安全性指標(biāo)圖
當(dāng)車輛進(jìn)曲線初速度恒定時(shí),安全性指標(biāo)峰值大部分隨著曲線半徑的增大而減小,其中脫軌系數(shù)和輪軸橫向力在半徑600~800 m時(shí)整體變化幅度要小于半徑在800~1 300 m時(shí),而輪重減載率和輪軌垂向力在半徑600~800 m時(shí)整體變化幅度比半徑在800~1 300 m時(shí)更敏感。因此,推薦曲線半徑在800~1 300 m范圍內(nèi)取值。
對(duì)于400 km/h高速列車來(lái)說(shuō),需要特別大的牽引力來(lái)使車輛運(yùn)行速度盡快達(dá)到目標(biāo)值,但過(guò)大的牽引力也會(huì)造成車輛在過(guò)曲線時(shí)動(dòng)力學(xué)性能惡化。為分析車輛牽引通過(guò)曲線與惰行通過(guò)曲線時(shí)的運(yùn)行安全性差異,以600 m半徑為例,在相同線路設(shè)置情況下,計(jì)算車輛惰行通過(guò)曲線時(shí)的安全性指標(biāo)。車輛惰行通過(guò)速度按照牽引通過(guò)時(shí)安全性指標(biāo)最大值對(duì)應(yīng)速度取值,分別為85 km/h、105 km/h、122 km/h、142 km/h、162 km/h和182 km/h。
車輛牽引通過(guò)曲線與惰行通過(guò)曲線時(shí)各安全性指標(biāo)的對(duì)比結(jié)果如圖6所示。由圖6可以看出,除了輪軸橫向力之外,其余安全性指標(biāo)均隨車輛運(yùn)行模式的改變得到了相應(yīng)的變化。車輛惰行通過(guò)曲線時(shí)的脫軌系數(shù)在速度區(qū)間為80~140 km/h時(shí)要比車輛牽引通過(guò)曲線時(shí)小,速度大于140 km/h時(shí)反而要比牽引狀態(tài)時(shí)更大,最后在速度180 km/h時(shí)與牽引狀態(tài)時(shí)趨于相等;車輛惰行通過(guò)曲線時(shí)的輪重減載率和輪軌垂向力與牽引通過(guò)曲線時(shí)相比峰值明顯降低,但隨著車輛運(yùn)行速度的增大,車輛運(yùn)行模式的變化對(duì)其減幅的影響越來(lái)越小;車輛處于牽引狀態(tài)時(shí)輪重減載率在速度約大于142 km/h時(shí)超出限值,惰行狀態(tài)時(shí)輪重減載率在速度約166 km/h時(shí)超出限值,因此,惰行運(yùn)行可明顯提升車輛曲線通過(guò)限速;輪軸橫向力幾乎不隨車輛運(yùn)行模式的改變而變化。
圖6 牽引和惰行運(yùn)行模式的對(duì)比分析圖
本文基于CR400型動(dòng)車組車輛結(jié)構(gòu)參數(shù)和成渝中線線路設(shè)計(jì)參數(shù),建立了考慮車輛牽引與制動(dòng)特性的高速車輛-線路耦合動(dòng)力學(xué)模型,對(duì)400 km/h高速車輛限速通過(guò)曲線時(shí)的安全性能進(jìn)行了分析,得出主要結(jié)論如下:
(1)CR400型高速動(dòng)車組車輛在成渝中線正線區(qū)間上運(yùn)行時(shí),安全性指標(biāo)均低于限值,曲線半徑越小,其對(duì)部分安全性指標(biāo)影響越明顯;不同曲線半徑應(yīng)設(shè)置不同超高,適當(dāng)?shù)那烦咴O(shè)計(jì)更有利于提升車輛曲線通過(guò)性能。
(2)CR400型動(dòng)車組車輛在成渝中線進(jìn)出站區(qū)間上運(yùn)行時(shí),運(yùn)行速度對(duì)車輛通過(guò)小半徑曲線的安全性有顯著影響,應(yīng)對(duì)進(jìn)出站小半徑曲線設(shè)置速度限制。
(3)高速動(dòng)車組車輛惰行通過(guò)曲線可以明顯降低部分安全性指標(biāo),改善車輛曲線通過(guò)性能,且低速運(yùn)行時(shí)改善效果比高速時(shí)更好。