安泰貝/棉/再生滌綸混紡彈力牛仔面料的生產(chǎn)工藝探討

孫 勇，劉 霞

(1.天虹(中國)投資有限公司 產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務(wù)中心，廣東 珠海 519000；2.山東蘭雁紡織服裝有限公司，山東 淄博 255300)

使用多組分纖維生產(chǎn)牛仔面料，實現(xiàn)了各種纖維性能的互補，是提高牛仔面料服用性能的重要途徑之一，也是牛仔面料發(fā)展的趨勢[1]。本文結(jié)合生產(chǎn)實際，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)經(jīng)驗，采用具有抗菌功能的安泰貝纖維、引領(lǐng)環(huán)保潮流的再生滌綸Repreve纖維與棉纖維混紡，自主設(shè)計研發(fā)了安泰貝/棉/再生滌綸混紡彈力牛仔面料。該面料具有吸濕透氣、柔軟舒適、保形性好、抗菌除臭、環(huán)保等多種優(yōu)點，屬新型高附加值產(chǎn)品。

1 原料性能分析

安泰貝纖維是由賽得利公司生產(chǎn)的一種功能性再生纖維素纖維，是優(yōu)可絲(Ecocosy)系列產(chǎn)品中的新品，具有抗菌、抑菌、消除異味等功能。由于其采用活性抗菌物質(zhì)紡前注射技術(shù)，因此活性抗菌物質(zhì)分布更加均勻，抑菌性能更加優(yōu)異、持久。安泰貝纖維還具有較好的氣體吸附性，有利于減輕體味。此外，安泰貝纖維原料為高純度溶解木漿，因此其質(zhì)地柔軟、綠色環(huán)保，具有天然的親膚性。

Repreve纖維是美國Unifi公司中國子公司-蘇州優(yōu)富紡織品有限公司(UTSC)生產(chǎn)的再生環(huán)保滌綸短纖。該產(chǎn)品由再生原料-廢棄的塑料瓶制成，纖維總體指標接近常規(guī)滌綸短纖，具有強度高、彈性好、耐磨性優(yōu)良、織物挺闊等特點，可一定程度上作為原生滌綸短纖的替代品。安泰貝纖維和Repreve纖維的主要物理機械性能見表1。

表1 安泰貝纖維和Repreve纖維的主要物理機械性能

2 面料主要技術(shù)指標

經(jīng)紗：安泰貝/棉 35/65 52 tex竹節(jié)紗，緯紗：Repreve/棉 65/35 36.4 tex包芯紗；織物組織結(jié)構(gòu)：組織結(jié)構(gòu)采用三上一下右斜；坯布：經(jīng)密：252.0 根/10 cm，緯密：189.0 根/10 cm；成布：經(jīng)密：334.5 根/10 cm，緯密：216.5 根/10 cm；坯布幅寬：182.2 cm，成布幅寬：137.5 cm；克重：成布：308.5 g/m2。

3 生產(chǎn)工藝難點及采取的技術(shù)措施

經(jīng)紗使用安泰貝/棉 35/65 52 tex竹節(jié)紗，經(jīng)過染色、漿紗等工序后與Repreve/棉 65/35 36.4 tex包芯紗緯紗進行織造，因此以經(jīng)紗為主對面料生產(chǎn)工藝進行探討，面料生產(chǎn)工藝流程：球經(jīng)→染色→分經(jīng)→漿紗→穿筘→織造→驗修→燒毛→預(yù)縮→產(chǎn)品檢驗→定等入庫。

3.1 球經(jīng)工序張力檢測及控制

經(jīng)紗為安泰貝纖維和棉纖維混紡生產(chǎn)的花式竹節(jié)紗，其成紗強力偏低，強力CV值偏高。因此，需在球經(jīng)生產(chǎn)時全面檢測單紗張力，將其嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi)，確保球軸卷繞張力并使其保持一致；適當(dāng)降低球經(jīng)機速度，從而更好地滿足染色、分經(jīng)、織造等工序的張力需求。球經(jīng)工序工藝參數(shù)：單紗張力：30～35 g/根、球軸卷繞張力：2.8 kg/m2、車速：260 m/min。

