拉片式鋁合金模板施工質(zhì)量控制分析

（中國建筑第七工程局有限公司，河南鄭州 450004）

鋁合金模板施工體系在國內(nèi)的應(yīng)用已較為成熟，目前主要有對拉螺桿式、拉片式兩種加固體系的鋁合金模板，相比傳統(tǒng)的木模、鋼模，鋁合金模板在成本、進度、質(zhì)量、安全文明施工等方面均取得良好效果。本文結(jié)合昆明春城時光花園6號地項目現(xiàn)場實際施工情況，介紹拉片式鋁合金模板在實際應(yīng)用中的施工質(zhì)量控制要點，并提出了相應(yīng)的解決措施。

1 工程概況

春城時光花園6-2號地塊總承包工程建設(shè)項目地處昆明市官渡區(qū)廣福路與永中路交匯處，占地面積約5.3 萬m2，建筑面積約41 萬m2，共8棟住宅樓（32～40層），均為高層及超高層建筑，建筑高度96～119 m，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，單層建筑面積約1 000 m2。本工程3層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，外立面結(jié)構(gòu)造型簡單，適合使用鋁合金模板施工。

2 拉片式鋁合金模板加固體系原理

拉片式鋁合金模板由附件系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)組成，模板與模板間通過銷釘、銷片進行連接，墻、柱模板底部設(shè)置底腳模板進行受力支撐（外墻模板利用K板進行受力支撐），墻、柱模板通過拉片和銷釘進行連接固定，拉片定型化制作具有一定的剛度，可以較好控制墻、柱截面尺寸。墻、柱體模板拼裝完成后，通過背楞將墻體連接進行加固，增強模板剛度，并設(shè)置可調(diào)斜向支撐增加模板的穩(wěn)定性，對模板進行垂直度和平整度的整體調(diào)校工作。

鋁合金模板拉片如圖1所示，拉片式鋁合金模板加固體系如圖2所示。

圖1 鋁合金模板拉片

圖2 拉片式鋁合金模板加固

3 施工質(zhì)量控制要點

3.1 脫模劑的選擇

不同品牌的脫模劑對混凝土成型的質(zhì)量影響較大，且脫模劑存在地區(qū)適用性問題，同一品牌的脫模劑因不同地區(qū)地理條件及氣候不同，混凝土成型質(zhì)量會有所差異。因此，在確定脫模劑品牌前，項目部必須對各種品牌的脫模劑進行調(diào)研，選取合適的脫模劑品牌產(chǎn)品。

拆模后及時清理模板上的混凝土殘渣，刷脫模劑前模板表面須保持干燥，模板表面潮濕或有水珠會對脫模劑的黏結(jié)產(chǎn)生不利影響，脫模劑材料的調(diào)配應(yīng)適宜，形成稠狀，保證涂刷在模板上不流淌，涂刷均勻。

脫模劑分油性脫模劑、水性脫模劑兩種，采用油性脫模劑易污染鋼筋，降低鋼筋混凝土握裹力，影響結(jié)構(gòu)安全，同時混凝土表面存在油漬影響后續(xù)的墻面裝飾施工，建議采用水性脫模劑。

3.2 采用一次性拉片施工體系

拉片式鋁合金模板墻體加固主要靠拉片受力拉結(jié)，拉片斷裂會造成爆模或脹模，因此，拉片的選擇較為重要，不同材質(zhì)、不同厚度、不同價格的拉片將影響混凝土成型質(zhì)量，本工程采用的拉片主要規(guī)格為32 cm×2 mm（長×厚），材質(zhì)為Q20錳，拉伸試驗斷裂力檢測結(jié)果為28 kN，以滿足施工要求。

根據(jù)是否使用PVC拉片套管，拉片式鋁合金模板可分為一次性拉片施工體系、可拆卸式拉片施工體系。采用可拆卸式拉片施工體系，PVC套管遺留孔洞大、數(shù)量多，封堵后易開裂，且套管拆除過程易引起孔洞周邊墻面破損，免抹灰標(biāo)準(zhǔn)難度大，同時外墻孔洞需要進行專項防水措施處理，填充封堵工序煩瑣、質(zhì)量要求高、施工難度大。

一次性拉片施工體系后期采用拉片截斷工具進行截除，使拉片斷口內(nèi)凹墻面5～6 mm，施工方便快捷，墻面不存在實體孔洞，墻面觀感好，能達到免抹灰標(biāo)準(zhǔn)，外墻防水抗?jié)B效果好。一次性拉片墻面效果如圖3所示。

