機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)過程信息化管理研究

張杰巍

我國的制造行業(yè)處于探索與變革的過程中，直至現(xiàn)在，在全球范圍內(nèi)已經(jīng)成為了制造業(yè)大國。隨著國內(nèi)制造行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為了能夠在發(fā)展的浪潮當(dāng)中占據(jù)優(yōu)勢地位，就需要積極進(jìn)行思想變革，借助大數(shù)據(jù)技術(shù)來予以武裝?；诖?，本文對機(jī)械制造行業(yè)生產(chǎn)過程中的信息化管理工作展開了研究與分析。

一、引言

信息化管理體系對于現(xiàn)如今的人們而言已經(jīng)不再陌生，其已經(jīng)逐漸體現(xiàn)在人們的工作與生活當(dāng)中。企業(yè)對信息化管理的需求也逐漸提升，其在不同的行業(yè)得到了廣泛的運(yùn)用。就目前的機(jī)械制造行業(yè)而言，其生產(chǎn)的過程相對復(fù)雜，為了實(shí)現(xiàn)信息化管理的效果，就需要對生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)確核算，對生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行準(zhǔn)確獲取，同時(shí)需要進(jìn)行研究與探索的過程。基于此，本文就對信息化管理體系在機(jī)械制造行業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用展開了研究，旨在為信息化管理品質(zhì)的提升奠基。

二、機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀

機(jī)械制造行業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)體系的建設(shè)提供了必要的技術(shù)與裝備，其發(fā)展的具體水平是我國工業(yè)體系建設(shè)水平的標(biāo)志，是我國關(guān)鍵性的支柱產(chǎn)業(yè)。在國內(nèi)，一些機(jī)械制造企業(yè)的規(guī)模不大，在整個(gè)行業(yè)當(dāng)中屬于夾縫性的產(chǎn)品，其具備著如下共同特征：

首先，這些機(jī)械制造企業(yè)有市場與技術(shù)，然而無法做到批量生產(chǎn)，大多數(shù)的產(chǎn)品基本上都是定制的，需要結(jié)合銷售的訂單與生產(chǎn)的命令，來對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行有序安排（見附件1和附件2）;其次，產(chǎn)品組件比較多，零件的品種與類型很多，如圖1所示;同時(shí)，生產(chǎn)組件與型號存在一定的差異，因此需要經(jīng)歷多道不同的生產(chǎn)工序;此外，鋼材原料的規(guī)格是統(tǒng)一的，因此會(huì)因?yàn)榍懈钸^程而產(chǎn)生一定的邊角料與余料，在整個(gè)過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)的周期相對較長，因此會(huì)有很多的在制產(chǎn)品會(huì)在生產(chǎn)的現(xiàn)場進(jìn)行存放。以上特征導(dǎo)致生產(chǎn)過程的復(fù)雜程度更高，這就需要在生產(chǎn)現(xiàn)場安排管理、產(chǎn)品核算與調(diào)度等，這就使得現(xiàn)場管理的難度增大。

在傳統(tǒng)的時(shí)代背景下，機(jī)械制造行業(yè)生產(chǎn)過程需要依靠人工進(jìn)行，能夠簡單地被理解成手工作坊。企業(yè)在收到銷售訂單之后，技術(shù)部門會(huì)制作生產(chǎn)的圖紙，生產(chǎn)部門會(huì)對生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行安排，對原材料采購的指令進(jìn)行下達(dá)，車間內(nèi)的班組長或者調(diào)度人員結(jié)合零件的加工狀況對每一道工序進(jìn)行安排，使其能夠銜接起來。工時(shí)記錄人員會(huì)對每一個(gè)零件在不同工序上所需要的時(shí)間進(jìn)行記錄，從而對工時(shí)費(fèi)進(jìn)行計(jì)算，這也是員工工資的發(fā)放依據(jù)。在對每一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工與管理時(shí)，都需要借助人工進(jìn)行記錄以及追蹤，可能會(huì)出現(xiàn)一些人為的措施，同時(shí)生產(chǎn)效率水平相對較低，無法與現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的腳步相適應(yīng)。

三、機(jī)械制造行業(yè)的問題分析

上面對目前機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了闡述，整個(gè)生產(chǎn)過程相對復(fù)雜，使得經(jīng)營以及管理人員在面對現(xiàn)狀時(shí)想要提升效率水平會(huì)產(chǎn)生望而卻步的心理，會(huì)對企業(yè)未來的發(fā)展形成一定的阻礙，總的來講，目前機(jī)械制造行業(yè)的主要問題如下：

第一，在對零件進(jìn)行加工時(shí)，工序相對混亂，會(huì)對生產(chǎn)的工期產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。若是生產(chǎn)的訂單比較少，部分問題無法顯示出來，若是訂單量突然增加，會(huì)存在同步開工的問題，因?yàn)楫a(chǎn)品都是個(gè)性化定制的，配套零件是一對一的。每一個(gè)成品當(dāng)中都存在成千上百種不同的零部件，這就對生產(chǎn)調(diào)度工作提出了更高的要求，也是一項(xiàng)挑戰(zhàn)與考驗(yàn)。在這種情況下，如何在保證設(shè)備生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)籌安排，僅僅借助人腦與手工是很難完成的，若是無法完成，就可能使得生產(chǎn)工期延長。

