軋鋼機械振動的原因與故障處理分析

孫國棟 潘峰 張興廣 竇耀廣 汪洋

摘要：隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和科學技術(shù)水平的不斷提升，整個機械行業(yè)也取得了顯著的進步，而社會對于機械加工精度的要求和標準也在不斷的提升。在實際進行機械加工的過程中，機械加工精度會受到機械振動的直接影響?；诖耍疚耐ㄟ^對軋鋼機械振動的原因與故障處理進行探討。

關(guān)鍵詞：軋鋼機械;機械振動;故障處理;設備維護

引言

在實際加工生產(chǎn)過程中，相關(guān)技術(shù)人員需要對機械振動的成因進行充分了解，并能針對這些成因選擇有效的措施，將機械振動的問題進行解決，以此保證機械設備的正常使用，確保機械加工能夠取得更加滿意的效果。

1機械振動簡要概述

在機械加工過程中，機械振動的產(chǎn)生是比較常見的問題。指的是物體在保持自身平衡的前提下在所處位置周圍進行規(guī)律性重復運動。在機械振動產(chǎn)生中，決定機械振動大小的關(guān)鍵因素是機械振動量、機械振動的速度以及移動距離。在機械振動中根據(jù)振動產(chǎn)生的原因不，可以將機械振動大致分為三種類型。首先，自由振動。在機械振動中，自由振動的產(chǎn)生是由機械激振力引起的，在機械加工中激振力產(chǎn)生會對機械系統(tǒng)的平衡性能造成一定的影響，從而引發(fā)自由振動。

2設備振動故障原因分析

2.1設備的制造精度

軋鋼機械設備屬于大型機械設備，對于精密度的加工制造而言，其對各部件的要求都不高，但是因為要確保軋鋼的精度和形狀，所以對其加工過程就有了一定的精度要求，否則無法充分確保其生產(chǎn)需求得以滿足。當加工制造其核心零部件時，如果零部件的精密度不準確，達不到設計要求，就會造成軋鋼機械設備處于高負載高壓的環(huán)境下工作，整個設備的精密度都會受到不同程度的影響，最終導致其因出現(xiàn)機械振動而不能正常運行。

2.2零件磨損

如果機械設備在出現(xiàn)磨損時，同樣會導致軋鋼設備呈現(xiàn)出更高的振動力，進而影響其正常的應用工作，并且軋鋼設備在使用過程中，如果關(guān)鍵性的設備零件出現(xiàn)明顯的磨損，會造成設備無法正常運轉(zhuǎn)，軸承與齒輪也會因為振動而無法契合，影響應用效果。軸承作為整個軋鋼機械重要的零部件，可能在應用時受到過大的負載能力，或者長期應用于高溫高壓環(huán)境下，外力作用使其產(chǎn)生偏移，進而無法保持正常位置，傳動的過程中回轉(zhuǎn)精度無法保持該有的精準度，出現(xiàn)振動感。除此之外，齒輪過大的磨損也會對減速器產(chǎn)生影響，并使得其在運轉(zhuǎn)的過程中內(nèi)部嚙合傳動齒輪精準度降低，從而整個軋鋼設備的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，影響到使用效果。

2.3傳動系統(tǒng)故障

軋鋼機械設備的動力傳輸是由電機經(jīng)過了多級傳動鏈傳送才最終達到軋機運行的要求。該過程中對設備振動影響最大的因素減速器零部件的精度及電機裝配的精度。對減速器而言，一般情況下都是由齒輪轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，軋機壓力增大、轉(zhuǎn)矩提高，轉(zhuǎn)速降低。因為其齒輪長期處于高溫高壓環(huán)境中，就會致使其傳動系統(tǒng)故障，精密度降低，從而引發(fā)振動。對電機裝配而言，其中的轉(zhuǎn)子因為對精密度沒有過分要求，所以在電機旋轉(zhuǎn)運行過程中就會因為轉(zhuǎn)矩不穩(wěn)、不平衡而引發(fā)振動。

