壓力容器焊接質(zhì)量控制探討

王世峰 郝先進(jìn)

摘 要：在工業(yè)生產(chǎn)中，壓力容器具備廣泛且深入的應(yīng)用，因此保障壓力容器設(shè)備的質(zhì)量就極為重要。而對于壓力容器設(shè)備質(zhì)量的保障，最重要的就是在制造過程中對焊接質(zhì)量的控制，以此有效控制壓力容器的質(zhì)量?；诖耍疚木歪槍毫θ萜骱附淤|(zhì)量控制進(jìn)行了相應(yīng)的分析，希望本文的分析對于壓力容器的焊接工作能夠起到一定幫助。

關(guān)鍵詞：壓力容器;焊接;質(zhì)量控制

壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，但在生產(chǎn)過程中時有因容器質(zhì)量問題引發(fā)的安全事故。在壓力容器生產(chǎn)制造過程中，焊接是應(yīng)用最多也是最關(guān)鍵的一項工藝，焊接過程中各項要素是否有效控制，決定了壓力容器的最終焊接質(zhì)量。因此，在制造過程中，企業(yè)焊接管理人員必須對壓力容器的焊接過程進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。

1.壓力容器的基本概念

壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。它在工業(yè)、民用等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。

壓力容器本身的制造程序很多，要求嚴(yán)格，其中最重要的工序就是焊接。壓力容器焊接采用的焊接方法基本有埋弧焊、手工電弧焊、鎢極氬弧焊及融化極氣體保護(hù)焊等。施工過程中具體選用那個焊接方法，需要根據(jù)設(shè)計要求及產(chǎn)品狀況選擇，如此才可確保壓力容器的焊接品質(zhì)。焊接時還需要針對產(chǎn)品的要求進(jìn)行焊接工藝評定，以確定產(chǎn)品的焊接參數(shù)，如此才能進(jìn)一步減小壓力容器焊接質(zhì)量問題的發(fā)生，以此確保壓力容器的焊接品質(zhì)，為壓力容器應(yīng)用的安全性和穩(wěn)定性提供有效保障。

2.壓力容器焊接質(zhì)量控制的重要性

在壓力容器制造時，焊接是其中的一道關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量的好壞直接影響壓力容器的性能，若是焊接方面出現(xiàn)問題，則會對壓力容器的運作狀況和性能造成直接性影響，情況嚴(yán)重的還會誘發(fā)安全事故，80%以上的壓力容器事故與壓力容器的焊接缺陷有聯(lián)系。為此，加強(qiáng)壓力容器的焊接質(zhì)量作為確保壓力容器穩(wěn)定、安全有效運作的前提，這對于有關(guān)企業(yè)將自身良好生產(chǎn)、運作效益實現(xiàn)有十分關(guān)鍵意義。

3.壓力容器焊接質(zhì)量控制的技術(shù)措施

3.1優(yōu)化壓力容器的焊接工藝

焊接工藝是對壓力容器的焊接施工的主要依據(jù)，焊接工藝直接規(guī)定了焊接操作的工藝參數(shù)和具體流程。因此為了提高焊接工作的質(zhì)量，應(yīng)做到以下幾點：

第一應(yīng)對焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化管理，合理的設(shè)計或選擇最優(yōu)的焊接工藝;

第二是結(jié)合壓力容器的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和實際情況，有針對性的優(yōu)化焊接工藝規(guī)程，確定焊接操作的具體步驟;

第三是完善焊接工藝的控制評價機(jī)制，在進(jìn)行焊接操作時，作業(yè)人員需要嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)范進(jìn)行操作;

第四是優(yōu)化焊接工藝的工藝標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建起合理且科學(xué)的焊接工藝評價和管理機(jī)制，將焊接工藝的管理和評價工作細(xì)化到具體的參數(shù)設(shè)定和操作步驟方面，使焊接工藝更加標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化;

最后，在對焊接工藝進(jìn)行評價時，需要明確不同類型焊接工藝的實際應(yīng)用情況。對工作人員的操作水準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的管理和評價，將焊接操作流程和焊接工藝應(yīng)用的質(zhì)量控制機(jī)制落實到位，嚴(yán)格把控焊接過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

3.2全面提高焊接操作人員的專業(yè)素養(yǎng)