3.2 染色工藝

安泰貝纖維和棉纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，因此其染色性能存在著較大差異，染色工藝不僅要確保染液的穩(wěn)定性，還要兼顧經(jīng)紗中不同纖維上染率的差別，對染色工藝要求較高，實際操作難度較大。利用染色質(zhì)量更為穩(wěn)定的莫利森繩狀染色機，經(jīng)多次小樣試驗，最終確定染色工藝處方：(1)工藝流程：球經(jīng)軸(12軸)→煮練→溫水洗(60℃)→染色(10個染槽，2000 L/槽)→水洗→酸洗(60℃)→柔軟劑(60℃)→水洗→烘干→落桶。(2)染色主要工藝：車速：26 m/min、靛藍上染率：7.2 %、底液靛藍含量：1.2 g/L、靛藍底液堿含量：3.4～3.6 g/L、保險粉含量：1.98～2.09 g/L。

3.3 漿紗工藝配方研究

經(jīng)紗為52 tex混紡竹節(jié)紗，竹節(jié)節(jié)粗1.7倍，粗細對比明顯，紗線斷裂強度差異較大。安泰貝纖維屬于纖維素纖維，表面光滑卷曲小，成紗纖維間抱合力差，易產(chǎn)生細節(jié)斷頭或滑脫現(xiàn)象，因此需要漿紗工藝選擇粘附力好的漿料但傳統(tǒng)粘附力強的漿料(如PVA)又不利于后工序退漿，難以呈現(xiàn)面料舒適、柔軟的特點且生物降解性差，不利于環(huán)保。經(jīng)過對比試驗，在以淀粉為主漿料的基礎(chǔ)上，選擇了有利于環(huán)保的JD-133RS漿料，主要工藝參數(shù)見表2。

表2 漿紗工藝參數(shù)

通過優(yōu)化漿紗工藝，實現(xiàn)了調(diào)漿便捷、上漿適中、退漿徹底的設(shè)計要求，后工序斷頭明顯減少，提高了織造效率。

3.4 織布機工藝配置

采用必佳樂Optimax-i劍桿織機，為確?？棽紮C以低耗、高效的最佳狀態(tài)織造，織軸在放置24小時后上機。根據(jù)竹節(jié)紗強力CV值偏高的實際情況，采用“早開口、高后梁、低車速、中張力”的上機工藝原則，重點預(yù)防經(jīng)縮、稀緯、百腳、云織等疵點。針對織布機效率低的問題，分別采用織布機張力3.5 kN和3.0 kN兩種工藝方案進行對比試驗，發(fā)現(xiàn)采用3.5 kN的織布機張力，布面太緊，經(jīng)紗出現(xiàn)塑性變形，送經(jīng)不良，斷頭增多，效率在88%左右，而采用3.0 kN的織布機張力，布面平整，引緯順利，基本無斷頭，織造效率達到了97%左右，因此選擇了3.0 kN的織布機張力。通過優(yōu)化和調(diào)整，織布機效率達到98.6%。工藝參數(shù)：車速：470 rpm，開口：305°，后梁高度：100 mm，投梭時間：60°，織布機張力：3.0 kN，機上緯密：189 根/10 cm，車間相對濕度：68～73%。

3.5 預(yù)縮整理工藝

預(yù)縮整理工序直接決定了牛仔布的布面風(fēng)格和內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。因面料手感柔軟，并且不同纖維縮水性不同，預(yù)縮難度較大，因此對退漿溫度、烘筒蒸汽壓力、橡膠毯預(yù)縮前的含濕量、呢毯的烘干溫度和車速等參數(shù)進行優(yōu)化試驗，有效保證了預(yù)縮效果，各項質(zhì)量指標均達到設(shè)計要求。預(yù)縮機主要工藝參數(shù)：車速：45 m/min，防縮率：13～16%，預(yù)縮率：0～3%，定型時間：20～40 s，第一組錫林蒸汽壓力：0.25 Mpa，橡膠毯錫林蒸汽壓力：0.25 Mpa，呢毯錫林蒸汽壓力：0.35 Mpa。安泰貝/棉/再生滌綸混紡彈力牛仔面料主要性能指標見表3。

表3 安泰貝/棉/再生滌綸混紡彈力牛仔面料主要性能指標

4 結(jié)語

本文使用安泰貝/棉竹節(jié)紗經(jīng)紗，Repreve/棉包芯紗緯紗，研發(fā)生產(chǎn)了安泰貝/棉/再生滌綸混紡彈力牛仔面料，通過優(yōu)化調(diào)整染色工藝、漿紗工藝及預(yù)縮后整理工藝，產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標達到了設(shè)計要求，滿足了后續(xù)的產(chǎn)品開發(fā)需求。