第二，數(shù)控設(shè)備設(shè)施的使用率相對較低，無法對生產(chǎn)效率與品質(zhì)進(jìn)行提升。目前，在現(xiàn)代化的企業(yè)當(dāng)中，數(shù)控設(shè)備的普及率已經(jīng)很高了，如下圖2所示，然而在規(guī)模相對較小的企業(yè)當(dāng)中，數(shù)控技術(shù)還未得到普及，這是因?yàn)檫\(yùn)用數(shù)控車床需要對專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行聘用，還因?yàn)檐囬g當(dāng)中的來員工已經(jīng)習(xí)慣了傳統(tǒng)的機(jī)械車床，在管理上依然使用的是傳統(tǒng)的工時(shí)分配方案。數(shù)控設(shè)備的優(yōu)勢是零件加工的精度比較高，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)工時(shí)能夠控制、加工的速度相對較快。為了運(yùn)用數(shù)控設(shè)備，就需要對傳統(tǒng)的管理模式進(jìn)行摒棄，對生產(chǎn)工藝的流程進(jìn)行更新。

第三，在進(jìn)行生產(chǎn)制作工作時(shí)，若是發(fā)現(xiàn)了零件缺失的問題，就會(huì)對生產(chǎn)的工期產(chǎn)生一定的影響。因?yàn)槿狈y(tǒng)籌性的管理與實(shí)時(shí)監(jiān)控，信息不流通，在對產(chǎn)品進(jìn)行制造時(shí)，往往在進(jìn)行到某個(gè)工序時(shí)，會(huì)突然看到某些零件缺失了，需要立刻進(jìn)行采購，這就會(huì)使得生產(chǎn)的工期延長。

第四，在車間當(dāng)中，無法對產(chǎn)品的數(shù)量與價(jià)值予以核實(shí)。機(jī)械制造行業(yè)的典型特征是生產(chǎn)的周期長，無法在當(dāng)月完成，可能需要消耗幾個(gè)月甚至幾年的時(shí)間，在完工前，需要在生產(chǎn)車間當(dāng)中投入全部的零部件，對以上零件進(jìn)行存放與核算也是非常艱巨的工作。管理工作不到位、人員調(diào)離崗位等都可能使得一些資料或者數(shù)據(jù)信息遺失，無法對其具體的數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)，這會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)營人員無法對準(zhǔn)確數(shù)據(jù)信息進(jìn)行獲取。

第五，存在成本核算與控制等困擾。因?yàn)楫a(chǎn)品是進(jìn)行定制的，產(chǎn)品往往是獨(dú)一無二的，這會(huì)使得產(chǎn)品型號很多，每一個(gè)產(chǎn)品都需要單獨(dú)對生產(chǎn)成本進(jìn)行核算，在生產(chǎn)前期若是無法準(zhǔn)備完整的信息與資料，財(cái)務(wù)部門就無法對產(chǎn)品成本進(jìn)行準(zhǔn)確核算，其中涵蓋著人工費(fèi)用的分?jǐn)偟取Ｈ羰菍Τ杀竞怂愕倪^程不準(zhǔn)確，就會(huì)使得生產(chǎn)成本無法被有效控制。

四、進(jìn)行信息化管理的挑戰(zhàn)

在企業(yè)當(dāng)中進(jìn)行信息化管理的好處眾多，但是在實(shí)踐過程中，會(huì)存在很多的困難。比如某家機(jī)械制造企業(yè)為了將電腦取代人工，對生產(chǎn)調(diào)度的系統(tǒng)進(jìn)行了定制，在電腦系統(tǒng)上進(jìn)行管理，整個(gè)過程的操作思路相對簡單，然而這僅僅停留在管控零件數(shù)量與工序流程上，因此總的來講信息化管理體系還未實(shí)現(xiàn)一半。機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)的產(chǎn)品呈現(xiàn)出較強(qiáng)的個(gè)性化特征，品種與型號很多，生產(chǎn)工序存在一定的差異，信息化體系并未表現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，可復(fù)制性存在一些局限性，這也是目前一些機(jī)械制造企業(yè)并未運(yùn)用信息化系統(tǒng)的主要原因。

上文提及到機(jī)械制造行業(yè)的典型特征是使用規(guī)格統(tǒng)一的鋼材，需要借助切割才能夠進(jìn)行加工。例如采購而來的鋼板與鋼管，一塊鋼板需要被切割多次才能夠進(jìn)行下一步的加工作業(yè)，剩下的部分基本上都是邊角料，也可能會(huì)運(yùn)用在其他產(chǎn)品上。對于這一塊鋼板，信息化管理體系如何進(jìn)行運(yùn)用便是比較大的難題，包括數(shù)量的統(tǒng)計(jì)以及成本的分?jǐn)偟龋@些都為企業(yè)落實(shí)信息化管理工作形成了一定的阻礙和困擾。同時(shí)，信息化管理工作的進(jìn)行需要人員進(jìn)行操作，因此，在整個(gè)過程中，關(guān)鍵在于對人員的運(yùn)用和管理。