圖3 一次性拉片墻面效果

3.3 墻柱爛根預(yù)防措施

在墻柱、墻模板的根部200 mm范圍內(nèi)嚴(yán)格控制樓板平整度，防止鋁模與樓板間存在縫隙導(dǎo)致漏漿，局部存在較大縫隙時采用砂漿進行封堵，澆筑前鋪墊30～50 mm厚度的同混凝土配比的減石子砂漿。樓板降板位置模板懸空易造成爛根現(xiàn)象，應(yīng)對鋁合金模板構(gòu)造進行改良，根據(jù)樓板降板高度，如衛(wèi)生間和廚房降板等位置，分別制定相應(yīng)規(guī)格的底部加固模板，除了對模板起到受力支撐的作用外，還可避免混凝土漏漿導(dǎo)致爛根，降板處設(shè)置加固模板如圖4所示。

圖4 降板處設(shè)置加固模板

3.4 樓板預(yù)留洞口封堵

鋁合金模板施工每層均應(yīng)設(shè)置傳料口、放線孔及泵管口等預(yù)留洞口，本工程臨時洞口采用階梯狀模具，使預(yù)留洞口周圍混凝土呈階梯狀。使用鋁合金模具加工制作與洞口造型契合的預(yù)制混凝土塊，施工前對洞口側(cè)壁及預(yù)制混凝土塊側(cè)面進行鑿毛處理并清理干凈，提前1 d進行澆水濕潤，施工時將建筑防水黏結(jié)膠涂滿洞口側(cè)壁及預(yù)制混凝土塊側(cè)面，放入預(yù)制混凝土塊并壓實，調(diào)整預(yù)制混凝土塊與樓板對齊平整，并測量、調(diào)校平整度使其符合要求，洞口周邊設(shè)置警示圍護，2 d內(nèi)不對洞口進行擾動，待建筑防水黏結(jié)膠強度滿足要求即可，此優(yōu)化處理方式方便快捷、防水抗?jié)B漏效果好。階梯狀傳料口如圖5所示。

圖5 階梯狀傳料口

3.5 墻板、梁板交接處防開裂措施

鋁合金模板采用“快拆體系”，混凝土強度滿足要求時，按墻、梁、板、懸挑構(gòu)件的順序進行模板拆除，注意模板拆除時不得擾動模板豎向支撐體系。工程處于趕工階段時，工人拆模時間過早、混凝土強度未達到要求、樓板上堆放材料、板面集中荷載過大是導(dǎo)致墻板、梁板交接處開裂的主要原因。

應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度，確定混凝度強度是否滿足拆模條件，控制板面上料時間，材料宜堆放在梁位置，禁止同一位置集中堆放過多材料。在模板安裝階段，豎向支撐宜靠近梁位置進行設(shè)置，離梁間距不宜大于700 mm，同時為滿足工期進度要求，保證“快拆體系”結(jié)構(gòu)受力安全性，本工程懸挑結(jié)構(gòu)配備6套支撐體系，梁構(gòu)件配備4套支撐體系，板構(gòu)件配備3套支撐體系。

3.6 樓梯排氣孔設(shè)置

樓梯位置的混凝土澆筑困難，模板的封閉設(shè)計易導(dǎo)致混凝土澆筑不密實和表面產(chǎn)生大氣泡，觀感質(zhì)量差，應(yīng)對鋁合金模板進行深化設(shè)計，每隔5個梯步設(shè)置一個排氣孔，澆筑混凝土?xí)r，從低到高分別打開排氣孔蓋板放入振動棒進行振搗，保證混凝土澆筑密實無氣泡，提高混凝土澆筑質(zhì)量。樓梯排氣孔如圖6所示。

圖6 樓梯排氣孔

3.7 混凝土表面氣泡麻面

鋁合金模板密閉性良好的特性使得澆筑混凝土?xí)r空氣不易排出，拆模后墻面氣泡較多，影響混凝土成型質(zhì)量。針對此情況，項目部與商混公司應(yīng)共同研究混凝土配合比并對其進行試配，研制適合本項目鋁合金模板施工的最佳配合比。墻柱混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行分層澆筑，每層振搗到位，使混凝土內(nèi)氣泡充分排出。脫模劑質(zhì)量優(yōu)劣及涂抹厚度會影響混凝土氣泡的排出，脫模劑涂刷不宜過多，且應(yīng)保證涂刷均勻。通過以上措施混凝土表面氣泡麻面得到有效控制，保證了混凝土成型質(zhì)量。

4 結(jié)語

隨著我國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展進步，鋁合金模板施工技術(shù)將會得到越來越廣泛的運用，應(yīng)在工程實踐中不斷總結(jié)與完善，使鋁合金模板的優(yōu)勢得到最大化利用。本文以拉片式鋁合金模板施工為例，對施工過程質(zhì)量控制要點進行分析，并提出解決措施，為其他工程類似質(zhì)量問題的預(yù)防提供經(jīng)驗借鑒。