鈞瓷常見缺陷成因及其解決方法

趙松義

鈞瓷的缺陷是指受胎料與釉藥配比、施釉與燒成工藝、燃料與窯爐結(jié)構(gòu)等因素影響，在成品外觀形成的瑕疵或藝術(shù)缺憾。

鈞瓷是泥與火的藝術(shù)。鈞瓷的靈魂在于其釉色自然天成的窯變。窯變賦予鈞瓷諸多神秘的不可控性，素有“生在成型，死在燒成”和“十窯九不成”之說(shuō)，足見鈞瓷之珍貴、燒制之艱難。

與其他瓷種不同，鈞瓷燒制受胎泥、釉藥原料與配比、原料研磨程度、施釉厚薄、燃料質(zhì)量、窯爐類型與結(jié)構(gòu)、氧化與還原時(shí)間、裝窯方式、燒成制度、季節(jié)氣候等多種因素的制約和影響，一個(gè)環(huán)節(jié)或工藝控制不當(dāng)，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)瑕疵和缺陷。本文旨在分析常見鈞瓷瑕疵和缺陷產(chǎn)生的原因，提出行之有效的改進(jìn)和解決方法。

鈞瓷常見缺陷主要有變形、釉泡、熔洞、鬃眼、粘足、粘痕、 缺釉、落渣、釉渣、催青等。

1.變形：不符合設(shè)計(jì)意圖的成品外形改變，如器物口、肩、肚、足不規(guī)整，方圓失據(jù)、器體歪斜、器身塌陷等等。

除去器形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷和坯體干燥不均勻等成型因素，素?zé)陀詿A段都可能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，主要是胎料中硅鋁含量低，胎體較軟、耐火度不夠所致。解決變形問(wèn)題需注意胎料配比，適當(dāng)增加硅鋁含量，把握氧化焰燒成溫度，避免高溫猛火導(dǎo)致器物變形。

2.釉泡：釉面出現(xiàn)氣泡是鈞瓷燒造中的一種釉病。釉泡可分為開口釉泡和閉口釉泡兩種。開口釉泡即爆裂的釉泡，泡口邊緣鋒利，觸之有割掛之感；閉口釉泡是未爆裂的釉泡，邊緣光滑，觸之有凹凸之感。

釉泡的產(chǎn)生多與燒成工藝操作不當(dāng)有關(guān)。開口釉泡主要因溫度突然上升所致，閉口釉泡多為溫度急劇下降造成。此外，窯內(nèi)水蒸氣較多，通風(fēng)不良，致使碳素沉積也可形成開口釉泡。保持窯內(nèi)干燥、漸進(jìn)升溫與溫和還原是避免氣泡產(chǎn)生的關(guān)鍵。

3.熔洞：釉面出現(xiàn)的細(xì)小凹孔。熔洞雖出現(xiàn)在燒成階段，但與坯體胎料關(guān)系密切，但凡坯體內(nèi)含有易熔雜質(zhì)，比如較大顆粒的鐵和石膏等物質(zhì)，都可能在熔融中形成釉面孔洞。解決釉面熔洞現(xiàn)象須嚴(yán)格胎料加工工藝，避免混入易熔雜質(zhì)顆粒，重視胎料過(guò)篩工藝，胎料研磨達(dá)60—80目左右。

4.鬃眼：釉面出現(xiàn)的小孔，又稱豬毛孔、針眼。鬃眼形成與釉料配比和施釉、燒成工藝均有密切關(guān)系。胎料中含有機(jī)物過(guò)多、燒成溫度未達(dá)到要求、釉面未充分熔融、釉料含磷（如牛骨）過(guò)高，釉料高溫黏度過(guò)大、還原氣氛太重等是產(chǎn)生鬃眼的主要原因。此外，釉料中混入塵土、炭粉、煤粉，坯體在施釉前未徹底清除表面的灰塵或坯粉，坯、釉未完全干燥入窯等也是形成鬃眼不可忽視的因素。避免釉面鬃眼，首先要降低釉料高溫黏度，適當(dāng)減少硅、鋁、鉀、鈣、鈉、磷等物質(zhì)成分的含量，準(zhǔn)確把握轉(zhuǎn)火時(shí)機(jī)和還原時(shí)間，重視素坯胎體檢查，剔除坯體不密實(shí)和有氣孔的素坯，保證素坯入窯器物的坯體潔凈。

