壓力管道檢驗過程及注意事項

孫延剛

摘要：壓力管道是一種特殊承壓設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于運輸可燃易爆、有毒、有害氣體或液體，具有一定的危險性，在使用的過程中，可能會因管道老化、缺陷等問題導致介質(zhì)泄漏，進而造成經(jīng)濟損失，甚至人員傷害，因此對壓力管道進行全面檢驗提前發(fā)現(xiàn)問題變得尤為重要。壓力管道檢驗常用的方法有測厚、射線、超聲等，針對不同介質(zhì)及運行工況，選擇一種或幾種的組合，但目前并無詳細的檢驗全過程的介紹。本文主要闡述了壓力管道檢驗的過程，詳述不同檢驗方法的適用性，并對檢驗過程中存在的問題給出具有可行性的解決方案。

關(guān)鍵詞：壓力管道 全面檢驗 檢驗過程 解決方案

Pressure Piping Inspection Process and Attentions

SUN Yangang

（Levima Advanced Materials Corporation， Tengzhou， Shandong Province， 277500 China）

Abstract： Pressure pipeline is a kind of special pressure equipment， which is widely used to transport flammable， explosive， poisonous， harmful gas or liquid， and has certain risk. In the process of use， the pipeline aging， defects and other problems may lead to medium leakage， resulting in economic losses， or even person injuries. Therefore， it is very important to detect the problems in advance through the comprehensive inspection of the pressure pipeline. The commonly used methods of pressure pipeline inspection include thickness measurement， ray and ultrasonic. One or several combinations are selected for different media and operating conditions， but there is no detailed introduction of the whole process of inspection at present. This paper mainly describes the process of pressure pipeline inspection， details the applicability of different inspection methods， and gives feasible solutions to the problems existing in the inspection process.

Key Words： Pressure pipeline; Comprehensive inspection;Inspection process; The solution

作為一種特殊的管道設(shè)備，壓力管道被廣泛地應(yīng)用在化工領(lǐng)域，用于運輸具有一定危險性的氣體或液體^[1]。在管道制作、運輸、安裝環(huán)節(jié)可能存在選材不當、運輸磕碰、安裝不合格等缺陷，尤其是管道中存在的裂縫缺陷對管道的整體質(zhì)量有很大的影響^[2]。管道投用前或短時間運行時無法表現(xiàn)。實際使用工況下，由于壓力管道長時間帶壓運行，且部分管道使用環(huán)境惡劣，各種不確定因素會導致壓力管道存在泄漏的風險，一旦發(fā)生故障，不僅難以保證工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，且易引發(fā)重大的管道泄漏或爆炸災(zāi)難^[3]。因此，必須對壓力管道進行定期檢驗，以提前發(fā)現(xiàn)問題，保障設(shè)備平穩(wěn)運行。本文詳細闡述了壓力管道檢驗的過程，詳述不同檢驗方法的適用性，并對檢驗過程中存在的問題給出可行的解決方案。

1? 壓力管道檢驗基本流程

壓力管道檢驗工作根據(jù)需要檢驗米數(shù)的長短不同，其繁雜程度不一，但一般具有管線多、運行環(huán)境不同、分布廣、檢驗點多這4個特點，同時檢驗時要求具備準確度高、檢測手段多樣、耗時短、可返修操作這4個條件。常見的壓力管道一般檢驗流程如圖1所示。

根據(jù)壓力管道的運行實況及檢驗條件制定詳細的定檢方案，定檢方案中應(yīng)明確體現(xiàn)出檢驗比例、檢驗手段、返修標準;繪制檢驗線圖，所有壓力管道務(wù)必應(yīng)檢盡檢，杜絕遺漏，以原始施工資料單線圖為基準，線圖上標記出所有管件、焊口，線圖繪制完成后根據(jù)定檢方案及管道等級按焊口比例選擇檢驗點;檢驗點現(xiàn)場交底，明確告知檢驗方、配合方檢驗點及其他注意事項，尤其是焊口需要做打磨除銹準備的，明確打磨除銹標準;檢驗時合理安排各項檢測手段，工序順當;檢驗過程中對發(fā)現(xiàn)的缺陷務(wù)必進行修復(fù)，重新檢驗合格后投入使用。

