關于鋼板焊縫超聲檢測能力驗證中缺陷板穩(wěn)定性的探討

張廣棟（貴州省建材產品質量檢驗檢測院，貴州貴陽550017）

隨著鋼結構工程建設項目的增多，越來越多的檢測機構具備了鋼結構施工質量檢測的資質。鋼板焊縫超聲檢測（UT）項目能力驗證旨在了解貴州省各檢測機構在鋼結構焊縫超聲波無損檢測領域的檢測能力和整體水平，識別檢測機構之間的差異，加強該領域的檢測機構能力建設，督促其保持和提高鋼板焊縫超聲波無損檢測領域的檢測水平。

本次能力驗證要求按照GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》、GB/T50621-2010《鋼結構現場檢測技術標準》、JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》等相關標準檢測鋼板焊縫中的缺陷位置和缺陷長度，缺陷板的設計加工完全符合以上標準的相關規(guī)定。

能力驗證缺陷板作為比對樣品，它的一致性對利用檢測機構間比對進行能力驗證至關重要。在實施能力驗證計劃時，組織方應確保能力驗證中出現的不滿意結果不歸咎于樣品之間或樣品本身的變異性。因此，對于能力驗證樣品的檢測特性量，必須進行穩(wěn)定性檢驗。

1 缺陷板的設計及加工

本次能力驗證采用的鋼板焊縫缺陷板材質為Q235，缺陷板由國內生產超聲波無損檢測標準試塊的大型模具廠加工制作，缺陷標準板規(guī)格均為300mm×300mm×20mm，缺陷類型包括：未焊透、未熔合、裂紋、夾渣、氣泡等。加工之前對每塊缺陷板進行設計，所有標準板均設置2處缺陷，本次能力驗證現場考核只要求檢測兩處缺陷中的一處。

2 缺陷板中缺陷指定值的驗證

本次能力驗證共加工缺陷板6塊，每塊在加工之前進行缺陷類型、缺陷位置和缺陷長度的確定。模具廠依照設計圖紙加工完成后，先由廠家進行X射線檢測，檢測方式為1:1整條焊縫全拍，廠家依照底片最終確定缺陷位置及缺陷長度，射線底片由我院留存；缺陷標準板我院收到后委托有資質的第三方檢測機構對其進行1:1射線拍片進行二次驗證，并出具檢測報告。

3 缺陷板穩(wěn)定性的驗證

經X射線拍片驗證進行缺陷數據核實后，采用經過檢定合格的A型顯示脈沖反射式超聲探傷儀進行9次的反復探傷檢測，并記錄檢測結果，按照CNAS-GL003:2018《能力驗證樣品均勻性和穩(wěn)定性評價指南》的規(guī)定中列出的t檢驗法進行試件的穩(wěn)定性檢驗。按下式計算t值：

μ-標準值/參考值；

n-測量次數；

S-n次測量結果的標準偏差。

注：為了保證平均值和標準偏差的準確度，n≥6。

表1 試件穩(wěn)定性檢測結果統(tǒng)計表

若t＜顯著性水平α（通常α=0.05）自由度為n-1的臨界值tα（n-1）（臨界值查統(tǒng)計學附錄t分布的臨界值表取值），則平均值與標準值之間無顯著性差異。各試件檢測結果及計算結果見表1。

由表1可知，所以缺陷的t值均小于tα（n-1），表明上述試件的平均值與標注值之間無顯著性差異，試件穩(wěn)定性可以得到保證，所以標準缺陷板滿足要求，予以通過。

4 結論

通過數據分析本次能力驗證所選用的缺陷板滿足CNASGL003:2018《能力驗證樣品均勻性和穩(wěn)定性評價指南》中的要求，確保了組織方在實施能力驗證計劃時不會出現不滿意結果歸咎于樣品之間或樣品本身的變異性的可能性。