中國鍛造行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要(連載三)

文/中國鍛壓協(xié)會

“十四五”發(fā)展思路與目標(biāo)

“十四五”發(fā)展思路

以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，以《中國制造2025》為目標(biāo)方向，以《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃綱要》為藍(lán)本，問題導(dǎo)向和目標(biāo)導(dǎo)向相結(jié)合。以提高產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈水平為目標(biāo)，重點(diǎn)發(fā)展基礎(chǔ)核心技術(shù)，如基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)核心零部件、核心軟件等，解決制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，增強(qiáng)板、補(bǔ)短板。提高行業(yè)信息化、數(shù)字化、自動化水平，提升實(shí)現(xiàn)智能化基礎(chǔ)，占領(lǐng)制造技術(shù)的制高點(diǎn)；提高行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力；優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局，完善產(chǎn)業(yè)鏈，培育建設(shè)一批具有核心競爭力的產(chǎn)業(yè)集群、集團(tuán)或產(chǎn)業(yè)基地；堅(jiān)持綠色發(fā)展，走可持續(xù)發(fā)展的道路；以人為本，重視和關(guān)愛人才，建立健全人才培養(yǎng)機(jī)制，探索出一條培養(yǎng)和留住行業(yè)人才的新路。根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，制定分層次、有梯度的發(fā)展規(guī)劃。

“十四五”發(fā)展目標(biāo)

十四五期間，行業(yè)創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)，勞動生產(chǎn)率明顯提高，兩化(工業(yè)化和信息化)深度融合邁上新臺階，形成一批具有較強(qiáng)國際競爭力的企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的地位明顯提升。

⑴走“專、精、特、新”道路，通過專業(yè)化和規(guī)模化提升行業(yè)競爭力。

⑵全面實(shí)現(xiàn)鍛造局部自動化，減少直接人工，數(shù)字化、信息化進(jìn)一步發(fā)展。

⑶實(shí)現(xiàn)綠色鍛造的技術(shù)路線。

⑷培育出細(xì)分行業(yè)專用原材料及模具材料。

⑸鍛造裝備穩(wěn)定性、可靠性明顯提升。

⑹鍛造材料質(zhì)量穩(wěn)定、利用率進(jìn)一步提高。

⑺模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化水平和壽命明顯提高。

⑻每噸鍛件能源消耗降低5%～10%。

⑼計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)普及應(yīng)用。

⑽人均銷售收入提升30%以上。

⑾冷溫鍛和有色鍛造生產(chǎn)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提升1倍，形成獨(dú)有的技術(shù)發(fā)展路線。

⑿穩(wěn)定質(zhì)量后，模具鋼供應(yīng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，替代進(jìn)口50%。

“十四五”重點(diǎn)任務(wù)

強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力建設(shè)

⑴開發(fā)具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的CAD/CAE/CAPP 核心軟件。

扶持2 ～3 家軟件企業(yè)，建立國產(chǎn)鍛造成形軟件研發(fā)、生產(chǎn)基地，重點(diǎn)開發(fā)具有完全知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化成形分析軟件，并在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣，降低分析軟件購置成本，擴(kuò)大成形分析軟件應(yīng)用覆蓋率，提高國產(chǎn)軟件可持續(xù)發(fā)展能力。

以行業(yè)協(xié)會組織牽頭，與國外知名軟件公司建立合作關(guān)系，提高分析軟件的普及率，減低企業(yè)負(fù)擔(dān)。

在本規(guī)劃期，重點(diǎn)推出一款集三維建模、成形分析的CAD/CAE/CAPP 國產(chǎn)軟件，國內(nèi)市場占有率達(dá)到5%以上。

⑵基礎(chǔ)材料及工藝。

鍛造行業(yè)在新一輪的技術(shù)革命中面臨重新洗牌，企業(yè)層面的國家級重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，在新材料的開發(fā)和傳統(tǒng)材料的品質(zhì)提升方面還需投入精力，以滿足特殊工況和傳統(tǒng)產(chǎn)品品質(zhì)提升的需求。同時(shí)加強(qiáng)冶煉、鍛造、熱處理、機(jī)械加工、無損檢測等設(shè)備工藝參數(shù)量化和可視化研究，為質(zhì)量的穩(wěn)定控制、缺陷的預(yù)測以及未來無人值守工廠的建設(shè)打下基礎(chǔ)。

