淺談豎井提升系統(tǒng)施工的安全管理

趙有崔，高 克（浙江華東工程咨詢有限公司， 浙江 杭州 311100）

1 工程概況

山東沂蒙抽水蓄能電站位于山東省費(fèi)縣薛莊鎮(zhèn)境內(nèi)，電站總裝機(jī)容量為 1 200 MW，安裝4臺單機(jī)容量為 300 MW 的立軸單級混流可逆式水泵水輪機(jī)-發(fā)電電動機(jī)機(jī)組。電站為山東省重要的調(diào)峰電源，建成后以兩回 500 kV 出線接入沂蒙變電站。電站內(nèi)各類豎井工程眾多，有引水事故閘門、尾水事故閘門、引水高壓豎井、出線豎井、排風(fēng)豎井、泄洪洞閘門井、尾水調(diào)壓井等。引水事故閘門、尾水事故閘門、引水高壓豎井、出線豎井、排風(fēng)豎井均在導(dǎo)井完成后一次全斷面擴(kuò)挖成型，泄洪洞閘門井、尾水調(diào)壓井導(dǎo)井完成后經(jīng)二次擴(kuò)挖成型。其中，1 號、2 號引水事故閘門，1 號、2 號尾水事故閘門采用門式起重機(jī)提升系統(tǒng)；1 號、2 號引水高壓豎井采用橋式起重機(jī)提升系統(tǒng)；出線豎井，排風(fēng)豎井，1 號、2 號尾水調(diào)壓井采用井架提升系統(tǒng)。截至2020年10 月末，所有豎井均已開挖完成，且未發(fā)生安全事件；豎井提升系統(tǒng)應(yīng)用情況較好。

2 豎井提升系統(tǒng)施工及危險因素簡介

本工程豎井開挖采用鉆井設(shè)備形成導(dǎo)井后，人工自上而下一次或二次擴(kuò)挖后全斷面鉆孔爆破擴(kuò)挖成型。按照測量放樣→鉆孔→裝藥爆破→通風(fēng)散煙除塵→安全清撬、危石處理→出渣→錨噴支護(hù)→下一循環(huán)的順序進(jìn)行施工，根據(jù)圍巖情況 10 m 左右一循環(huán)。各豎井均采用提升系統(tǒng)施工，且各提升系統(tǒng)均進(jìn)行了專家論證。根據(jù)專家論證提出的意見及建議，對方案進(jìn)行了修改、完善。另外，為減少勞動強(qiáng)度及安全隱患，引水事故閘門、尾水事故閘門、引水高壓豎井、出線豎井、排風(fēng)豎井、尾水調(diào)壓井提升系統(tǒng)設(shè)置反鏟設(shè)備平臺，使用反鏟出渣，減少了職業(yè)病危害和勞動強(qiáng)度。

提升系統(tǒng)是豎井的主要通道，是人員進(jìn)出作業(yè)面的必由之路。由于豎井提升任務(wù)重、提升速度快、升降頻繁、提升設(shè)備手動操作、安全裝置不完善以及管理欠佳等，人身傷亡事故時有發(fā)生。許多自制的非標(biāo)準(zhǔn)提升設(shè)備簡陋、安全設(shè)施欠缺、井下作業(yè)人員分散、信號管理、設(shè)備安全管理制度不嚴(yán)格等更增加了安全隱患，因此提升系統(tǒng)是豎井施工安全生產(chǎn)管理工作的重點(diǎn)。

根據(jù)豎井施工工序和特點(diǎn)，其危險因素主要有高處墜落、坍塌、物體打擊、機(jī)械傷害及提升系統(tǒng)失穩(wěn)等。

3 豎井提升系統(tǒng)施工危險源辨識及預(yù)防措施

施工前參照和總結(jié)其他工地及本工程已施工豎井類似施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)活動辨識危險源并提出相應(yīng)的預(yù)防措施（見表1），再根據(jù)預(yù)防措施有針對性地編制專項(xiàng)施工方案，在施工過程中加強(qiáng)控制。