2? 檢驗方案的制定

壓力管道檢驗主要檢測管道接口焊縫處厚度缺陷、表面缺陷、埋藏性缺陷，其余如表面腐蝕、支撐損壞、彎曲變形等宏觀缺陷可在日常運行中巡檢發(fā)現(xiàn)。因此，在制定檢驗方案時，務(wù)必確保檢測到壓力管道的厚度、表面缺陷、埋藏性缺陷，以上3個檢測方面的檢測方式各不相同，可根據(jù)不同工況進行組合選擇。

2.1? 厚度檢驗

厚度檢驗主要是對壓力管道的壁厚進行測量，主要檢測位置為介質(zhì)沖刷嚴重部位、外觀可見明顯腐蝕老化部位、可能存有積液的部位、變徑等管件位置，通過比對測量數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷，一般采用電磁測厚儀對沖刷點、管徑變化點、存液點、外表腐蝕嚴重點進行測量。

2.2? 表面缺陷檢驗

表面缺陷檢驗為了發(fā)現(xiàn)宏觀檢查中很難發(fā)現(xiàn)的管道裂紋，常用的檢驗方法有磁粉探傷（MT）和著色探傷^[4]，磁粉探傷檢測效率高、檢測結(jié)果明確清晰，普適性也較著色探傷高。

2.3 埋藏性缺陷檢驗

埋藏性缺陷一般指壓力管道焊接焊縫、母材原始裂縫等缺陷，主要指焊縫。對于埋藏性缺陷無法用肉眼、測厚、表面缺陷檢驗等方式探出。埋藏性缺陷的檢驗通常采用無損檢測方法，現(xiàn)階段用到的方法主要有：超聲檢測（UT）、普通射線檢測（RT）、數(shù)字化射線檢測（DR），在不破壞壓力管道的情況下對管道本體進行檢驗，用以發(fā)現(xiàn)埋藏在管道內(nèi)部的缺陷，以上，3種方法的適用性如表1所示。

在制定檢驗方案時，根據(jù)實際情況進行綜合考慮，原則上壁厚、表面缺陷、埋藏性缺陷在檢驗時均應(yīng)做相應(yīng)檢測，對于無損檢測方法可選擇一種或幾種作業(yè)。

3? 線圖繪制

壓力管道檢驗時需要繪制單線圖，用以描述管道在實際中的走向、長短，便于檢驗工作的開展。繪制單線圖要求：單線圖走向與實際管道走向完全一致，所有的管件需要在線圖中體現(xiàn)出來，每張圖管線數(shù)量30～40條，所選檢驗點應(yīng)清晰地在圖中標明。不同檢驗方對于線圖的要求可能不同，但都應(yīng)以裝置建設(shè)時留存的單線圖為基礎(chǔ)，所有管件、焊縫均應(yīng)展現(xiàn)在線圖中。

根據(jù)TSG D7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則——工業(yè)管道》的要求，壓力管道檢驗時應(yīng)抽取管件彎頭、三通、直徑突變處作為檢測重點^[5]，不同管道級別所抽取管件數(shù)量如表2所示。應(yīng)注意管件的選取比例既要滿足同類別比例，又要滿足所有管件數(shù)量比例。

4? 現(xiàn)場交底及定檢

完成壓力管道檢驗需要多方作業(yè)人員相互配合，定檢方案及單線圖完成后下一步進行現(xiàn)場交底，因涉及多方作業(yè)，為避免重復(fù)交底，可在所選檢驗點上懸掛標識牌，明確檢驗要求。