企業(yè)層面的研究需要在鍛件產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交貨期方面投入精力進(jìn)行研究，利用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，掌握影響產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)。通過聯(lián)合攻關(guān)對鍛件產(chǎn)品共性技術(shù)問題開展理論與實(shí)驗(yàn)研究。優(yōu)化冶煉、鍛造、熱處理和模具工裝，提高材料利用率，降低能源消耗和排放。打通鍛造工藝全過程原材料、鍛造、熱處理、機(jī)械加工等環(huán)節(jié)，形成完善的配套體系。

深入廣泛應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)值模擬軟件，實(shí)現(xiàn)新工藝、低成本工藝的開發(fā)和應(yīng)用。鍛造細(xì)分行業(yè)材料定制，滿足不同成形工藝、不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的材料定制與精制服務(wù)，保證鍛造成形工藝與最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。工藝設(shè)計(jì)與鍛造產(chǎn)品試產(chǎn)周期縮短20%～50%，降低工藝試驗(yàn)成本20%以上。

⑶重大裝備核心基礎(chǔ)零部件的研發(fā)。

促進(jìn)伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)的研發(fā)及穩(wěn)定性提高；機(jī)器人控制器、濕式離合制動器研發(fā)和應(yīng)用，步進(jìn)梁機(jī)械手研究及擴(kuò)大應(yīng)用。加強(qiáng)液壓機(jī)上使用的柱塞泵、比例溢流閥、在線監(jiān)測、四眼相機(jī)應(yīng)用技術(shù)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)、壓力傳感器等的技術(shù)研發(fā)，讓核心技術(shù)盡快達(dá)到國際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵核心部件的自給自足。

開展自動化、數(shù)字化、信息化提升工程

2018 年中國工程院提出新一代智能制造—自動化、數(shù)字化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化(大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和云計(jì)算)制造，是新一代人工智能技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)全生命周期的各個環(huán)節(jié)及相應(yīng)系統(tǒng)的優(yōu)化集成，不斷提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務(wù)水平，減少資源能耗，是新一輪工業(yè)革命的核心驅(qū)動力，是今后數(shù)十年制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要路徑。

實(shí)現(xiàn)鍛造行業(yè)的自動化、數(shù)字化和信息化制造，需要將新一代信息技術(shù)、人工智能技術(shù)和鍛造工藝技術(shù)相結(jié)合，貫穿鍛件與鍛造工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、鍛造生產(chǎn)、鍛件質(zhì)量檢查、管理及服務(wù)等全流程的各個環(huán)節(jié)，通過感知系統(tǒng)得到大數(shù)據(jù)技術(shù)參數(shù)及信息，具有智慧優(yōu)化決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能的鍛造過程、系統(tǒng)與模式的精鍛成形技術(shù)。

數(shù)字化是起點(diǎn)、是基礎(chǔ)，加大國產(chǎn)數(shù)字化裝備和軟件的研發(fā)力度和市場普及率；網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)技術(shù)，基于“互聯(lián)網(wǎng)+”思維，以實(shí)現(xiàn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級為主題，以推進(jìn)工業(yè)化與信息化、制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)、制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合發(fā)展為主線，打造產(chǎn)品全生命周期閉環(huán)。

以自動化和信息化為目標(biāo)，開展兩個層次的轉(zhuǎn)型升級：一是裝備自動化升級，重點(diǎn)普及惡劣作業(yè)環(huán)境下“機(jī)器換人”工作，全面實(shí)現(xiàn)自動化上下料、自動化操作等環(huán)節(jié)的改造與升級；二是推廣中小型企業(yè)的信息化工程建設(shè)，包括互聯(lián)網(wǎng)+自動化鍛造企業(yè)升級工程、企業(yè)管理信息化工程、市場拓展信息化工程等。

領(lǐng)軍企業(yè)，以自動化、數(shù)字化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化為目標(biāo)，以推動實(shí)現(xiàn)智能制造為理想，全面開展網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造與無人值守或“智能”工廠建設(shè)，做到“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”的廠內(nèi)協(xié)同，上下游資源的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，區(qū)域內(nèi)資源協(xié)同以及“智能”設(shè)計(jì)、制造與管理的升級換代。

智能化是終極目標(biāo)，以鍛造行業(yè)云平臺為基礎(chǔ)，建立設(shè)備的智能遠(yuǎn)程運(yùn)維、故障診斷專家系統(tǒng)，建立鍛造行業(yè)工藝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證、生產(chǎn)組織、過程控制、質(zhì)量控制等方面的數(shù)字孿生模型，逐步完善自動化、數(shù)字化和信息化鍛造單元CPS 系統(tǒng)，將新一代人工智能技術(shù)與CPS系統(tǒng)深度融合，實(shí)現(xiàn)具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行和自適應(yīng)的新型生產(chǎn)方式。

