淺議清梳聯(lián)設備的日常維護保養(yǎng)

吳月榮，陳改風，郭 慧，程桂芳，張慶軍

(東營市宏遠紡織有限公司，山東 東營 257500)

清梳聯(lián)設備生產效率與其日常的維護保養(yǎng)密不可分，為使機臺狀態(tài)良好，應積極主動地采取預防維修保養(yǎng)措施，在狀態(tài)維修模式下從揩車、檢修、潤滑及電氣保養(yǎng)的根本做起，將各項保養(yǎng)工作細化分工、由專人負責，不斷提高操作及維修保養(yǎng)人員業(yè)務素質，減少維修盲區(qū)及保養(yǎng)漏點，重點關注設備生產運行中的關鍵問題并及時快速解決，從而保證設備完好率，充分發(fā)揮清梳聯(lián)設備優(yōu)質高產的技術優(yōu)勢。

1 清梳聯(lián)設備日常維護保養(yǎng)要求

清梳聯(lián)設備保養(yǎng)應采取有效的預防狀態(tài)維修模式，按照設備運轉現狀和生產中的實際問題，結合設備管理制度、嚴格工藝管理，加大揩車檢修技術的深度，記錄值車工生產中遇到的故障和巡檢時發(fā)現的問題，根據輕重緩急合理制定整修計劃[1]。當出現對產品質量造成很大影響的故障且未到揩車周期時，可采取重點檢修方式盡快消除故障；這樣做既能保證清梳設備的正常運轉，又能減少用工。

狀態(tài)維護保養(yǎng)應以預防為主、按需進行，要求保養(yǎng)人員具有較強的責任心，善于在平時揩車檢修中發(fā)現小問題、判斷大隱患、積極采取補救措施，對重點工藝信息及設備自動監(jiān)控的運轉信息出現的異常狀態(tài)，能盡快修正或消除，以免造成質量損害。

筆者公司清梳聯(lián)生產線設備配置：JWF1009型往復抓棉機→AMP3000型火星金屬探除器→FA125A型重物分離器→JWF1107型單軸流開棉機→JWF1029型多倉混棉機→JWF1115型精開棉機→119A型火星探測器→JWF1171型喂棉機→JWF1203型梳棉機。

2 清梳聯(lián)保養(yǎng)關鍵點

2.1 揩車維護保養(yǎng)

為了確保清梳聯(lián)設備連續(xù)化生產運行，定期對設備進行清潔是必要的，應擦清設備上粘附的塵屑、飛花、短絨及油污，以減輕機件負荷、減少機械磨損；揩車時詳細檢查各部件工藝是否準確、關鍵隔距是否走動等，有不良狀況及時檢查和復位；盡量利用揩車時的停車時間快速檢查自動監(jiān)測系統(tǒng)和自調勻整系統(tǒng)，確保監(jiān)測數據準確；嚴格按照設備周期保養(yǎng)計劃進行定期保養(yǎng)，杜絕發(fā)生人為拖延問題[2]。尤其應做好以下事項：

a) 揩車保養(yǎng)要在停電、停車并懸掛停車指示牌后方可進行，以免在操作中造成傷害事故；

b) 保養(yǎng)時要檢查機臺主要傳動部件狀態(tài)是否完好、螺絲有無松動；

c) 檢查打手、塵棒、漏底、簾子、角釘、鋼針、針條和蓋板有無缺損、松動或打滑、跑偏；

d) 檢查針條、鋼針、針布，及時清理塵屑、積花、雜物；

e) 檢查傳動齒輪、軸承、帶輪、傳動軸孔和鍵槽有無磨損；

f) 檢查傳動鏈條、平皮帶、同步帶、三角帶的疲勞狀況及松緊度，及時修復或更換狀態(tài)不良機件；

g) 檢查機件潤滑狀態(tài)，清理油管、油孔內雜物，為需油部件添加油脂；

h) 清潔內外積花，對值車工未做到的部位，要深入清理、不得遺漏；

i) 要結合揩車停車時間聯(lián)系電氣專業(yè)人員對PLC工控裝置、電氣裝置等進行檢修及清潔，清潔時盡量采用吸塵器，切不可用氣吹以免造成斷路；

j) 認真檢查自調勻整檢測裝置是否正常。

2.2 巡回檢修

巡回檢修的關鍵點：每天檢查機臺運轉情況，并對每臺設備運行情況做到心中有數，快速修復值車工反映的焦點問題；認真檢查設備主要工藝部件、關建區(qū)域傳動部件有無異常；檢查棉層、棉網有無錯層、斷網問題，有無粗細棉條問題；認真檢查器材周期狀態(tài)是否良好，針布、梳針有無斷針及損傷；根據實驗室數據，對條干變異系數過大、棉結過多的機臺及時修復，需更換器材專件則要及時更換[3]。

