面板壩面板防護(hù)及涂覆型結(jié)構(gòu)止水施工技術(shù)的應(yīng)用

鞏 靜

(中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司，成都 ，610091)

1 技術(shù)方案及技術(shù)措施

1.1 防滲保護(hù)技術(shù)方案

豐寧抽水蓄能電站下水庫(kù)攔河壩工程面板壩混凝土表面進(jìn)行防滲保護(hù)施工，設(shè)計(jì)在板間縫使用GB填料止水結(jié)構(gòu)表面采用雙組分聚天冬門氨酸酯手刷聚脲涂覆復(fù)合聚酯胎基布，在大壩面板混凝土表層防滲噴涂雙組分聚脲及表面涂刷氟改性防老化面漆進(jìn)行防護(hù)的施工措施。

表1 面板壩混凝土及面板垂直縫蓋板止水結(jié)構(gòu)表面防滲保護(hù)方案

1.2 材料性能特點(diǎn)

1.2.1 聚天冬門氨酸酯手刷聚脲

手刷聚脲聚天冬門氨酸酯是由A料(氨基化合物組分)與B料(異氰酸酯組分)混合后，采用刮涂、輥涂或涂刷施工方法形成的彈性涂層。材料特性要求為：

(1)雙組分自固化，固化時(shí)間長(zhǎng)，受外界環(huán)境因素影響小，與面板混凝土浸潤(rùn)性好，與施工面粘結(jié)力強(qiáng)；

(2)防滲、抗沖磨效果好，耐紫外線抗老化性能優(yōu)良，暴露使用不變色、不粉化；

(3)耐腐蝕性能優(yōu)異，可耐受油、酸、堿、鹽、水等介質(zhì)的侵蝕；

(4)優(yōu)良的低溫施工性能。

1.2.2雙組分噴涂聚脲

雙組分噴涂聚脲是由A料(端氨基化合物組分)與B料(異氰酸酯組分)通過(guò)專用噴涂設(shè)備快速混合反應(yīng)形成的彈性涂層。雙組分噴涂聚脲具有拉伸強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率大、不透水、較高的防沖耐磨能力、低溫柔性好、快速固化、耐腐蝕性等良好的綜合性能。

2 施工工藝及方法

2.1 面板接縫表層涂覆型止水施工

(1)基面處理：沿面板接縫表面打磨、清洗。保證V型槽兩側(cè)混凝土和嵌填GB塑性填料部位的面板表面干凈。

(2)橡膠棒安裝：橡膠棒依次壓入V型槽底部，張直，使棒壁與接縫壁嵌緊，橡膠棒軸心與V型槽中心線一致，橡膠棒的連接采用現(xiàn)場(chǎng)硫化接頭。

(3)涂刷底膠：將底膠均勻涂刷在干燥的縫槽混凝土表面上，底膠涂刷范圍至GB塑性填料邊緣處。

(4)嵌填GB塑性填料：擠出機(jī)擠出?？跀嗝娣显O(shè)計(jì)斷面尺寸要求，確保擠出機(jī)連續(xù)不斷的出料，以配合擠出機(jī)的進(jìn)料速度，并保證擠出GB塑性填料參數(shù)與性能指標(biāo)滿足要求。選擇合適的長(zhǎng)度切斷后人工放入面板接縫上，施工過(guò)程中保持待粘貼面干燥，嵌填完成后，不要任意撕扯，避免人為破壞。

(5)按設(shè)計(jì)尺寸要求對(duì)涂刷聚脲的范圍放線。

(6)沿GB塑性填料兩側(cè)混凝土面板表面清洗(如果出現(xiàn)二次污染)。

(7)界面劑涂刷：將聚脲專用界面劑均勻涂刷到GB塑性填料兩側(cè)混凝土面板。

(8)待界面劑表干后，直接刮涂手刷聚脲，混凝土與聚脲間的接觸范圍符合設(shè)計(jì)指標(biāo)。

(9)聚脲第一遍涂刷后，等聚脲表干后再涂刷第二遍聚脲，并馬上粘貼胎基布，胎基布與混凝土面的搭接長(zhǎng)度為10cm～20cm，但小于聚脲的寬度。聚脲表干后重復(fù)這一流程，直到接縫部位厚度達(dá)到4mm。要求均勻連續(xù)涂刷，不可來(lái)回涂，一次成型。