結(jié)合5G 時(shí)代的到來，突破傳統(tǒng)思維，建立數(shù)據(jù)庫，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化專家系統(tǒng)，為企業(yè)提供運(yùn)營服務(wù)。

激發(fā)創(chuàng)新活力，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵核心技術(shù)突破

⑴先進(jìn)鍛造技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用。

鍛造工藝發(fā)展方向：高質(zhì)量、低成本、短周期、輕量化、高強(qiáng)度、高效率、精益化、數(shù)字化、模塊化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、綠色化、安全化，最終走向智能化。

成形工藝設(shè)計(jì)軟件使用率達(dá)到100%；計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的應(yīng)用繼續(xù)深入，對鍛造過程采用不同的軟件進(jìn)行多次模擬來優(yōu)化成形過程，將問題消化在工藝設(shè)計(jì)階段；工藝設(shè)計(jì)與鍛造產(chǎn)品試產(chǎn)周期縮短20%～50%，降低工藝試驗(yàn)成本20%以上；關(guān)注模擬軟件應(yīng)用的橫向展開，如熱處理過程的模擬等。

向新材料鍛造技術(shù)發(fā)展，特別是要發(fā)展輕合金鍛造技術(shù)；加大有色金屬鍛造和特種鍛造工藝的開發(fā)和使用力度，例如鋁合金鍛造；輾環(huán)、楔橫軋等鍛造工藝的應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)大；“十四五”期間在鋁合金等輕金屬鍛造方面持續(xù)發(fā)力。

采用新工藝新技術(shù)，進(jìn)一步控制噪聲，節(jié)約材料和降低能耗，減少廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)綠色鍛造。

向精密鍛造方向發(fā)展，將現(xiàn)有一些常規(guī)鍛造升級為精密鍛造；開發(fā)新產(chǎn)品的精密鍛造技術(shù)；將低效率機(jī)加工的產(chǎn)品采用精密鍛造替代。

冷、溫、熱鍛的復(fù)合工藝以及其他特種鍛造工藝，代替后續(xù)的機(jī)加工工藝，非加工面增加，減少切削量。

⑵高端裝備的研發(fā)應(yīng)用。

重點(diǎn)圍繞國家重大需求開展鍛造裝備的研發(fā)工作，解決國家重點(diǎn)工程鍛造裝備需求瓶頸問題，如航空用難變形合金、粉末高溫合金等溫鍛造液壓機(jī)(真空、保護(hù)氣氛)。

將重大鍛造裝備的研發(fā)與應(yīng)用納入到國家強(qiáng)基發(fā)展戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)領(lǐng)域、重點(diǎn)企業(yè)國產(chǎn)鍛造裝備占有率80%以上，全行業(yè)國產(chǎn)鍛造設(shè)備占有率95%以上。

隨著產(chǎn)品路線轉(zhuǎn)型的需要，開發(fā)滿足新技術(shù)產(chǎn)品要求的設(shè)備，主要體現(xiàn)在自動化、數(shù)字化和信息化設(shè)備、節(jié)能型設(shè)備、自動化設(shè)備、高效率設(shè)備、新工藝設(shè)備、環(huán)保和安全設(shè)備上。

注重現(xiàn)有鍛造設(shè)備的升級改造，重點(diǎn)圍繞傳統(tǒng)鍛造設(shè)備的“三化”升級改造。

重點(diǎn)扶持鍛造裝備的研發(fā)與生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，建立高端鍛造裝備技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟，聚集一批產(chǎn)學(xué)研用合作單位，實(shí)現(xiàn)高端鍛造設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)能力的形成。

鼓勵國內(nèi)鍛造設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)通過資產(chǎn)、技術(shù)多種形式與國外知名企業(yè)開展合作，實(shí)現(xiàn)高端鍛造設(shè)備配套能力的彎道超車。

加強(qiáng)國產(chǎn)鍛造設(shè)備的出口能力建設(shè)，高、中、低端鍛造設(shè)備海外市場出口創(chuàng)匯比十三五期間增長30%以上。

⑶鍛造模具技術(shù)的發(fā)展。

針對汽車、軌道交通、軍工、航空航天、工程機(jī)械等領(lǐng)域，建立不同規(guī)模的鍛造工藝技術(shù)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟，重點(diǎn)解決質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高、模具壽命低等問題。