2.3 重點檢修

重點檢修是指對設備的重要機件或易移位、磨損的機件進行校正處理，更換部分周期性部件，對設備內部的機件、軸承進行檢查并添加油脂，排查巡檢和揩車積累的運轉狀態(tài)隱患，進行標準的徹底維修。尤其應做好以下事項：

a) 檢修主傳動變速箱及各傳動軸軸承，并添加油脂；

b) 檢查刀片、肋條、角釘、簾子、針排有無松動、偏斜，確保高低一致；

c) 檢查打手—塵棒隔距、給棉羅拉—給棉板隔距、給棉板—刺輥隔距、刺輥—錫林隔距、錫林—道夫隔距、道夫—剝棉羅拉—上、下軋輥隔距等，特殊要求時還要檢查錫林—回轉蓋板隔距，檢查主要工藝部件、器材狀態(tài)是否符合工藝要求；

d) 檢查傳動帶、刮刀片等機件是否有磨損、松脫問題，保證棉網清潔器隔距準確、效果良好；

e) 檢查運轉件上緊固件有無松動、假緊失效的問題；

f) 檢查電機、風機葉輪有無破損、缺損，電磁閥、感應光電、氣動元件作用是否完好；

g) 電氣檢修應結合設備重點檢修或揩車同步進行，以免影響生產。

2.4 潤滑保養(yǎng)

清梳設備上一些關鍵部件轉速高、動力消耗大，機件易發(fā)熱造成潤滑油脂揮發(fā)快，以致在干摩擦狀態(tài)下出現失油故障；因此，潤滑保養(yǎng)要定期加油維護，確保各主要傳動機件潤滑良好，以減輕摩擦磨損、延長使用壽命。

定期潤滑是預防保養(yǎng)的重要措施，當機械設備在運轉一定周期時潤滑油脂會自然消耗，應根據清梳設備高運轉速度和油脂損耗及時補充或更換新油；對負荷重、轉速高的部件，其加油周期要偏短掌握。清梳設備潤滑部位加油周期，見表1。

表1 清梳設備潤滑部位加油周期

潤滑保養(yǎng)是機械設備維修保養(yǎng)工作的基礎，進廠的潤滑油脂應進行檢驗以確保質量，質量合格并符合設備要求方可使用。尤其應做好以下事項：

a) 執(zhí)行加油周期及潤滑油類型，避免遺漏油眼，油路不暢、堵塞應及時清理、保證通暢；

b) 加油前將油眼剔凈，各類傳動部件的滾動軸承必須在清除鐵屑、塵雜后，方可添加潤滑油脂；

c) 加油量要適中，變速箱達到油位線，滾動軸承應根據速度高低靈活掌握，油脂既要加足又不溢出，以免因缺油或油脂過多造成飛濺、流失和污染產品，鏈條、鏈輪、齒輪要勤加油、少加油；

d) 加油操作所用工具和油脂要潔凈、無雜物，不能使用未經處理的回用油；

e) 加油操作時若發(fā)現機器異響、發(fā)熱，應立即停車檢查、處理后方可開車；

f) 加油操作要嚴格按清梳聯(lián)安全操作規(guī)程進行，需開車加油的部位更應小心謹慎。

2.5 電氣維護保養(yǎng)

智能化、模塊化、變頻器、高靈敏度傳感器等新技術在清梳聯(lián)設備上的大量應用，也使電氣故障概率加大，要求電氣人員應了解機械和工藝的設定、調整，具有較高的專業(yè)技術和維護保養(yǎng)技能，熟練掌握清梳電氣控制流程和機械電氣構造設計原理，以便更好地保證設備正常運行。

2.5.1運轉電工堅持每日巡回檢修1～2遍，在修理電氣故障壞車的同時，檢修清潔電氣裝置。當發(fā)現影響正常生產以致停產的重大電氣故障時應立即上報，組織專業(yè)人員快速搶修；對于一般或日常檢修的周期性易損件，如光電傳感器、安全保護行程開關、接線端子、工藝自停裝置等出現松動、錯位等不良狀態(tài)或損壞時，應盡快修復或更換，以免造成更大的電氣故障。