焊接作業(yè)人員的專業(yè)素養(yǎng)是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。焊工應(yīng)按特種設(shè)備法規(guī)要求進(jìn)行考核取證，企業(yè)應(yīng)對焊接作業(yè)人員規(guī)范管理，對合格焊工制定焊工目錄和持證項目臺賬。焊接作業(yè)前應(yīng)按照現(xiàn)場焊接要素選擇有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行焊接。同時必須定期的組織焊接操作人員參加專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并定期對焊接作業(yè)人員進(jìn)行考核，持續(xù)提高焊接操作綜合能力。除此之外，應(yīng)安排專門的監(jiān)督管理人員，對焊接工作進(jìn)行全面的監(jiān)督和質(zhì)量檢測，并做好焊接工作的檢查記錄，建立并健全焊接工作的質(zhì)量控制和監(jiān)督制度。

3.3選擇優(yōu)質(zhì)且針對性的焊接材料

焊接材料也是影響焊接質(zhì)量的重要因素。為了從根本上保證壓力容器的焊接質(zhì)量，首先應(yīng)在滿足焊接工藝需求的基礎(chǔ)上，根據(jù)焊接操作規(guī)范和資金成本，選擇最優(yōu)的焊接材料。同時也要考慮焊接操作的環(huán)境和與焊接工藝的適配性。在一些比較特殊的焊接環(huán)境下，還需要考慮焊接材料的抗腐蝕等性能。除此之外，壓力容器的焊接材料選擇還需要考慮到焊接材料本身的化學(xué)成分是否會對壓力容器造成負(fù)面影響。

4.壓力容器焊接質(zhì)量控制的技術(shù)要點

4.1壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗要點

首先對于壓力容器焊縫外觀質(zhì)量檢測，主要由質(zhì)檢人員對焊縫表面進(jìn)行宏觀檢查，檢查焊縫表面是否存在焊接成型不良和成型缺陷，如焊縫寬度不均勻、表面焊瘤、等缺陷。其次是通過焊縫檢測尺、樣板和量規(guī)等檢驗焊縫的幾何尺寸是否符合要求。然后對焊縫進(jìn)行無損檢測，應(yīng)按照設(shè)計文件的要求，采用規(guī)定的無損檢測方法，對要求的焊縫位置進(jìn)行檢測。最后是對于焊接接頭部位的性能檢測，焊接接頭部位性能檢測的方法一般通過焊接試板的方式進(jìn)行。檢測的方法主要為彎曲試驗、拉伸試驗和沖擊試驗以及設(shè)計要求的其它試驗。

4.2壓力容器的焊接質(zhì)量控制工作要點

壓力容器在焊接操作時產(chǎn)生的焊接缺陷，將直接影響壓力容器的使用安全，因此在壓力容器的生產(chǎn)制造過程中，需要采取相應(yīng)的措施控制壓力容器的焊接質(zhì)量：第一，需要完善焊接檢驗機(jī)制。焊接過程的檢驗需要進(jìn)行焊接前、焊接操作中和焊接后三個環(huán)節(jié)檢驗。在焊接工作開始之前，首先必須對焊接作業(yè)人員持證項目進(jìn)行確認(rèn)，確保焊接人員持證項目與焊接工作相適應(yīng)。第二，質(zhì)檢人員在焊接前必須對待焊表面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)對坡口進(jìn)行表面無損檢測。對焊件的基本裝配質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，組對間隙、坡口角度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。第三，規(guī)范對焊材的使用，焊條進(jìn)行烘干、保溫等措施，焊條領(lǐng)用后必須裝入保溫桶，隨取隨用。最后是焊接作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照編制的焊接工藝規(guī)程要求，調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)。在焊接操作過程當(dāng)中，嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接，控制焊接速度和層間溫度。

結(jié)語

綜上所述，壓力容器的焊接工作本身是具備重要作用和價值的工作，該工作的實施落實，對于壓力容器的質(zhì)量保障和焊接質(zhì)量都有很大的影響作用，也因此在實際的焊接工作中，不但需要注意對各方面焊接要點的注意，還需要從焊接材料、焊接工藝、焊接人員三方面出發(fā)進(jìn)行焊接質(zhì)量的保障，以此有效的提升焊接效果。

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