劉偉
(中鐵十六局集團(tuán)有限公司)
某地鐵暗挖車站工程,北段臨近既有區(qū)間,車站端頭初支與既有區(qū)間最小距離3.139m,最大距離5.203m。端頭采用機(jī)械鉆孔圍護(hù)樁,即長度為23.5m 的φ1000@1500mm 灌注樁,總量18 根,用C30 混凝土澆筑成型;樁外層設(shè)70mm 厚的鋼筋保護(hù)層。北段車站與既有區(qū)間位置平面圖如圖1 所示。
導(dǎo)洞端頭隔離樁施工選用的是反循環(huán)鉆機(jī),開口段為人工挖孔的方式。待開口段相關(guān)工作均完成后,按“隔五做一”的方式組織樁身成孔作業(yè)。
具體的施工工藝流程為:施工準(zhǔn)備→人工破口、鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→成孔→泥漿制備→清孔→鋼筋籠制作和吊放(壓力箱)→二次清孔、下導(dǎo)管→灌注混凝土→排漿、分選泥漿、廢漿排棄→導(dǎo)管起卸→抽出孔內(nèi)剩余泥漿。
開口段為人工挖孔的方法,護(hù)筒壁厚為20cm,開口段直徑1.1m,高度與工作面保持一致。精準(zhǔn)測放孔位,用風(fēng)鎬或電鎬破除導(dǎo)洞底板初支混凝土。隔離樁破除半徑按0.7m 控制,導(dǎo)坑護(hù)壁和邊樁開孔鎖口施工材料均為C20 混凝土,護(hù)壁采取分節(jié)段施工的方法,單節(jié)高度按1m 控制。
施工安全隱患較多,孔內(nèi)作業(yè)人員加強(qiáng)自我安全防護(hù),例如佩戴安全帽、系安全繩等。施工過程中加強(qiáng)對垂直運(yùn)輸設(shè)備的檢查,應(yīng)保證其具有完整性。挖孔班組人員撤離后,用硬質(zhì)蓋板對孔口處采取防護(hù)措施,以免出現(xiàn)人員墜落的情況[1]。
⑴吸水系統(tǒng)需具有完整、嚴(yán)密的特點(diǎn),包含軟管、水龍頭、鉆桿,緊密連接各部分,連接處用橡膠墊密封,法蘭各螺栓的擰緊程度需要保持一致,同時(shí)轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有曲率半徑。
⑵下鉆過程中,鉆頭不可直接觸碰孔底,以免堵塞。
⑶鉆機(jī)停止回轉(zhuǎn)后,依然需要持續(xù)1~2min 的反循環(huán),完全清理鉆桿內(nèi)的鉆渣后,再停止運(yùn)行砂石泵。若未做好此方面工作,在泵過早運(yùn)行時(shí)容易導(dǎo)致鉆桿內(nèi)的鉆渣落至鉆頭吸口處,從而出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。
⑷加強(qiáng)對鉆進(jìn)速度的控制,具體根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件而定:遇砂土地層時(shí),轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺速度均要較慢,否則容易由于鉆頭吸水而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象;遇塌孔概率較大的粉砂土層時(shí),需要適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度,以免出現(xiàn)粉質(zhì)土層受攪動的情況,同時(shí)應(yīng)以較快的速度通過,以免因鉆進(jìn)時(shí)間過長而發(fā)生塌孔現(xiàn)象。對于泵的流量偏大的情況,可以減小出口閥門的開度,通過此途徑控制流量,盡可能緩解對孔壁的沖刷性影響[2]。
⑸鉆進(jìn)期間存在異常狀況時(shí),需停機(jī)檢查并分析具體的成因,采取針對性的處理措施后,方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)施工狀態(tài)。
孔深、孔徑、垂直度、孔壁完整性及沉渣厚度均是重點(diǎn)考慮對象,各項(xiàng)檢查內(nèi)容的具體方法以及允許偏差,如表1 所示。
表1 成孔質(zhì)量檢驗(yàn)方法
根據(jù)施工需求適配泥漿循環(huán)系統(tǒng),其中以泥漿池為核心裝置,將其設(shè)置在豎井內(nèi)。鉆進(jìn)及成孔施工中,要求孔內(nèi)有足量的泥漿,實(shí)際高度需超過人工護(hù)壁頂面15㎝,此條件下可以較好避免孔壁坍塌問題。根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件,項(xiàng)目采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿,并根據(jù)需求適時(shí)摻入膨潤土外加劑(此材料要求蒙脫石含量較高),用于改善漿液的性能。
隨鉆孔作業(yè)的持續(xù)開展,待其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后將鉆頭停留在原處并轉(zhuǎn)動數(shù)圈,以免出現(xiàn)孔底縮孔現(xiàn)象。加強(qiáng)對孔深、孔壁等方面的檢查,若存在不滿足要求的情況隨即處理。