(10)自然養(yǎng)護(hù)，防止踩踏及擾動(dòng)。

2.2 雙組分噴涂聚脲施工

2.2.1 噴涂施工前準(zhǔn)備工作

(1)將混凝土表面清理干凈，剔除松動(dòng)風(fēng)化混凝土，無(wú)附著物、無(wú)浮漿、無(wú)孔洞、無(wú)灰塵油垢、無(wú)裂縫、平整、干燥；腳手架孔穿孔及基面缺損處已用水泥砂漿修補(bǔ)好；混凝土基層的含水率應(yīng)不大于7%方可滿足噴涂聚脲防水工程施工。

(2)噴涂設(shè)備安裝到位并能正常運(yùn)行，注意施工用電安全。

(3)在噴涂基面區(qū)域外做好一定的防護(hù)措施，做好遮擋防護(hù)以防污染相鄰部位。

(4)噴涂材料備料充足，雙組分料分別標(biāo)識(shí)清楚。

(5)當(dāng)待噴涂的混凝土基層不滿足聚脲噴涂要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨、除塵和修補(bǔ)，將混凝土表面浮漿層去除，使混凝土面形成均勻堅(jiān)實(shí)的麻面，增強(qiáng)底層涂料與混凝土基面之間的附著力?；鶎犹幚砗髮?duì)工作面進(jìn)行沖水清理浮灰。

(6)基層處理完成后，施工方組織驗(yàn)收。經(jīng)四方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步工序。

2.2.2 噴涂聚脲施工

(1)材料由A料(黑料)和B料(白料)兩種組分組成?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁將A料和B料的進(jìn)料系統(tǒng)混淆，嚴(yán)禁向其中添加任何物質(zhì)。噴涂壓力22MPa～25MPa，B組分(氨基化合物組分)應(yīng)配備攪拌器，施工環(huán)境潮濕時(shí)，宜配備冷凍式空氣干燥機(jī)。

(2)施工溫度宜為10℃～40℃，空氣相對(duì)濕度宜在85%以下，風(fēng)速不宜大于5m/s(3級(jí)風(fēng))，對(duì)噴涂設(shè)備主機(jī)供料的溫度不應(yīng)低于15℃。

(3)每批產(chǎn)品進(jìn)行正式施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)噴涂500mm×500mm×2.0mm尺寸的樣片，樣片外觀質(zhì)量由施工技術(shù)主管人員進(jìn)行評(píng)價(jià)并留樣備查。當(dāng)樣片參數(shù)合格后，可確定工藝參數(shù)并正式開(kāi)始噴涂作業(yè)。

(4)噴涂施工時(shí)，噴槍宜垂直于待噴面，距離適當(dāng)，勻速移動(dòng)。噴涂順序?yàn)橄入y后易、先上后下，宜連續(xù)作業(yè)，一次多遍、縱橫交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度，一次噴涂厚度及噴涂遍數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。施工邊緣應(yīng)作收邊處理，將聚脲噴涂層邊緣使用角磨機(jī)修平。

(5)對(duì)于局部邊角或無(wú)法實(shí)施噴涂的部位，應(yīng)配合人工刮涂完成。

(6)噴涂施工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明并排除故障后方可繼續(xù)施工。

(7)若兩次噴涂時(shí)間間隔不能滿足生產(chǎn)廠家規(guī)定的復(fù)涂時(shí)間，則再次噴涂作業(yè)前應(yīng)在已有涂層的表面涂刷層間處理劑。

(8)在與已施工的聚脲防水層交界處，新老防水層搭接寬度應(yīng)不小于15cm。后續(xù)防水層施工前，應(yīng)對(duì)已施工的防水層邊緣20cm寬度范圍內(nèi)的涂層表面進(jìn)行清潔處理，確保原有防水層表面清潔、干燥、無(wú)浮灰及其他污染物，將原有防水層邊緣15cm范圍內(nèi)的涂層用角帶剛刷的磨機(jī)打磨粗糙清理干凈后，涂刷聚脲底漆，然后噴涂后續(xù)防水層。

