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      提籃拱橋拱座外表面養(yǎng)護(hù)技術(shù)的研究

      2021-04-26 09:45:56趙寧寧蔡海波
      城市道橋與防洪 2021年4期
      關(guān)鍵詞:水泥砂漿防腐涂料

      趙寧寧,蔡海波

      (1.寧波市軌道交通集團(tuán)有限公司,浙江 寧波315000;2.寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司,浙江 寧波315000)

      1 工程概況

      明州大橋拱座的結(jié)構(gòu)形式為鋼混凝土混合拱座,同時(shí)作為三角區(qū)重要的受力結(jié)構(gòu)部位,受力十分復(fù)雜。

      中跨拱肋及邊跨拱肋的大部分順橋向水平分力直接通過(guò)鋼拱座傳遞并相互平衡,垂直分力及不平衡的順橋向水平分力、彎矩則由鋼拱座底板、中跨拱肋及邊跨拱肋端板傳遞至混凝土拱座。橫橋向水平分力通過(guò)承臺(tái)系梁中的水平拉索平衡錨固在混凝土拱座上。

      2 病害描述

      以往日常巡查發(fā)現(xiàn)拱座表面涂裝部位有裂縫出現(xiàn),出于對(duì)橋梁安全的考慮,項(xiàng)目部于2017 年6 月開始對(duì)拱座表面涂裝層進(jìn)行打磨,以便觀察和檢測(cè)拱座混凝土內(nèi)部裂縫。7 月底完成南岸拱座的打磨工作,8 月底完成北岸拱座的打磨拱座。與此同時(shí),項(xiàng)目部對(duì)已經(jīng)打磨完成的拱座表面進(jìn)行了裂縫檢測(cè),并挑選了具有代表性的20 余處裂縫進(jìn)行了為期5 個(gè)月的持續(xù)跟蹤觀測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示,拱座混凝土裂縫發(fā)展較為緩慢,對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)安全影響不大。

      目前,南北兩岸的拱座部位均無(wú)涂裝層保護(hù),外觀上與明州大橋整體銀灰色形象不相符合。對(duì)于拱座混凝土而言,缺少涂裝層的保護(hù),外界的腐蝕因子(包括水汽、氧氣、離子)極易滲入混凝土內(nèi)部,造成鋼筋銹蝕。明州大橋周邊環(huán)境對(duì)拱座混凝土的耐久性有一定影響。拱座目前存在著裸露無(wú)防護(hù)的問(wèn)題,表面有細(xì)微裂縫和少許露筋腐蝕現(xiàn)象,如圖1 至圖4所示。

      圖1 拱座裸露無(wú)防護(hù)狀態(tài)

      圖2 表面輕微裂縫

      圖3 表面輕微裂縫

      圖4 表面不平整

      3 施工總體部署

      3.1 整體思路

      計(jì)劃針對(duì)明州大橋南北兩側(cè)拱座部位進(jìn)行修補(bǔ)及表面結(jié)構(gòu)涂裝工作。整體思路是將拱座表面打磨清理,對(duì)顯露出的缺陷部位修補(bǔ),必要時(shí)針對(duì)局部補(bǔ)強(qiáng),修復(fù)完成后使用抗拉裂性能強(qiáng)的彈性涂料進(jìn)行整體涂裝工作。

      3.2 整體流程

      前期工作主要是比選和采購(gòu)適合本方案的工程材料(膩?zhàn)?、涂裝漆等)。之后按照“先南岸后北岸,先東側(cè)后西側(cè)”的順序,對(duì)四個(gè)拱座及橫梁進(jìn)行有序涂裝。

      3.3 施工順序

      施工順序:混凝土表面打磨清理→裂縫及其他缺陷修補(bǔ)→刮涂底膩?zhàn)印瓮棵婺佔(zhàn)印康谝坏婪忾]底漆→涂第二道中間漆→涂第三道面漆→驗(yàn)收

      4 拱座混凝土表面處理

      針對(duì)拱座局部破損缺陷的混凝土,采用聚合物水泥進(jìn)行修補(bǔ),具體步驟如下。

      (1)基底處理:先用鐵鏟等工具清理混凝土表面的污垢,再用高壓水槍對(duì)混凝土表面進(jìn)行沖洗,但不得有積水。

      (2)聚合物水泥砂漿的配制:先選用不同的配合比在現(xiàn)場(chǎng)拌和聚合物水泥砂漿,通過(guò)試驗(yàn)得出最合理的聚合物水泥砂漿配合比。然后在修補(bǔ)前1 h 完成聚合物水泥砂漿的拌和。

      (3)抹面施工:人工對(duì)混凝土表面用聚合物水泥砂漿進(jìn)行抹面修復(fù)。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊,表面應(yīng)密實(shí),防止?jié){體在凝聚過(guò)程中形成的聚合物膜被拉裂。

      (4)養(yǎng)護(hù):聚合物水泥砂漿施工后12~24 h 內(nèi)在面層上涂刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙,蓋上塑料布,4 d 后進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù),一般濕養(yǎng)護(hù)7 d,再頹然養(yǎng)護(hù)28 d。

      5 拱座表面涂裝

      5.1 表面清理

      (1)手工將拱座表面的浮灰、油污、垃圾、濺漿等清理干凈。

      (2)用高壓水槍將拱座表面清洗干凈。

      (3)砂紙打磨(適用于特殊情況或小面積修補(bǔ)),完成后用清水洗凈。

      5.2 表面涂裝

      本次涂裝工作計(jì)劃采用天寧涂料FC-02 柔性氟碳面漆、H53-88 柔性環(huán)氧中間漆。明州大橋拱座混凝土涂裝方案為底漆50 μm,中間漆100 μm,面漆80 μm。其具體涂層體系如表1 所示。