表1 危險源辨識及預(yù)防措施匯總表

4 豎井提升系統(tǒng)施工安全管理措施及取得的成果

4.1 提升系統(tǒng)施工安全管理措施

根據(jù)危險源、危險因素、預(yù)防措施特制定豎井巡視檢查表。巡視檢查表從以下 7 個方面細(xì)化檢查事項(xiàng)，重點(diǎn)突出豎井安全管理內(nèi)容。另外，制定了詳細(xì)的安全管理制度，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位項(xiàng)目部管理人員及安全管理人員等按照制度，每日、每周、每月定期巡視檢查確認(rèn)，并在豎井巡視檢查表上及掛牌監(jiān)督檢查記錄表上簽字確認(rèn)，落實(shí)各自崗位職責(zé)及一崗雙責(zé)制度。

（1）通過對人員的檢查，了解作業(yè)人員的專業(yè)經(jīng)歷、技能，杜絕無資質(zhì)人員上崗。巡視過程中查看作業(yè)人員的勞動保護(hù)用品配置和使用情況，個人防護(hù)須齊全。通過現(xiàn)場交底和每日班前會等，提醒和督促豎井提升操作人員下班前必須將吊籠、吊桶起吊到井口，然后將井口安全門、圍欄鎖閉好，斷開卷揚(yáng)機(jī)開關(guān)電源，并將開關(guān)箱上鎖，防止他人誤操作；要求操作人員必須在現(xiàn)場交接班，并向下班交代清楚當(dāng)班的運(yùn)行情況，雙方在交接班記錄上簽字。作業(yè)人員對自身狀態(tài)、施工工具（空壓機(jī)、手風(fēng)鉆等）、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容、物資、作業(yè)對象進(jìn)行再次確認(rèn)。在豎井井口專門設(shè)置井下施工人員身份標(biāo)識懸掛監(jiān)督牌、安全提示牌、風(fēng)險管控記錄標(biāo)識牌等。重點(diǎn)消除人的不安全行為。

（2）通過定期檢查機(jī)械設(shè)備性能、運(yùn)行、維修保養(yǎng)記錄，了解、掌握設(shè)備性能狀況。每日檢查安全保護(hù)裝置是否符合安全規(guī)定；查看保養(yǎng)記錄是否齊全，外觀、工況是否良好；定期檢查整個提升系統(tǒng)各組件的性能及強(qiáng)度；每月檢查所有電氣設(shè)備的絕緣情況和鋼絲繩的磨損、銹蝕情況；重點(diǎn)定期巡查、檢查鋼絲繩，有無過卷、斷絲、斷股、起刺等，損壞時及時要求更換，并對鋼絲繩涂刷黃油進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并跟蹤落實(shí)，消除物的不安全狀態(tài)。

（3）施工過程中巡視、檢查現(xiàn)場作業(yè)情況。檢查作業(yè)場地是否保持清潔、道路暢通、排水暢通；安全工器具規(guī)格、性能、數(shù)量是否滿足檢修需要，是否統(tǒng)一編號，是否合格；管理臺賬是否齊全，是否符合要求；危險部位是否設(shè)置明顯的警示標(biāo)志、設(shè)計安全圍欄等防護(hù)措施；設(shè)備、原材料等是否分類存放、標(biāo)識清晰，穩(wěn)固整齊；特種設(shè)備和電源是否按照要求每天檢查；風(fēng)、水、電管線、通信設(shè)施、施工照明布置是否合理，安全標(biāo)示是否齊全；消防器材數(shù)量是否配備充足。

（4）檢查安全文明施工設(shè)施，具體內(nèi)容包括：重大風(fēng)險控制牌、安全標(biāo)志牌、警告牌、宣傳牌等是否齊全；標(biāo)牌設(shè)置是否統(tǒng)一規(guī)范，同一地段設(shè)置的標(biāo)牌規(guī)格、結(jié)構(gòu)盒是否標(biāo)準(zhǔn)一致；圍欄、護(hù)欄、防護(hù)欄桿等是否固定可靠，并按規(guī)定設(shè)置踢腳板；立桿橫桿是否涂刷紅白相間標(biāo)志漆，并是否設(shè)安全標(biāo)志；是否根據(jù)施工需要按規(guī)定設(shè)置其他安全文明施工設(shè)施；通訊是否暢通，有無備用通訊手段等。

