冷軋機(jī)竄輥裝置的改進(jìn)技術(shù)

黎友華 何 可 王田

(武鋼有限設(shè)備管理部 湖北 武漢：430080)

隨著冷軋汽車板、冷軋家電板應(yīng)用日益廣泛，用戶對帶鋼板型質(zhì)量更加嚴(yán)格。目前冷軋帶鋼生產(chǎn)廣泛采用六輥CVC冷軋機(jī)，六輥CVC冷軋機(jī)通過使用中間輥竄輥技術(shù)，通過連續(xù)變凸度曲線設(shè)計來提高冷軋機(jī)對帶鋼軋制過程中板型控制的調(diào)節(jié)能力，進(jìn)而提高冷軋帶鋼的板型質(zhì)量。

某冷軋廠2280 mm六輥CVC軋機(jī)，是2004年從德國引進(jìn)的重要設(shè)備，目前國內(nèi)同類冷軋機(jī)有4套。為改善軋制帶鋼板型，該軋機(jī)配置中間竄輥裝置。但長期以來存在故障率高、備件儲備多等問題，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行成本增加，因此有必要開展軋機(jī)中間竄輥結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究。

1 冷軋機(jī)竄輥裝置的基本工作原理及現(xiàn)狀

五機(jī)架冷軋六輥CVC軋機(jī)是目前世界上最先進(jìn)的軋制設(shè)備之一。作為冷軋大型軋機(jī)板型控制核心部件——中間竄輥裝置(如圖1所示)，其由三位液壓缸來實(shí)現(xiàn)竄輥換輥位、連接位和軋制位三種不同位置切換。在需要換輥時，連接裝置脫開，中間輥抽出檢修，從而實(shí)現(xiàn)中間輥與竄輥裝置的快速斷開與連接。竄輥裝置能否準(zhǔn)確穩(wěn)定工作，直接影響軋機(jī)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1 冷軋竄輥裝置結(jié)構(gòu)圖

由于中竄輥連接裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求高，在線拆裝又受空間限制，檢修調(diào)試難度大，往往難以達(dá)到設(shè)備精度要求。如果裝配精度不夠，可能導(dǎo)致竄輥連接裝置工作不到位，鎖緊銷不能正常離合，換輥后中間輥與竄輥裝置不能正常連接，就會導(dǎo)致軋機(jī)故障停機(jī)?，F(xiàn)有軋機(jī)中間輥竄輥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在線換輥后中間輥與耦合裝置連接不良，導(dǎo)致軋機(jī)竄輥軋制位、非軋制位及換輥釋放位三種狀態(tài)無法正常工作，造成軋機(jī)在線停機(jī)故障。同時，中間輥竄輥是在很大的軋制負(fù)荷下進(jìn)行的，對竄輥裝置帶來很大的軸向力和磨損，這也會導(dǎo)致竄輥裝置故障頻發(fā)。研制一套適應(yīng)軋制工藝要求的新型竄輥裝置，開發(fā)一種冷軋竄輥裝置平穩(wěn)高效運(yùn)行的新技術(shù)。解決滾針軸承易損壞、輥頸形狀難測量以及上下竄輥裝置不能互換，備件儲存成本高等問題非常必要。

2 冷軋機(jī)竄輥裝置的改進(jìn)方案

2.1 竄輥裝置主承座的改進(jìn)

原設(shè)計上下輥竄輥裝置主承座不通用，因而造成上下輥竄輥裝置不能通用。在實(shí)際的換輥維修過程中十分不便費(fèi)時費(fèi)工，而且生產(chǎn)現(xiàn)場必須長期準(zhǔn)備上下輥竄輥裝置備件若干件，增加了備件費(fèi)用。為了滿足生產(chǎn)現(xiàn)場備件需求，又要省時省力，減少備件現(xiàn)場的存放數(shù)量，對主框架的滑道進(jìn)行技術(shù)改造(如圖2所示)，實(shí)現(xiàn)上下輥竄輥裝置通用。

圖2 主承座改造圖

2.2 研制中間輥軸頸檢測樣板

中間輥軸頸經(jīng)常磨損，降低了中間輥與竄輥裝置的配合精度，造成竄輥裝置故障多發(fā)。而且中間輥磨損量難以測量，為此設(shè)計制作了中間輥軸頸檢測樣板(如圖3所示)，精確測量中間輥磨損量，保證竄輥卡爪與中間輥軸頸配合精度。

圖3 軸頸檢測樣板

2.3 滾針軸承替代改進(jìn)

竄輥裝置鎖緊杠桿原設(shè)計為滾針軸承(軸承型號：RNA22032RS)，由于底部三個軸承直接帶動鎖緊塊鎖緊，在使用過程中，由于該軸承承載能力差，軸承容易破損。滾針軸承破損后導(dǎo)致鎖緊裝置無法鎖緊到位和鎖緊裝置無法解鎖，造成無法完成竄輥動作。采用三個銅滾輪替代滾針軸承(如圖4所示)，銅滾輪的耐磨性和承載能力均遠(yuǎn)高于滾針軸承，在滑動過程中不會破損，鎖緊裝置鎖緊和解鎖自如，順利完成竄輥動作。

圖4 竄輥裝置鎖緊杠桿裝置

3 結(jié)語

通過對竄輥裝置進(jìn)行上下竄輥裝置互換、研制中間輥軸頸檢測樣板、滾針軸承替代改進(jìn)等改進(jìn)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)竄輥裝置故障時間減少30%以上，竄輥塊備件儲備減少40%，提升了冷軋機(jī)運(yùn)行效率，降低了生產(chǎn)成本。