      表1 涂層體系

      5.3 具體施工

      5.3.1 涂料配置

      使用前詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書、施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)手冊(cè)等資料,將選擇好的涂裝涂料充分?jǐn)噭?,雙組份的加入固化劑,充分?jǐn)嚢枋旎揭?guī)定時(shí)間開始涂裝。涂料的固化物含量一般要求達(dá)到60%。若采用水性涂料,則應(yīng)要求供貨商在廠內(nèi)加工完成,施工現(xiàn)場(chǎng)只允許對(duì)涂料進(jìn)行攪勻操作,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢琛?/p>

      5.3.2 涂裝工藝

      根據(jù)明州大橋?qū)嶋H工程情況,拱座混凝土涂裝工作預(yù)計(jì)采取噴涂施工工藝。應(yīng)在上一道涂料實(shí)干后涂裝下一道涂料,實(shí)干時(shí)間可查閱涂料的技術(shù)文件。

      一般情況下,每天涂一道;若氣溫較低,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間,務(wù)必當(dāng)手壓無(wú)指紋時(shí)再進(jìn)行下一道涂裝。如果漆膜完全固化,可以打毛后再涂下一道。當(dāng)涂料黏度增大時(shí),可使用專用稀釋劑稀釋,用量不宜超過(guò)涂料量的5%。

      5.3.3 涂裝質(zhì)量控制

      涂裝體系涂層的表面要平整無(wú)漏涂,涂層厚度按照產(chǎn)品涂裝說(shuō)明來(lái)控制。同時(shí),為了更加準(zhǔn)確測(cè)試涂裝質(zhì)量,應(yīng)在涂裝過(guò)程中制作試驗(yàn)樣板,對(duì)樣板的涂裝施工應(yīng)與拱座涂裝施工完全一致。

      對(duì)該試驗(yàn)樣板需進(jìn)行濕膜厚度、干膜厚度、拉拔試驗(yàn)等測(cè)試,每項(xiàng)測(cè)試合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。同時(shí)需要所有施工通過(guò)樣板段固化。

      5.3.4 施工注意事項(xiàng)

      為確保涂層質(zhì)量,如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧天氣時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10 ℃、高于40 ℃或相對(duì)濕度高于80%時(shí),不宜施工。

      涂料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼處,嚴(yán)禁雨淋暴曬、接近火源。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遵守易燃品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定。涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層完全固化(一般夏季5~7 d,冬季7~10 d,無(wú)溶劑涂裝體系時(shí)間為10~15 d)后交付使用,未固化的涂層應(yīng)避免雨水浸淋。

      5.3.5 后期養(yǎng)護(hù)

      涂裝施工完成后,應(yīng)將施工區(qū)域半封閉(通風(fēng)、無(wú)人進(jìn)入狀態(tài)),以便涂裝體系更好地完全固化。在涂膜干燥期間,應(yīng)盡量避免砂、灰塵、油水的接觸及機(jī)械損傷;發(fā)生損傷的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)(未失效的韌性涂裝膜,若確認(rèn)為環(huán)氧類、聚氨脂類涂料,經(jīng)打毛并用溶劑除去油污后直接涂裝)。

      6 項(xiàng)目主要內(nèi)容和技術(shù)創(chuàng)新之處

      6.1 項(xiàng)目主要內(nèi)容

      本項(xiàng)目的主要研究?jī)?nèi)容為鋼箱梁拱橋的養(yǎng)護(hù)技術(shù)。鑒于結(jié)構(gòu)特性,鋼箱梁拱座的防護(hù)是養(yǎng)護(hù)工作的重中之重。本次修復(fù)拱座涂裝的主要材料為FC-02柔性氟碳面漆、H53-88 柔性環(huán)氧中間漆,分三層進(jìn)行涂裝修復(fù),對(duì)混凝土構(gòu)件的結(jié)合力極強(qiáng),鏝抹時(shí)不垂落,硬化后不收縮、不開裂、強(qiáng)度高,能恢復(fù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,防止外界腐蝕因子影響混凝土耐久性能。在使用噴涂修復(fù)之前,需要通過(guò)試驗(yàn)段施工確定噴涂壓力、涂料配合比等技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。

      6.2 技術(shù)創(chuàng)新之處

      本項(xiàng)目是首次使用彈性涂料對(duì)明州大橋大體積混凝土拱座進(jìn)行防腐涂裝施工。預(yù)期涂裝完成后,彈性涂料較原普通涂料有更好的防腐效果及長(zhǎng)效性。據(jù)相關(guān)資料顯示,使用普通涂料一般2 年內(nèi)便會(huì)出現(xiàn)表面裂縫,導(dǎo)致雨水滲入,而彈性涂料能夠保證在5 年內(nèi)不出現(xiàn)明顯表面裂縫。

      使用彈性涂料涂裝技術(shù),能夠達(dá)到優(yōu)化混凝土防腐涂裝的社會(huì)效益,并減少因防腐涂裝層開裂而引起的大修施工。在橋梁建筑等大體積混凝土工程的全壽命周期內(nèi),可有效減少涂料施工次數(shù),達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

      7 結(jié) 語(yǔ)

      通過(guò)本次項(xiàng)目的實(shí)施,主要體現(xiàn)了以下效益:

      (1)涂裝表面無(wú)裂縫出現(xiàn),起到保護(hù)混凝土的作用,降低混凝土出現(xiàn)病害的概率。

      (2)保證混凝土表面的涂裝質(zhì)量,延長(zhǎng)涂裝的使用壽命,減少橋梁養(yǎng)護(hù)過(guò)程中投入的維修成本。

      (3)不僅提高橋梁整體的美觀性,還可大大提高混凝土的耐久性,尤其針對(duì)結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜的混凝土構(gòu)件,具有一定的參考意義。

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