推廣應(yīng)用模具延壽技術(shù)，建立模具設(shè)計(jì)、制造、后處理等多環(huán)節(jié)核心技術(shù)研發(fā)體系。重點(diǎn)突破熱鍛模具壽命短問題，壽命平均提升20%以上。

研究模具修復(fù)與再制造技術(shù)，降低鍛模制造和使用成本，改善鍛模修復(fù)環(huán)境。

模具結(jié)構(gòu)技術(shù)需要重點(diǎn)研究及突破，模具材料及熱處理、模具的表面處理技術(shù)等，模具企業(yè)需與上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。

實(shí)現(xiàn)高端模具材料的完全自主供應(yīng)，高端模具的設(shè)計(jì)與制造自主化和專業(yè)化。

⑷強(qiáng)化協(xié)同攻關(guān)。

借鑒發(fā)達(dá)國家成功經(jīng)驗(yàn)，建立協(xié)同攻關(guān)合作機(jī)制，加速科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，應(yīng)圍繞大型開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，將高校的基礎(chǔ)理論優(yōu)勢，研究單位的實(shí)驗(yàn)創(chuàng)新優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)單位的設(shè)備優(yōu)勢及對新技術(shù)新產(chǎn)品的需求相結(jié)合，真正實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，有效縮短新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)用戶需求確定標(biāo)準(zhǔn)，建立應(yīng)用示范。發(fā)揮行業(yè)協(xié)會的作用，在重大項(xiàng)目的立項(xiàng)和攻關(guān)合作中發(fā)揮橋梁和紐帶作用，結(jié)合國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和技術(shù)路線圖，組織行業(yè)專家針對科研方向給予正確指導(dǎo)。

創(chuàng)建創(chuàng)新研究平臺，關(guān)鍵、共性制造技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)，企業(yè)與高校、科研機(jī)構(gòu)合作開發(fā)新技術(shù)，成果共享。企業(yè)科研立項(xiàng)應(yīng)掌握好現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)問題與基礎(chǔ)性、前瞻性科研的比例，解決現(xiàn)有問題應(yīng)采用創(chuàng)新思維，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。

企業(yè)需要真研發(fā)、真投入。企業(yè)應(yīng)建立有效的考核及激勵機(jī)制，培養(yǎng)科研氛圍。大學(xué)教授、科研人員、博士要真正沉下去，組成共同課題組，建立共同績效體系。企業(yè)要利用研發(fā)項(xiàng)目積極培養(yǎng)研發(fā)人才，重視知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)。

產(chǎn)學(xué)研結(jié)合要分工明確。大學(xué)宜做些前沿、新方法、新技術(shù)、新理論探索，研究可行性，解決關(guān)鍵技術(shù)和搭建基礎(chǔ)體系。企業(yè)要配合大學(xué)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)條件。企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)要具有將新技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)化的能力，即進(jìn)行中試和轉(zhuǎn)化為批產(chǎn)的能力?？蒲性核环矫嬗嗅槍π越鉀Q關(guān)鍵和成套技術(shù)研發(fā)的能力，具有創(chuàng)新和小試、中試的能力，還要具有填補(bǔ)大學(xué)與企業(yè)之間研發(fā)空隙的能力。

實(shí)施品牌戰(zhàn)略打造世界一流鍛造企業(yè)

行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)緊緊抓住戰(zhàn)略發(fā)展機(jī)遇期，堅(jiān)持質(zhì)量領(lǐng)先和自主研發(fā)，以創(chuàng)新驅(qū)動成長，打造高技能高素質(zhì)人才團(tuán)隊(duì)高地；加大研發(fā)投入，嫁接全球資源，布局行業(yè)領(lǐng)先水平的研發(fā)中心。實(shí)施并購發(fā)展戰(zhàn)略，產(chǎn)品業(yè)務(wù)由零件向部件總成方向發(fā)展，由黑色金屬向有色金屬和新材料業(yè)務(wù)方向拓展，由零部件向零部件總成方向發(fā)展。

有實(shí)力的鍛造企業(yè)要制定未來發(fā)展路線圖，尤其是國有企業(yè)，須大力推進(jìn)混合所有制改革，激發(fā)自身活力。對標(biāo)國際企業(yè)，面對主機(jī)市場的新需要，在行業(yè)新技術(shù)、新產(chǎn)品領(lǐng)域有所突破，從模仿到領(lǐng)跑，致力于成為全球領(lǐng)先水平的鍛造供應(yīng)商。創(chuàng)造用人環(huán)境優(yōu)勢，加大內(nèi)培外引力度，加大技改投入，提高裝備現(xiàn)代化和工藝制造水平；加大兩化融合，打造數(shù)字化制造工廠，構(gòu)建自動化、數(shù)字化和信息化制造新型競爭能力，努力打造一批世界一流的鍛造企業(yè)。