清孔施工中加強(qiáng)對泥漿施工質(zhì)量的控制,重點(diǎn)考慮粘度和含砂率兩項(xiàng)指標(biāo)。砂石泵運(yùn)行期間將排出孔底懸浮鉆渣的泥漿,在對該部分采取凈化處理措施后經(jīng)回流泵排入孔內(nèi)。若樁孔的質(zhì)量滿足要求,則分階段依次安裝鋼筋籠和注漿管。孔底沉渣量超出許可范圍時(shí)組織二次清孔作業(yè),直至實(shí)測沉渣厚度控制在許可范圍內(nèi)為止。泥漿泵的吸漿管與吸泥泵穩(wěn)定連接,調(diào)整導(dǎo)管的位置,使其與孔內(nèi)沉渣面相距約10cm,再啟用泥漿泵,以便組織反循環(huán)排渣作業(yè)。清孔后將特制彎管拆除,此后組織水下混凝土的灌注施工。待鋼筋籠安裝到位后及時(shí)灌注混凝土,通過混凝土的凝結(jié)作用維持穩(wěn)定[3]。
以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn),提前在地面由專員完成鋼筋籠的加工作業(yè)。鋼筋籠選用φ28 主筋、φ12@150mm 螺旋筋和φ18@2000mm 水平箍筋,單節(jié)長度取3.0~4.0m,具體樁長根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。主筋搭接方法為全絲直螺紋套筒連接,對于鋼筋籠下端0.5m 內(nèi)的主筋,可以適當(dāng)將其向內(nèi)側(cè)彎曲,使其呈傾斜狀。
鋼筋籠安裝到位后組織混凝土澆筑作業(yè)。端頭隔離樁施工選用C30 混凝土,坍落度180~220mm。為保證施工質(zhì)量,混凝土澆筑前先對鉆孔和鋼筋籠做全面的檢查,若無誤則持續(xù)性澆筑,做到一次成型。
水下灌注施工中使用到φ300mm 的鋼管,緊密連接各管節(jié),使其具有完整性與嚴(yán)密性。施工前組織試拼,要求球膽隔水栓可以順利排出,并且不存在隔水性能不良等其他方面的問題。導(dǎo)管首次埋深至少達(dá)到1.0m,隨混凝土澆筑量的增加,適當(dāng)提升導(dǎo)管,但埋入部分始終不可小于2~6m。以混凝土澆筑量為準(zhǔn),及時(shí)拆除部分導(dǎo)管,導(dǎo)管吊放和提升過程中均不碰觸鋼筋籠,以免影響正常施工。超灌高度控制在0.8~1.0m,樁頂混凝土的強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求。
樁位中心偏差≯50mm,樁徑偏差≯50mm,成樁垂直度偏差≯0.3%;成孔深度的允許偏差為+300mm;除此之外,泥漿護(hù)壁成孔及其它施工環(huán)節(jié)均要滿足質(zhì)量要求。
⑴鋼筋籠制作期間加強(qiáng)精度控制,允許偏差分別為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,長度±30mm,直徑±10mm。
⑵鋼筋籠分節(jié)依次吊裝,主筋部分的連接采用一級機(jī)械直螺紋接頭;加強(qiáng)對鋼筋籠的防護(hù),以免其在運(yùn)輸、吊裝等環(huán)節(jié)因磕碰或其它原因而出現(xiàn)變形現(xiàn)象。
⑶待鋼筋籠吊裝至指定位置后,對其水平位置和高程做詳細(xì)的檢查,若無誤則下放到位,再澆筑滿足質(zhì)量要求的混凝土。
⑴待鉆孔灌注樁樁頂處的混凝土滿足強(qiáng)度要求后,檢查該處,不可出現(xiàn)樁頂附著大量浮渣等情況;冠梁澆筑施工前,全面清理殘留在樁頂部的浮渣以及其他的雜物,同時(shí)確定超高部分,將其鑿除干凈。
⑵經(jīng)詳細(xì)的質(zhì)量檢查后,樁長、樁徑等質(zhì)量控制指標(biāo)均要滿足要求,不可出現(xiàn)離析、斷樁等質(zhì)量問題。較之于主筋間的最小凈距而言,粗骨料的最大粒徑不可超過1/3,樁底沉渣不可超過50mm。
⑴以《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ 106-2014)為準(zhǔn),做好單樁承載力檢驗(yàn)工作;此外,密切考慮樁身的完整性,按規(guī)范抽樣檢查,要求被測對象的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。
⑵關(guān)于隔離樁的質(zhì)量檢驗(yàn),宜組織靜載荷試驗(yàn)、單樁豎向抗壓承載力試驗(yàn),檢測樁的數(shù)量至少需達(dá)到總樁數(shù)的1%且需不宜少于3 根。
通過洞內(nèi)機(jī)械成孔灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用,可以有效避免地層變形問題,而且成樁速度快,避免開孔暴露時(shí)間過長,有助于改善施工環(huán)境。沉降監(jiān)測結(jié)果表明,施工期間對既有地鐵區(qū)間線路的影響非常微小,施工完成后既有區(qū)間線路幾乎沒有沉降變化,結(jié)構(gòu)處于可控的狀態(tài)。各項(xiàng)工作有條不紊地推進(jìn),無安全事故,施工質(zhì)量良好??梢?,項(xiàng)目所采取的施工方法具有可行性。