全自動化生產(chǎn)線中切管控制功能設(shè)計

李佳林，李艷娟（通訊作者），王 海

（沈陽理工大學(xué) 遼寧 沈陽 110159）

1 引言

某大型自動化生產(chǎn)線為便于統(tǒng)一規(guī)劃、集中控制和管理，采用CNC控制系統(tǒng)方案。系統(tǒng)采用多個西門子840D CNC組成網(wǎng)絡(luò)，完成從原材料到最終產(chǎn)品的全自動加工，包括切削加工、裝配、焊接、質(zhì)量檢驗、噴涂等工序，采用CNC工件程序配合PLC側(cè)M代碼解碼功能的方式方便可靠。全自動生產(chǎn)線由上位機控制中心通過Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)向各個840D CNC下發(fā)工件特征參數(shù)、控制指令，達到柔性生產(chǎn)。

2 擠切加工工藝過程及要求

擠切加工是針對中等厚度管材切斷的加工方式，通過旋轉(zhuǎn)進給的硬質(zhì)合金刀片擠壓切斷管材，是高效的無屑加工方式。在圖1中，1為送料機構(gòu)；2為推料伺服電機及齒輪齒條推料機構(gòu)，并具有氣動夾緊裝置；3為支撐導(dǎo)向機構(gòu)；4為液壓夾緊機構(gòu)；擠切刀具5在空間上呈120°分配（3個），在主軸電機驅(qū)動下公轉(zhuǎn)，以便周向均勻擠切管材，進給伺服電動驅(qū)動徑向進給。管材被上料機構(gòu)1翻運到定位導(dǎo)向機構(gòu)之上，采用定速趨近對射定位開關(guān)7，遇開關(guān)后開始定長切斷功能。擠切合格工件完成時，先頂出一定距離，移動料架6平移翻轉(zhuǎn)送出成品料，再由機械手放入暫存?zhèn)}。廢料則送至廢品側(cè)[1]。

圖1 擠切加工的工藝過程示意

根據(jù)原料、成品長度自動計算擠切加工次數(shù)，當尾料小于成品長度時，送料機構(gòu)自動回退到原位后，自動翻料機構(gòu)上料重新開始工作循環(huán)。

實際生產(chǎn)中，是否設(shè)置料頭、料頭長度等需要上位機在線隨時設(shè)定。原材料的長度并不固定。當尾料的長度小于該系列產(chǎn)品長度時，要求能夠自動改為下級系列長度，以提高生產(chǎn)效率和原材料的利用率。

3 運動控制方案及關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)過程

系統(tǒng)始終監(jiān)控推料裝置位置，只要沒到極限位置則正常進行，到達極限位置則結(jié)束過程，重新開始下一次循環(huán)。其控制功能的框圖如圖2所示，圖中“N”表示極限位置條件沒到達，“Y”表示到達。該方法不做切斷次數(shù)計算，避開原料長度的差異，在每次“行進”時判斷，如果可以繼續(xù)送料則進行，如果不能則結(jié)束。加工中均按增量方式行進，遇對射開關(guān)確定為啟始位置。

圖2 同步監(jiān)控擠切控制流程

同步監(jiān)控條件為是否達到極限位置。極限位置根據(jù)產(chǎn)品不同型號及擠切機的結(jié)構(gòu)確定，需要在加工程序中進行設(shè)置。

循環(huán)結(jié)束處理包括尾料的智能判斷，當尾料長度＜當前產(chǎn)品長度且＞Lmin時，自動將尾料切成下一規(guī)格長度，直至Lmin，Lmin為最短產(chǎn)品長度。

840D為各類工藝過程提供便利靈活的同步功能，在插補的同時，提供進給軸和主鈾同步操作的功能。同步動作語句執(zhí)行后，系統(tǒng)在控制各軸運動的同時，也在監(jiān)控同步動作的條件，一旦條件滿足，系統(tǒng)會執(zhí)行相應(yīng)的動作。

同步位置監(jiān)控功能：

遇對射開關(guān)同步監(jiān)控功能的實現(xiàn)格式如下：

WHEN $A_IN[2]==1 DO M60 M63 $R10=$AA_IM[AX2]

G90 G00 X1=8000

當由$A_IN[2]快速通道采集到開關(guān)信號時，向PLC發(fā)出譯碼M代碼脈沖，控制刪除余程，液壓和氣動裝置夾緊，并將當前的X1軸機床坐標保存于R10中。

行進中的位置監(jiān)控功能：

WHEN ($AA_IM[AX2]＞=R11)DO DELDTG $R3=1

G91 G00 X1=R2

IF R3==1 GOTOF _END

當?shù)竭_極限位置時，跳出當前程序段，并做結(jié)束處理。

PLC刪除余程的處理：在遇開關(guān)時需要夾緊工件，如果此時立即刪除余程，伺服電機和推料機構(gòu)立即停止，而工件本身卻因為慣性不能馬上停止，造成尺寸誤差。DB21.DBX 6.2為刪除余程位，在自動和MDA方式下，當GC1到達測長開關(guān)后，延時1.5s，將DB21.DBX 6.2輸出，PLC程序略。由于PLC延時會造成刪除余程前的運動過沖，可根據(jù)當時速度值計算出來，在第一刀擠切加工時減去該值即可。

4 結(jié)論

上述控制方法在實踐中得到較好的驗證。該部分無復(fù)雜的插補加工，控制的難度在于復(fù)雜邏輯與位置控制的協(xié)調(diào)應(yīng)用，CNC系統(tǒng)面對復(fù)雜、柔性的邏輯任務(wù)，采用運動同步功能，并將Part程序與PLC程序有機結(jié)合，可以靈活完成單獨通過PLC或Part程序難以實現(xiàn)的復(fù)雜任務(wù)，顯現(xiàn)出CNC系統(tǒng)更強的靈活性，使其具有更大的適用范圍。