為全球裝備制造企業(yè)500 強(qiáng)供貨率達(dá)到50%以上。為國家重大項(xiàng)目和重點(diǎn)工程配套率達(dá)到95%以上。高、中、低端鍛造設(shè)備海外市場出口創(chuàng)匯比在“十三五”期間增長30%以上。

協(xié)同發(fā)展，穩(wěn)固產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈

⑴上下游協(xié)同發(fā)展。

鍛造企業(yè)加強(qiáng)與上下游企業(yè)的交流與合作，鼓勵上游企業(yè)加大研發(fā)投入，與鍛造企業(yè)建立聯(lián)合研發(fā)機(jī)制，可將鍛造企業(yè)的需求迅速傳遞至上游產(chǎn)業(yè)，與上游企業(yè)共同開發(fā)鍛造材料、設(shè)備、模具等，使上游企業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)滿足鍛造行業(yè)發(fā)展需求。積極引導(dǎo)下游行業(yè)提出各自需求，根據(jù)需求制定相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為上游企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展指引方向。

加強(qiáng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、主機(jī)廠(總成廠)等產(chǎn)品部門和企業(yè)的溝通與合作，共同開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新裝備，參與到主體創(chuàng)新及開發(fā)的全生命周期中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化。

采取措施鼓勵和支持鍛造企業(yè)使用國產(chǎn)材料、國產(chǎn)裝備和國產(chǎn)軟件，努力創(chuàng)造強(qiáng)大的內(nèi)循環(huán)市場。

⑵創(chuàng)新發(fā)展有序競爭。

加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)和管理，實(shí)現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)全生命周期管理。企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新提升自身的核心競爭力，改變市場無序競爭，價(jià)格戰(zhàn)亂象叢生的現(xiàn)象。通過合理有序競爭，加速淘汰部分落后產(chǎn)能。

企業(yè)自身要注重技術(shù)研發(fā)和儲備，不要老把“低價(jià)”作為市場的密碼武器，要有價(jià)格底線思維，企業(yè)生存堅(jiān)持走技術(shù)路線紅利路線，做利國利民的事，“低價(jià)思維”不僅浪費(fèi)了大量的社會資源，還造成環(huán)境破壞。

推動用戶接受優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)理念，用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對供應(yīng)商進(jìn)行科學(xué)評價(jià)，依據(jù)質(zhì)量需要選擇供應(yīng)商。

⑶集聚集約化發(fā)展。

鍛造行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，擴(kuò)展產(chǎn)業(yè)鏈，建立產(chǎn)業(yè)集群。鍛造行業(yè)是基礎(chǔ)行業(yè)，企業(yè)數(shù)量多，工藝相似性強(qiáng)，依靠單純的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈不能帶來行業(yè)的快速發(fā)展?！笆奈濉逼陂g形成以鍛造工藝為主導(dǎo)的完整產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)群，提升批量化制造質(zhì)量、效率和降低制造成本。鼓勵和引導(dǎo)建立以一種(類)鍛件為主線的企業(yè)集團(tuán)。

在我國現(xiàn)有集群式發(fā)展的基礎(chǔ)上，建立和強(qiáng)化鍛造產(chǎn)業(yè)集群，形成具有國際競爭力的鍛造工廠和產(chǎn)業(yè)集群。建立優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)園，帶動區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，積極響應(yīng)國家區(qū)域一體化發(fā)展戰(zhàn)略，建立區(qū)域一體化鍛造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、企業(yè)集團(tuán)，提高行業(yè)技術(shù)水平和國際競爭力。

完善鍛造行業(yè)治理體系推進(jìn)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展

積極開展行業(yè)交流，努力推動企業(yè)文化、行業(yè)文化和工業(yè)文化的建設(shè)。鍛造強(qiáng)國需要大批高質(zhì)量的人才，建立人才培養(yǎng)體系，實(shí)施有計(jì)劃、分層次地培養(yǎng)模式。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，制定相關(guān)技術(shù)和管理方面的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，滿足創(chuàng)新和市場需求，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)質(zhì)量升級、綠色環(huán)保，用標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)鍛造行業(yè)健康發(fā)展。