5.粘足：也稱“流足”，釉藥流過(guò)足底與墊片或棚板燒結(jié)一體，屬于窯粘的一種。粘足現(xiàn)象無(wú)外乎窯溫、施釉和裝窯三個(gè)因素。窯溫過(guò)高釉層過(guò)厚釉藥熔融流過(guò)足底與窯具粘連，上釉時(shí)產(chǎn)品足部的釉未清除干凈，氣窯裝窯時(shí)棚板上未撒耐火粉（高鋁粉或石英砂等）或耐火粉太少，都可能造成產(chǎn)品粘足。解決粘足問(wèn)題，首先要重視釉料配比，在一定燒成溫度下根據(jù)釉藥成分適當(dāng)降低鈣含量，提高硅、鋁比例。

6.粘痕：窯器之間或窯器與窯具粘連而留下的疤痕，屬于窯粘的一種。裝窯時(shí)窯具傾斜或窯器相互間隙過(guò)小，均會(huì)導(dǎo)致燒成后窯器之間或窯器與窯具相粘連，分離后產(chǎn)品粘連處即留下疤痕，可分為器粘、匣粘和砂粘等。粘痕現(xiàn)象主要出現(xiàn)在煤、柴燒成方式中，只需注意嚴(yán)格裝窯工藝，堅(jiān)持一匣一器即可避免。

7.缺釉：非藝術(shù)表現(xiàn)需要而意外產(chǎn)生的器物局部無(wú)釉而露出胎體的現(xiàn)象。燒成過(guò)程中釉層和坯體結(jié)合不良造成的脫釉、滾釉也屬缺釉范疇。造成缺釉原因是多方面的，如施釉時(shí)的缺釉，或裝窯時(shí)釉面缺損未及時(shí)補(bǔ)釉；釉水中落入肥皂、施釉時(shí)手上汗水過(guò)多；施釉時(shí)坯胎未完全干燥，釉層與坯體結(jié)合不良；釉料研磨過(guò)細(xì)；釉漿比重過(guò)大造成的施釉不均；溫度過(guò)高的嚴(yán)重過(guò)燒；等等。

避免缺釉應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：保證坯體含水量小于1.5%；釉料不加入過(guò)量塑性物質(zhì)；乳濁劑的添加應(yīng)在最低限度；釉料研磨不宜超過(guò)120目，施釉厚度應(yīng)以滿足藝術(shù)表達(dá)為度。把握好釉料配比及其粒度分布，嚴(yán)格各環(huán)節(jié)操作規(guī)范和燒成制度，是最大限度減少缺釉現(xiàn)象的基本要求。

8.落渣：又稱落臟，多是由于裝窯操作不當(dāng)，而使匣砂等耐火物質(zhì)顆粒掉落到窯器上，在成品釉面形成凸?jié)植诘母≡?。落渣?huì)直接影響鈞瓷的美觀和窯變效果，雖成因簡(jiǎn)單卻會(huì)使鈞瓷價(jià)值大打折扣。嚴(yán)格裝窯規(guī)范，如不使用殘缺匣缽，每次裝窯前清掃匣缽，匣缽疊放時(shí)應(yīng)輕拿輕放、一次到位、坐平口沿，檢查匣缽質(zhì)量，防止高溫焙燒導(dǎo)致底部開裂落渣等，基本可解決落渣缺陷的產(chǎn)生。

9.釉渣：釉面上有釉包裹并有觸感的渣粒。釉渣是上釉時(shí)釉內(nèi)混有雜物造成的，釉中的雜物一般為礦石碎渣和素胎碎渣。只需增加一道釉漿過(guò)篩工序，即可有效避免釉渣缺陷。

10.催青：催青指燒成溫度過(guò)高，氣氛較弱而造成釉色發(fā)青、釉層過(guò)薄而失去乳光。前火（1050℃）氧化焰時(shí)間長(zhǎng)，氣氛過(guò)輕容易釉色發(fā)青，后火（1220℃—1250℃）氧化易出現(xiàn)干草黃（俗稱金黃釉）。前火用中性焰，控制在850℃—1050℃之間則可避免出現(xiàn)催青現(xiàn)象，防止后火轉(zhuǎn)化為氧化焰可避免催黃。

鈞瓷的上述常見缺陷是鈞瓷燒制過(guò)程中存在的共性問(wèn)題，在一定程度上影響著鈞瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至產(chǎn)生廢品，但我們可以有針對(duì)性地通過(guò)技術(shù)手段或嚴(yán)格操作規(guī)范減少和避免缺陷或瑕疵的產(chǎn)生。鈞瓷作為以窯變著稱的獨(dú)特瓷種，某些缺陷在某種作品上可能會(huì)出現(xiàn)意料之外的特殊的藝術(shù)效果，從而成為難得的藝術(shù)珍品。鈞瓷欣賞歷來(lái)有“缺陷美”之說(shuō)，但對(duì)鈞瓷生產(chǎn)者而言，最大限度地減少和避免缺陷的產(chǎn)生，才能真正燒造出鈞瓷精品、珍品甚至絕品。