五、落實(shí)信息化管理工作的益處

如今，市場的競爭相對比較激烈，企業(yè)為了生存需要緊跟時(shí)代發(fā)展的腳步，停滯不前便是后退。企業(yè)的經(jīng)營與發(fā)展，需要時(shí)刻進(jìn)行改革與創(chuàng)新，尤其是機(jī)械制造行業(yè)，在大數(shù)據(jù)與信息時(shí)代，企業(yè)已經(jīng)被推到了思想變革的境地，不變就意味著倒退。筆者認(rèn)為，機(jī)械制造行業(yè)是所有行業(yè)當(dāng)中復(fù)雜程度最高的，但是由于行業(yè)較為復(fù)雜，需要對其進(jìn)行梳理，使得企業(yè)經(jīng)營水平得以提升。總的來講，在機(jī)械制造企業(yè)當(dāng)中運(yùn)用信息化管理體系的好處如下：

第一，信息化管理體系的運(yùn)用能夠彰顯出企業(yè)的產(chǎn)能水平、對訂單進(jìn)行承接的能力與生產(chǎn)水平，對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行合理安排（見附件3），在企業(yè)資源體系基礎(chǔ)之上對企業(yè)最大效能進(jìn)行發(fā)揮，從而明確需要進(jìn)行協(xié)調(diào)的零件，對生產(chǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)。

第二，為了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中運(yùn)用信息化管理技術(shù)，就需要明確成本的標(biāo)準(zhǔn)測量值，銷售部門能夠用其進(jìn)行投標(biāo)和報(bào)價(jià)，對訂單產(chǎn)品對應(yīng)的利潤進(jìn)行合理掌握，在原料價(jià)格出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)能夠及時(shí)掌握價(jià)格波動(dòng)對生產(chǎn)成本所形成的影響作用，從而落實(shí)針對性的舉措。

第三，生產(chǎn)調(diào)度部門能夠?qū)π畔?shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)用，對產(chǎn)品每一個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行掌握，避免出現(xiàn)資金與倉庫出現(xiàn)無效占用的問題，對生產(chǎn)過程中的原料采購時(shí)間與數(shù)量進(jìn)行合理規(guī)劃，從而避免出現(xiàn)零部件缺少的問題，提升生產(chǎn)過程的有序性。

第四，因?yàn)槊恳粋€(gè)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)周期都比較長，在產(chǎn)品加工完成之前，半成品都需要在車間進(jìn)行存放，因此車間存放產(chǎn)品的種類與數(shù)量比較多，這使得車間倉庫管理工作難度增大，其中涵蓋著零部件分類、存放與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等。信息化管理工作能夠避免出現(xiàn)人工粗放管理的問題。如今，部分企業(yè)已經(jīng)在庫存管理的過程中積極運(yùn)用了二維碼，使得每一個(gè)零部件都具備獨(dú)一無二的身份，掃描二維碼便能夠獲取零部件系統(tǒng)的編號與位置、歸屬的產(chǎn)品等，者使得庫存產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)工作得以全面優(yōu)化，使得管理人員能夠?qū)囬g產(chǎn)品庫存與成本狀況及時(shí)進(jìn)行了解，也有效解決了審計(jì)過程中無法有效計(jì)算產(chǎn)品成本等問題，提升了生產(chǎn)管理的品質(zhì)。

第五，在信息管理體系當(dāng)中，人工的工時(shí)能夠被準(zhǔn)確計(jì)算、合理地進(jìn)行分?jǐn)偅辉賰H僅借助人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行登記和計(jì)算，整個(gè)過程不僅迅速而且準(zhǔn)確度得到了提升。同時(shí)，人工進(jìn)行工時(shí)計(jì)算還需要人為進(jìn)行調(diào)整，無法及時(shí)進(jìn)行核查，但是信息系統(tǒng)的運(yùn)用使得數(shù)據(jù)信息的更改能夠及時(shí)體現(xiàn)出來。

六、結(jié)語

時(shí)代的進(jìn)步與發(fā)展使得現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)出現(xiàn)了極大程度的進(jìn)步，這使得不同行業(yè)的經(jīng)營與管理工作出現(xiàn)了實(shí)質(zhì)性的變化。機(jī)械制造業(yè)承擔(dān)著我國制造的關(guān)鍵任務(wù)，因此不可以落后，不僅需要對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益水平進(jìn)行提高，還需要徹底進(jìn)行信息化管理工作。為了能夠提升企業(yè)的利益水平，就需要積極進(jìn)行開拓和創(chuàng)新，為機(jī)械制造行業(yè)的全面發(fā)展奠基。

（作者單位： 福建龍溪軸承（集團(tuán)）股份有限公司）