現(xiàn)代新建棉紡織工廠工藝設(shè)計(jì)實(shí)例分析

黃龍飛

湖南省輕紡設(shè)計(jì)院有限公司 湖南 長(zhǎng)沙 410015

據(jù)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)未來(lái)發(fā)展規(guī)劃，紡織行業(yè)在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，仍然是我國(guó)安置就業(yè)、出口創(chuàng)匯的支柱產(chǎn)業(yè)，并且受到行業(yè)保護(hù)。

現(xiàn)代棉紡織工廠工藝設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)的工廠工藝相比有了巨大的進(jìn)步，市場(chǎng)細(xì)分更多，產(chǎn)品種類更豐富，并向高、精、尖、新的水平發(fā)展。下面就湖南湘西州某棉紡織廠新建工廠工藝設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行探討。

1 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案

1.1 生產(chǎn)規(guī)模

環(huán)錠紗錠 12000錠，毛巾劍桿織機(jī)54臺(tái)。

1.2 主要原材料

本項(xiàng)目所需原材料主要為棉花、漿料、包裝材料等。棉花年用量2750t；漿料年用量43t；包裝材料年用量62t。

1.3 產(chǎn)品方案

產(chǎn)品方案見(jiàn)表1，設(shè)計(jì)年產(chǎn)普梳純棉紗2500t，浴巾180萬(wàn)條[1]。

表1 產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)

2 工藝流程和設(shè)備選擇

2.1 確定工藝流程的原則

采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、合理、成熟的工藝路線；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量縮短工藝流程，以減少機(jī)器的設(shè)備數(shù)量，節(jié)約基建投資，降低生產(chǎn)成本；工藝流程的選擇有一定的靈活性和適應(yīng)性，能在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工要求；設(shè)備的選擇能改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.2 工藝流程

（1）紡紗生產(chǎn)工藝流程：

普梳紗線（售紗）：清梳聯(lián)→頭并→末并→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并紗→倍捻→成包出廠。

普梳紗線（自用紗）：清梳聯(lián)→頭并→末并→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→織造生產(chǎn)。

（2）織造生產(chǎn)工藝流程：

整經(jīng)→漿紗→穿筘→織造→割絨（成包出廠）。

2.3 設(shè)備選擇

工藝設(shè)備的配置應(yīng)與工藝水平相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用先進(jìn)成熟、高效、低耗、操作維修方便，具有較強(qiáng)的品種應(yīng)變能力的裝備，廣泛應(yīng)用微電子技術(shù)，提高機(jī)械化、半自動(dòng)化和自動(dòng)化水平。設(shè)備一覽見(jiàn)表2[2]。

3 工藝參數(shù)選擇

采用的數(shù)據(jù)應(yīng)能適合機(jī)臺(tái)的性能和所加工產(chǎn)品的特征；前紡機(jī)臺(tái)的配備數(shù)量應(yīng)適當(dāng)留有余地，以便充分發(fā)揮后紡生產(chǎn)潛力；原料相同的細(xì)紗號(hào)數(shù)相近時(shí)，前紡半制品的號(hào)數(shù)應(yīng)盡量統(tǒng)一，以簡(jiǎn)化工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理；同一產(chǎn)品的前后工序之間應(yīng)建立定臺(tái)供應(yīng)體制[3]。

4 工藝流程特點(diǎn)

高速高產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，自動(dòng)顯示和自動(dòng)控制能力強(qiáng)，裝備水平高，全流程大卷裝，采用的設(shè)備基本上是國(guó)內(nèi)外一流水平的設(shè)備。機(jī)電儀一體化程度方面，項(xiàng)目選用的大部分設(shè)備都有PLC顯示和PC控制系統(tǒng)，大多數(shù)設(shè)備有變頻調(diào)速、氣動(dòng)加壓、PLC顯示和PC控制功能。

4.1 清梳聯(lián)

與傳統(tǒng)成卷工藝比較，國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果主要是：同產(chǎn)量相比，清梳聯(lián)工藝噸條用工減少77%，用電節(jié)省9%～14%，平均配棉品級(jí)可以降低0.5級(jí)，制成率可以提高9%左右。采用清梳聯(lián)工藝還可以改善勞動(dòng)條件，降低車間粉塵含量。同時(shí)，由于減少了占地面積，有利于企業(yè)調(diào)整車間生產(chǎn)布局。

4.2 粗細(xì)聯(lián)

粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送系統(tǒng)是與自動(dòng)落紗粗紗機(jī)配合使用的運(yùn)紗單元，可以節(jié)約人工成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低人為紗疵、毛羽等質(zhì)量缺陷，縮減粗紗占用空間，并有利于車間的現(xiàn)場(chǎng)管理。

4.3 自動(dòng)絡(luò)筒

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在機(jī)械性能方面的改進(jìn)，主要有以下幾個(gè)方面：①槽筒直接傳動(dòng)。②絡(luò)紗張力自動(dòng)控制裝置。③絡(luò)紗質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了全程監(jiān)控。④采用電子防疊，提高防疊效果。⑤絡(luò)筒生產(chǎn)全過(guò)程均由電腦信息系統(tǒng)操縱。⑥紗線毛羽減少系統(tǒng)。⑦可以全面實(shí)現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)。本項(xiàng)目采用全球最負(fù)盛名的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)商薩維奧（意大利）設(shè)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

4.4 倍捻

經(jīng)過(guò)倍捻工序之后，股線的強(qiáng)力、粗細(xì)均勻度、表面光滑美觀度、耐磨性等各項(xiàng)性能均有增強(qiáng)，紗線質(zhì)量有所提高。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，純棉股線的斷裂強(qiáng)度要比單紗提高20%。

5 廠房概況

主體廠房為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，兩面附房為框架結(jié)構(gòu)，車間內(nèi)部高度4.5米（有吊頂）；附房?jī)?nèi)布置有配電、空壓站、保全保養(yǎng)、機(jī)電維修、空調(diào)除塵、試化驗(yàn)等配套設(shè)施；細(xì)紗等車間通過(guò)地溝與預(yù)埋管將機(jī)臺(tái)與除塵室連通，以達(dá)到上送下排的通風(fēng)除塵效果；柱網(wǎng)尺寸選用9m×25m大跨度、大柱距，以便后紡長(zhǎng)車的布置排列；車間布置和設(shè)備排列使半成品運(yùn)輸路線縮短至最小限度，無(wú)迂回交叉，便于采用自動(dòng)化的運(yùn)輸設(shè)備，保證安全生產(chǎn)。

6 結(jié)束語(yǔ)

棉紡織工廠的工藝設(shè)計(jì)是項(xiàng)目建設(shè)的首要環(huán)節(jié)，是技術(shù)與經(jīng)濟(jì)緊密結(jié)合的工作。設(shè)計(jì)方案的確定必須從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，進(jìn)行調(diào)查研究。在現(xiàn)實(shí)條件下，設(shè)計(jì)方案應(yīng)當(dāng)是技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性相互結(jié)合的最優(yōu)方案。本項(xiàng)目于2018年完成設(shè)計(jì)，2019年施工投產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合預(yù)期的要求。