2.5.2長白班電工每周應定期清潔并檢查電氣控制柜及內部器件，重點檢查：變頻器溫升情況，降溫風扇轉動是否正常，各接線端子、交流接觸器、斷路器等元件的接線是否牢靠；應及時用吸塵器清理電氣元件上的飛花和塵雜，嚴禁氣吹或拍打，避免影響其正常功能和通風散熱效果，防止電氣元件因清潔造成打火隱患，保證電氣各部位安全可靠。

2.5.3電機潤滑加油周期：小功率高速電機一般為6～12個月，較大功率電機為12～18個月。

2.5.4利用每天停車時間，巡回檢查傳感器、光電自停裝置是否靈敏，各電機運轉是否正常，電機風機軸頭是否有纏花、積花，各進出風口是否有積花；及時處理問題，清理纏花和積花。

2.5.5根據生產和工藝技術要求，檢查調整各種設置，及時處理各種電氣故障。

3 保養(yǎng)人員專業(yè)技能要求

清梳聯(lián)設備屬高新精技術裝備，需根據本企業(yè)實際情況建立一套適用清梳聯(lián)維護保養(yǎng)及使用的管理制度，選用精干人員進行專業(yè)技能培訓，使其盡快掌握操作運轉、維修保養(yǎng)的方法，以保證清梳聯(lián)設備的正常運行。

3.1保養(yǎng)人員須全面熟練掌握清梳聯(lián)設備安全操作規(guī)程并嚴格操作，對清梳聯(lián)設備的重點隱患或風險部位作業(yè)時應小心防范。表2中所列各項為清梳聯(lián)設備隱患部位及防控要點，需采取防控措施后方可對設備進行維護保養(yǎng)。

表2 清梳聯(lián)設備隱患部位及防控要點

3.2保養(yǎng)人員須熟練掌握清梳聯(lián)各機臺開關車順序及操作要領、濾塵系統(tǒng)的作用原理、維護保養(yǎng)內容及方法、風量和風壓的控制關系；熟知清梳聯(lián)各機臺的結構特點、工作原理及功能；了解機臺的操作運轉、各部動作、機臺間連鎖動作及其控制原理。

3.3每天利用交接班及停車時間巡回檢查，每班巡回2～3次，發(fā)現異常及時處理。

3.4嚴格執(zhí)行保全保養(yǎng)制度，定期對設備進行維護保養(yǎng)，嚴格按要求揩車、檢修及潤滑加油，加強保全保養(yǎng)的工作質量及責任心，并在實踐中總結、完善，確保保養(yǎng)的機臺狀態(tài)良好、周期內運轉正常。

隨著微電腦控制、自調勻整系統(tǒng)在線監(jiān)測、顯示屏在線調整數據等技術廣泛應用，要求專業(yè)維修人員不斷提高技能水平，適應新型清梳聯(lián)設備的維護需要，對設備及電氣的故障難點能夠及時查找原因并快速修復。維護保養(yǎng)人員熟練掌握清梳聯(lián)各機臺監(jiān)控數據及工藝參數的設置，能根據品種變化、產品質量要求進行調整；熟知各機臺間的工藝聯(lián)系和工藝調整，對影響產品質量波動的故障點能夠全面分析、快速處理；做好各種監(jiān)控數據、工藝參數記錄以便于修正不良數據，有利于經驗積累和質量分析。

4 結語

現代清梳聯(lián)設備是紡織企業(yè)的高新精技術裝備，紡企應根據各機臺技術特點建立良好的維護保養(yǎng)制度，將預防維修保養(yǎng)和狀態(tài)維修保養(yǎng)相結合，嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃，維修人員應責任明確、執(zhí)行徹底、維修到位；持續(xù)提高操作及維修保養(yǎng)人員崗位技能，使其了解設備制造理念，全面掌握清梳聯(lián)設備維修保養(yǎng)、電氣維護、日常操作等技能，重點關注設備生產運行中的關鍵問題、及時快速解決并在實操中完善改進，將清梳聯(lián)機臺管好開好，保證機械狀態(tài)良好、穩(wěn)定地運行，滿足生產高品質產品的質量需求。