(9)需要修補(bǔ)的涂層，應(yīng)先將損傷部位涂層清除，再將缺陷邊緣15cm范圍內(nèi)的涂層清理至基底并將混凝土面板打毛清理干凈，涂刷層間處理劑及底漆進(jìn)行處理。對(duì)于小于250cm2的缺陷修補(bǔ)，可用涂層修補(bǔ)材料手工修補(bǔ)至設(shè)計(jì)厚度；對(duì)于大于250cm2缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除到混凝土基層，重新噴涂環(huán)氧底漆，再噴涂與原涂層相同的聚脲防水涂料至設(shè)計(jì)厚度。

3 試驗(yàn)方法

(1)每批產(chǎn)品進(jìn)行正式施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)噴涂500mm×500mm×2.0mm尺寸的樣片，樣片外觀質(zhì)量由施工技術(shù)主管人員進(jìn)行評(píng)價(jià)并留樣備查。當(dāng)樣片參數(shù)合格后，可進(jìn)行涂刷作業(yè)。

(2)試驗(yàn)流程依據(jù)本涂料涂膜技術(shù)要求進(jìn)行。

(3)在一塊比較普通的壩面混凝土依次做相關(guān)工序，參照施工工藝及方法中的步驟實(shí)施。

(4)做好流程記錄，完成后養(yǎng)護(hù)7d。

(5)養(yǎng)護(hù)后，做測(cè)試。測(cè)試厚度時(shí)，采用超聲波測(cè)厚儀或者采用刀片切割膜片，用游標(biāo)卡尺測(cè)試。試驗(yàn)切割涂膜的缺陷處，要及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)方法參照施工工藝及方法中的步驟進(jìn)行。

(6)現(xiàn)場(chǎng)取樣送相關(guān)測(cè)試中心做實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。

4 質(zhì)量控制及缺陷修補(bǔ)

4.1 質(zhì)量控制

(1)確保聚脲防滲保護(hù)涂層以外區(qū)域不被污染。

(2)保證基面干燥、潔凈，基面溫度不得小于露點(diǎn)溫度5℃。

(3)根據(jù)壩面坡度，調(diào)整噴槍速度和角度，確保施工厚度均勻。

(4)兩次噴涂間隔時(shí)間超過(guò)12h時(shí)，需進(jìn)行基面處理。

(5)噴涂前檢查基面無(wú)孔洞、無(wú)顆粒、疙瘩，底漆膩?zhàn)訉?shí)干。

4.2 缺陷修補(bǔ)

(1)聚脲涂層缺陷既可采用原材料通過(guò)涂覆的方法修補(bǔ)，修補(bǔ)的原則是修補(bǔ)處的涂層質(zhì)量不低于其它部位。

(2)對(duì)涂覆時(shí)間小于規(guī)定復(fù)涂時(shí)間的缺陷部位，可對(duì)缺陷涂層表面直接進(jìn)行二次涂覆聚天門冬氨酸酯聚脲涂料施工。重新涂覆的時(shí)間間隔如超過(guò)材料技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的復(fù)涂時(shí)間，為防止重新涂刷的涂層與原涂層在界面上產(chǎn)生分層現(xiàn)象，向外擴(kuò)展5cm～10cm，打磨清理后，再涂覆手刷型聚天門冬氨酸酯聚脲進(jìn)行修補(bǔ)。

5 施工管理、安全、環(huán)保措施

(1)項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。

(2)作業(yè)人員配備必要的安防護(hù)措施，遵守安全施工規(guī)則。

(3)配置專業(yè)安全員，做日常巡視和記錄。

(4)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，禁止無(wú)安全保護(hù)條件下施工作業(yè)。

(5)施工材料要求放置于專用倉(cāng)庫(kù)，并且做好消防措施，準(zhǔn)備干粉滅火器材。

(6)做好應(yīng)急情況疏散預(yù)案。

(7)貨物不得亂扔，垃圾歸類，及時(shí)清運(yùn)。

(8)嚴(yán)格措施，保障輕傷率在0.1%以下，不得發(fā)生輕傷以上工傷。

(9)培訓(xùn)作業(yè)人員，并做技術(shù)交底，要求作業(yè)人員理解聚脲材料的系統(tǒng)和特點(diǎn)，并在確保安全的條件下嚴(yán)格按照施工工藝及方法中的步驟施工，嚴(yán)控質(zhì)量。