4.1? 現(xiàn)場交底

裝置壓力管道負責人向檢驗人員進行現(xiàn)場交底，檢驗人員熟悉壓力管道單線圖，將單線圖中管道與實際一一對應(yīng)，在交底過程中再次確認檢驗方案的準確性、檢驗點選擇的合理性，將檢驗點做標記并向無損檢測單位進行交底，以確保檢驗過程的流暢性。

部分壓力管道存在外部有保溫、檢驗點在高空、焊縫需要打磨等特殊情況，此時需要委派專業(yè)人員對管道拆保溫、搭設(shè)腳手架、打磨焊縫，對施工作業(yè)人員也要現(xiàn)場交底，檢驗工作結(jié)束后對打磨管道防腐刷漆，保溫恢復(fù)。

4.2? 壓力管道檢驗

檢驗過程按照測厚，表面缺陷檢驗，埋藏性缺陷檢驗這一順序進行。

測厚一般為定點測厚，即所選管件每一焊縫和沖刷嚴重位置均勻選擇不少于3點進行測厚，示意圖如圖2所示。測厚完成后根據(jù)所得數(shù)據(jù)判斷管道是否有減薄現(xiàn)象，按照《壓力管道定期檢驗規(guī)則——工業(yè)管道》中的標準確定是否需要返修。

表面缺陷檢測需要對管件焊縫進行打磨，焊縫兩側(cè)各打磨150mm，微見金屬光澤即可。管道的檢驗一般選擇磁粉探傷，通過因管道表面不連續(xù)性產(chǎn)生的磁痕判斷表面缺陷的程度和大小，可進一步通過埋藏性缺陷檢測進一步確認是否返修。

埋藏性缺陷的檢驗作為最后也是最重要的一步，從管道內(nèi)里來發(fā)現(xiàn)隱藏缺陷，最直接，最有效。因RT檢測準確度高，成本低，優(yōu)先選擇。特殊工況，如工期緊張、管道帶液可選擇UT、DR。

4.3? 壓力管道返修

壓力管道缺陷主要分為腐蝕缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、焊接缺陷三大類^[6]。對于腐蝕缺陷一般表現(xiàn)為管壁整體減薄，通常采取更換減薄部位的方法來處理。更多的檢驗缺陷主要指焊縫缺陷，通常表現(xiàn)為焊縫的氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等，需要組織力量立即返修。返修時，切割開管線缺陷焊縫，打磨焊縫直至原有焊縫全部祛除，修整管道坡口，選擇與管道相匹配材料、焊絲進行焊接，焊接后利用同樣的方式檢驗合格后可投入使用。

5? 檢驗注意事項

壓力管道檢驗需要多部門相互配合，保證所選檢驗點不漏檢、不重檢、按檢驗方案進行，為確保檢驗工作順利，應(yīng)注意以下事項。

（1）單線圖繪制以管道建設(shè)時期設(shè)計圖紙為基礎(chǔ)，應(yīng)完全準確，其中的走向、管件、管道名稱應(yīng)與實際完全相符。

（2）選擇檢驗點盡可能分散，均勻分布在管道上。

（3）交底時詳細、準確，多方協(xié)同時信息傳遞不失真。

（4）檢測點一旦選擇，盡量不再更換。

（5）檢驗過程中發(fā)現(xiàn)管道缺陷，立即組織返修，消除隱患。

（6）注意檢驗資料的保存與管理。

6? 結(jié)語

在化工行業(yè)中，壓力管道所起到的作用至關(guān)重要，小的隱患可能會導致嚴重的后果，如何提前發(fā)現(xiàn)隱患顯得尤為重要，定期對壓力管道進行檢驗，可大大提高管道運行的可靠性。本文闡述了壓力管道檢驗的過程，對不同檢驗手段的適用性做了分析，為壓力管道的檢驗提供了借鑒經(jīng)驗。

參考文獻

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