3設備的管理和維護

3.1數(shù)據(jù)采集和分析

在軋鋼機械振動故障診斷中，數(shù)據(jù)采集和分析是重要的診斷流程，以下對其進行介紹。數(shù)據(jù)是軋鋼機械振動故障診斷的基礎(chǔ)，也是明確機械設備檢修方法的依據(jù)。近年來，我國信息技術(shù)水平全面提升，數(shù)字化時代中大部分信息都可以轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)進行實時傳輸，這為軋鋼機械振動故障診斷提供了技術(shù)平臺，相關(guān)人員在軋鋼機械振動故障診斷中，可以有效利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，提高故障診斷效率。為了優(yōu)化軋鋼機械設備維護效果，相關(guān)人員可利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)靈活地在軋鋼機械設備的相關(guān)運行環(huán)境和內(nèi)部元件上布設傳感器，實時獲取機械設備的運行數(shù)據(jù)，掌握數(shù)據(jù)信息。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可支持數(shù)據(jù)信息高度集成和多平臺傳輸，以此為基礎(chǔ)，相關(guān)人員能夠完成數(shù)據(jù)采集任務，繼而對利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)收集的軋鋼機械設備故障信息進行系統(tǒng)分析、精細化處理和有效導出，使得檢修人員和設備管理人員明確故障發(fā)生位置，根據(jù)軋鋼機械設備的運行標準進行故障自檢和故障排除。

3.2做好定期維護工作

在軋鋼機械設備的實際生產(chǎn)過程中，需要我們對設備的運行及時定期維護和跟蹤，就和設備進行維護修理差不多，采用專業(yè)的定期維護方式，對設備進行優(yōu)化或升級，使設備始終保持一個良好的運營狀態(tài)。對軋鋼廠的機械設備定期維護，不僅可以及時發(fā)現(xiàn)設備運行過程中存在的弊端，以便及時解決問題，還可以使用該種方法來檢測設備可以更好地預防問題，在一定程度上大大地降低了問題發(fā)生的概率。除此之外，還可以使設備獲得良好的護理，延長其使用壽命。在實際的管理過程中，相關(guān)的維護人員及管理人員不能因為定期而特意規(guī)定時間去維護，要靈活運用這種方法，真正的實現(xiàn)周期性的維護。俗話說計劃不如變化快，實際操作過程中肯定避免不了意外情況的發(fā)生，針對那些沒有預見性的問題，需要臨時制定相關(guān)的維護政策。同時，還可以通過監(jiān)控設備所提供的實時信息，對容易發(fā)生故障的設備部位進行密切關(guān)注和維護。維護工作需要綜合考慮多方面因素，對于高精密度的設備，周圍環(huán)境的溫度和濕度都會對設備的精密度有所影響。所以在進行軋鋼機械維護時，就需要對其周圍環(huán)境進行合理控制，然后再以設備實際的運行狀態(tài)及加工質(zhì)量為前提，在此基礎(chǔ)上將機械設備安裝在適宜的環(huán)境中，定期展開維護工作，且時刻關(guān)注設備狀態(tài)，根據(jù)具體檢修結(jié)果制定相應的維修方法和計劃。如圖1所示，這種維護只需要相關(guān)維護人員關(guān)注設備，所以在維護中就只能作為輔助方法使用。

3.3控制好設備的零件及安裝精度

在對機械設備進行設計加工的時候，需要以實際需要為前提，在此基礎(chǔ)上設計加工每個零部件。然后在后期的具體施工過程中，要以圖紙內(nèi)容為標準進行嚴格施工。等所有零部件加工工作結(jié)束以后，就可以根據(jù)實際需求進行設備安裝了，只有控制好各個環(huán)節(jié)的精密度，才能更好地確保設備的裝配精度。

結(jié)束語

軋鋼機械運轉(zhuǎn)是很容易出現(xiàn)故障的，因此在工作管理方面要加強控制。機械生產(chǎn)中使用不當和出現(xiàn)故障很容易出現(xiàn)安全問題，因此要定期進行檢測和維護。本文則就針對軋鋼機械設備使用過程中出現(xiàn)的振動進行了分析，對軋鋼機械設備產(chǎn)生振動的原因進行了分析。對軋鋼機械設備采取維修和管理措施，可以有效管理人員進行軋鋼機械設備的維修和保養(yǎng)。同時還可以有效提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

參考文獻

[1]藺學龍.軋鋼機械設備的振動故障診斷分析[J].中國金屬通報，2019（09）：88-89.

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