淺析裝配式建筑疊合樓板的制造工藝與選型

孟盈竹 劉永欣

(聊城大學(xué)建筑工程學(xué)院 山東 聊城 252059)

1 疊合板的制造工藝

疊合樓板的生產(chǎn)與制造主要按照：清掃→噴涂→劃線→安裝模具及鋼筋網(wǎng)片→預(yù)埋件→一次布料振搗→安裝保溫材料→連接件→鋼筋籠→二次布料振搗→抹面、預(yù)養(yǎng)護(hù)2 h→抹面→養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)8 h后出窯→拆?！逊?如圖1所示)→出廠→運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)→施工安裝的順序進(jìn)行裝配式疊合板的生產(chǎn)。

圖1 成型樓板堆放

2 常用疊合樓板分類

根據(jù)底部構(gòu)件可將疊合板分為圓孔板疊合樓板、普通平板型預(yù)應(yīng)力混凝土薄板疊合樓板、預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土薄板疊合樓板三類[1]。

2.1 圓孔板疊合樓板

圓孔板疊合樓板樓板隔聲降噪效果好，較為經(jīng)濟(jì)，適用于小跨度建筑。對(duì)于跨度較大的建筑，可調(diào)整配筋適當(dāng)增加板厚，但是板過厚會(huì)降低凈高，也可采用加長(zhǎng)短向板做圓孔疊合板，這樣即節(jié)省材料減少自重，同時(shí)降低了造價(jià)，建筑凈空也得到了保障。

2.2 普通平板型預(yù)應(yīng)力混凝土薄板疊合樓板

普通平板型預(yù)應(yīng)力混凝土薄板疊合樓板疊合板板底面平整,疊合板厚度小，鋼筋使用量少，節(jié)約模版且施工方便。這種板抗剪能力差，適用于跨度小的建筑物。當(dāng)建筑物跨度較大時(shí)，在后澆疊合層施工過程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，跨度越大支撐越多，越不經(jīng)濟(jì)，因此大跨度建筑物不建議使用此中疊合板。

2.3 預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土薄板疊合樓板

預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土薄板疊合樓板設(shè)有混凝土肋，自重相對(duì)較大，但易在運(yùn)輸?shù)跹b按裝過程中被損壞，影響鋼筋的穿插。相對(duì)于普通板其與疊合層的能更好的連接，且隔音效果也相對(duì)較差。

對(duì)于疊合板而言，必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，同時(shí)還要簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，方便生產(chǎn)運(yùn)輸，提高生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，且有較好的保溫隔熱隔聲吸音降噪的性能，緊跟建筑工業(yè)化的發(fā)展。

3 樓板的選型要求

建筑樓板即樓層間橫的隔板，它將建筑物在豎直方向上劃分為多個(gè)隔間，同時(shí)支撐整體建筑結(jié)構(gòu)，起到穩(wěn)定的作用。它主要將所受均布荷載或集中荷載均勻地傳遞給梁，通過梁再將力傳遞給柱，再?gòu)闹鶄鞯浇ㄖ锵虏炕A(chǔ)，基礎(chǔ)最終將力傳給地基。樓板還可以抵抗空間變形，使建筑物具有良好的剛度，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性能，保證結(jié)構(gòu)在橫向作用下不產(chǎn)生較大的變形和整體失穩(wěn)破壞。

3.1 滿足建筑基本使用功能

樓板選取時(shí)，應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度及剛度，滿足承載能力極限狀態(tài)的相關(guān)要求。還應(yīng)思考設(shè)計(jì)樓板的厚度與結(jié)構(gòu)層高、凈高之間的關(guān)系，使空間安排合理，建筑使用舒適。應(yīng)具備防火、隔聲、隔熱等相關(guān)性能，滿足正常使用的相關(guān)要求?？梢赃m當(dāng)選則輕質(zhì)樓板，減少梁截面的尺寸，更有利于結(jié)構(gòu)的抗震。

3.2 具有良好的經(jīng)濟(jì)性能

疊合樓板作為典型裝配式樓板，其經(jīng)濟(jì)方面的因素也是必須要考慮的。在選擇樓蓋板之前，先對(duì)其造價(jià)進(jìn)行預(yù)估分析，綜合考慮其安全、適用、耐久性與價(jià)格之間的關(guān)系，選取合適的疊合樓板。在設(shè)計(jì)樓板時(shí)，還要考慮內(nèi)嵌管道的鋪設(shè)問題，盡可能減低成本[2]。

3.3 現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便

由于疊合樓板實(shí)行預(yù)制板工廠組裝構(gòu)件的體系，所以實(shí)際運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的材料都是組裝完成的疊合板塊件。在施工過程中，僅需將多塊預(yù)制板拼接組合，澆筑連接點(diǎn)即可，無需過多的現(xiàn)場(chǎng)施工步驟，減小了施工周期，提高了施工速度。施工既方便，又快捷。

4 裝配式疊合樓板施工過程中存在的問題

4.1 現(xiàn)場(chǎng)用電安全問題

在施工過程中，各種機(jī)器的運(yùn)作需要用到大量的電能，因而時(shí)常用到臨時(shí)配電線及電箱。由于現(xiàn)場(chǎng)人員器械材料較多，若管理不慎很容易導(dǎo)致電線交錯(cuò)磨損，再加上長(zhǎng)時(shí)間外部作業(yè)，電線易老化，存在較大的安全隱患，甚至產(chǎn)生觸電現(xiàn)象。

4.2 構(gòu)件易磕碰、邊角易損傷

邊角破壞后的疊合樓板在施工時(shí)會(huì)不易拼接，邊與邊不能完全貼合，或是拼接之后線條不是水平直線，接縫澆筑混凝土后會(huì)造成兩疊合板間的連接性差，影響施工和受力。

4.3 安裝位置易偏離標(biāo)高

由于吊裝難度較高，工人對(duì)裝配式建筑了解相對(duì)較淺，吊裝高度不易把握，在疊合板安裝時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏離標(biāo)高的現(xiàn)象，實(shí)際安裝高度與預(yù)計(jì)安裝高度之間存在相對(duì)誤差，可能導(dǎo)致安裝完成后樓板偏移水平方向或部分鋼筋無法正常埋置覆蓋，裸露在外，影響施工進(jìn)展。

因此，在實(shí)際工程中，應(yīng)注意檢查廠家生產(chǎn)疊合樓板的質(zhì)量及其編碼、生產(chǎn)合格標(biāo)志，合理安排裝車、運(yùn)輸順序，裝前測(cè)量支撐架具體高度，檢查吊車吊具、吊繩、滑輪等部位，確保吊車質(zhì)量合格施工安全。在吊裝過程中選用有經(jīng)驗(yàn)的人員，多吊點(diǎn)起吊，下放勻速緩慢。此外，在疊合板拼接過程中，應(yīng)盡量避免磕碰，確保疊合板質(zhì)量，避免施工返工現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于拼接縫處的施工，應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)人員的監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋及時(shí)解決。

5 結(jié)語

裝配式疊合樓板是最為常見的裝配式建筑構(gòu)件，其發(fā)展順應(yīng)了綠色環(huán)保的要求。但裝配式建筑疊合樓板生產(chǎn)與施工的體系仍不完善，在制造與施工過程中仍存在安全性耐久性相關(guān)問題。希望今后國(guó)家能夠加強(qiáng)相關(guān)行業(yè)規(guī)范化建設(shè)，使生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化；完善施工體系，使建設(shè)過程安全化。