（5）檢查安全教育和培訓(xùn)是否落實(shí)，具體內(nèi)容包括：是否開展班前安全活動、教育和培訓(xùn)；安全交底、技術(shù)交底和“一分鐘風(fēng)險預(yù)想”是否按要求開展，是否有活動記錄或活動錄音；安全教育考試臺賬是否齊全。

（6）按照要求嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度，并加強(qiáng)風(fēng)險控制的檢查。檢查各級安全管理人員的到崗到位情況，查閱其到崗到位簽到記錄；檢查發(fā)現(xiàn)問題整改、考核情況。通過查看記錄、問詢等方法，檢查安全管理人員等是否對風(fēng)險作業(yè)所配置的設(shè)施、設(shè)備、機(jī)具、材料等認(rèn)真檢查，風(fēng)險作業(yè)配置設(shè)施、設(shè)備、機(jī)具、材料質(zhì)量是否合格、是否做到定期更換，是否嚴(yán)格貫徹施工作業(yè)安全監(jiān)護(hù)制度。檢查風(fēng)險管控措施是否有針對性和可操作性，是否得到有效落實(shí)，風(fēng)險作業(yè)過程的施工日志和相關(guān)檢查記錄是否規(guī)范。安全管理工作落到實(shí)處。

（7）查看是否按規(guī)定實(shí)施安全監(jiān)督檢查，問題整改閉環(huán)是否落實(shí)到位。加強(qiáng)督促整改落實(shí)，使現(xiàn)場問題及時整改，制度體系落地。

4.2 取得的成果

以豎井巡視檢查表為根本，每日按照豎井巡視檢查表內(nèi)容檢查確認(rèn)安全管理是否得到有效落實(shí)。業(yè)主、監(jiān)理、施工單位項(xiàng)目部管理人員及安全管理人員等每日、每周、每月定期按照豎井巡視檢查表內(nèi)容逐條符合確認(rèn)，并在檢查表上及掛牌監(jiān)督檢查記錄表上簽字確認(rèn)，落實(shí)各自崗位職責(zé)及一崗雙責(zé)制度的同時，提高安全管理層次及意識，防范事故發(fā)生。人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)得到有效控制，制定的管理措施得到有效落實(shí)，減少了管理上的缺陷，各提升系統(tǒng)豎井施工均未發(fā)生安全事件。

5 總 結(jié)

本工程所開挖豎井均未發(fā)生安全事件，各提升系統(tǒng)過程中運(yùn)行良好，特別是兩條 380 m 深的高壓豎井利用橋式起重機(jī)提升系統(tǒng)一次全斷面擴(kuò)挖成型，各歷時約9個月順利開挖完成，在安全上取得了良好效果。其中，為減少勞動強(qiáng)度及安全隱患，提升系統(tǒng)設(shè)置了反鏟設(shè)備平臺，使用反鏟出渣，減少了職業(yè)病危害。提升系統(tǒng)設(shè)置反鏟設(shè)備平臺利用反鏟出渣可作為今后豎井提升系統(tǒng)施工必備配置。每班班前會制度發(fā)揮了良好作用，提高了施工人員的安全意識。尤其是施工人員和施工班組長針對作業(yè)情況輪流講解安全知識，直接提高了施工作業(yè)人員的安全意識，減少了安全事故的發(fā)生。制定的豎井巡視檢查表及檢查制度發(fā)揮了巨大作用，安全管理有的放矢，目標(biāo)突出，內(nèi)容詳盡，安全管理制度得到了有效落實(shí)。另外，施工前組織的專家論證，提高了各參建單位對豎井提升系統(tǒng)的重視，并彌補(bǔ)了提升系統(tǒng)安全方面的不足，為施工的安全有序開展創(chuàng)造了良好開端。本工程豎井提升系統(tǒng)施工安全管理經(jīng)驗(yàn)可供類似工程施工參考。