⑴企業(yè)文化是軟實(shí)力。

積極推動工業(yè)文化建設(shè)，切實(shí)形成有利于工業(yè)發(fā)展的整體文化。工業(yè)時(shí)代的質(zhì)量是一種文化，把質(zhì)量與人聯(lián)系在一起是工業(yè)進(jìn)步的重要文化理念；與優(yōu)秀用戶一起成長，尊重信賴的競爭對手，放棄物美價(jià)廉而提倡物有所值；不以低價(jià)競爭為本的現(xiàn)代經(jīng)營理念。

企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力，員工要靠企業(yè)文化來凝聚，一個有內(nèi)涵的企業(yè)，其產(chǎn)品也是有高品質(zhì)的產(chǎn)品，這是一流企業(yè)應(yīng)該追求的境界。

⑵人才成就企業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

行業(yè)人才仍然是當(dāng)前企業(yè)面臨的重大問題，也會成為一個長期困擾行業(yè)的問題。在行業(yè)內(nèi)提倡“工匠精神”，系統(tǒng)化推動“工匠人才發(fā)展”是所有行業(yè)企業(yè)應(yīng)重視的事項(xiàng)。在解決企業(yè)人才方面，需要因地制宜、因時(shí)施政、因事育人。

鍛造行業(yè)需要各方面人才：材料、成形工藝、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科人才；既懂鍛造工藝又懂鍛造設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈的復(fù)合型人才；自動化、信息化、數(shù)字化人才；新材料及新工藝開發(fā)人才；在設(shè)備制造方面的電氣、機(jī)械、自動化人才；高端模具調(diào)試人員、設(shè)備維護(hù)人才；會管理、會經(jīng)營、具有多學(xué)科知識的戰(zhàn)略管理人才；鍛造行業(yè)急需的技術(shù)工人、工匠型人才；具有與國際客戶溝通能力的國際型人才等；全球化經(jīng)濟(jì)下具有戰(zhàn)略頭腦的領(lǐng)導(dǎo)者。

全行業(yè)共同努力探索行之有效的培養(yǎng)途徑和培養(yǎng)方式，建議國家調(diào)整分配思路，提高一線勞動者，特別是體力勞動者的待遇，讓好的工人和優(yōu)秀工程師都成為企業(yè)的主力，從國家、社會、企業(yè)各個層面給予調(diào)整，起導(dǎo)向作用。加強(qiáng)宣傳，強(qiáng)調(diào)和重視工匠精神，使鍛造行業(yè)具備穩(wěn)定吸引人才的能力。

呼吁國家出臺相關(guān)人才政策，引導(dǎo)科研院校的高端人才向企業(yè)流動，建立培養(yǎng)行業(yè)各類人才的培養(yǎng)和激勵機(jī)制，建立培養(yǎng)人才的多層級體系和標(biāo)準(zhǔn)，幫助企業(yè)培養(yǎng)適用的各類專業(yè)人才。

⑶標(biāo)準(zhǔn)指引企業(yè)邁向國際化。

通過標(biāo)準(zhǔn)的制定實(shí)施，對行業(yè)企業(yè)實(shí)施分級管理，鼓勵企業(yè)規(guī)范化管理，行業(yè)企業(yè)建立共同的目標(biāo)和價(jià)值，滿足市場和創(chuàng)新發(fā)展的需要，在市場競爭環(huán)境中，優(yōu)勝劣汰。發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)推動鍛造標(biāo)準(zhǔn)體系的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，提升標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的結(jié)合度，增加標(biāo)準(zhǔn)的有效供給。

促進(jìn)行業(yè)協(xié)會、科研院所與企業(yè)協(xié)同組織加快制定相關(guān)材料成形技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)制定中的重要作用，重點(diǎn)突破成形裝備與周邊裝備的互連互通標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)通訊等標(biāo)準(zhǔn)，打破工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等應(yīng)用的技術(shù)瓶頸，推進(jìn)行業(yè)大數(shù)據(jù)云平臺、行業(yè)知識庫、知識工程的建設(shè)。同時(shí)，鼓勵參與相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)的建立，加快我國標(biāo)準(zhǔn)的國際化進(jìn)程。實(shí)現(xiàn)國標(biāo)、行標(biāo)、團(tuán)標(biāo)、企標(biāo)全覆蓋，杜絕無標(biāo)生產(chǎn)企業(yè)和無標(biāo)產(chǎn)品。