高床發(fā)酵型生態(tài)養(yǎng)豬實現(xiàn)養(yǎng)殖模式創(chuàng)新——紫金東瑞農(nóng)牧發(fā)展有限公司典型案例介紹

紫金東瑞農(nóng)牧發(fā)展有限公司成立于2011年12月，位于廣東省紫金縣藍塘鎮(zhèn)市北村，是東瑞食品集團股份有限公司的全資子公司。公司自成立以來，高標準立項，注重科技，一直致力于機械化、標準化、生態(tài)環(huán)保的生產(chǎn)模式設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營。

一、基本情況

公司采用東瑞高床發(fā)酵型生態(tài)養(yǎng)豬模式，養(yǎng)殖生豬的主要品種為大白、長白、杜洛克，生產(chǎn)類型為商品畜禽和種畜禽。養(yǎng)殖場占地1400畝，總投資1億元，固定資產(chǎn)投資7800萬元，年出欄生豬5萬頭。豬舍采用兩層樓結(jié)構(gòu)，二樓養(yǎng)豬，一樓生產(chǎn)有機肥，采用機械對墊料進行翻堆處理，利用微生物發(fā)酵原理，將豬糞尿轉(zhuǎn)化為固體有機肥料，達到生態(tài)環(huán)保、循環(huán)利用。

二、機械化生產(chǎn)裝備情況

近兩年，公司在生產(chǎn)過程中重視機械裝備的投入，投資了1954.5萬元，增加了精準飼喂、智能環(huán)控、信息監(jiān)測、疫病防控、運輸配套、高效糞污資源化利用、病死畜禽無害化處理和種豬生產(chǎn)性能測定等先進機械裝備，基本達到生豬養(yǎng)殖全程機械化生產(chǎn)模式。

1.管理系統(tǒng)。采用先進的KFnet軟件系統(tǒng)進行生產(chǎn)和育種管理，配置先進的測定中心，種豬測定采用料肉比自動測定系統(tǒng)等。

2.自動喂料設(shè)備。通過使用自動喂料系統(tǒng)，實現(xiàn)自動喂料。飼料依次經(jīng)過飼料中轉(zhuǎn)倉、飼料車、料塔、自動送料管道、豬舍、每欄料槽。系統(tǒng)可一次性快速完成加料、精準飼喂，在減少人力參與下實現(xiàn)豬群自由采食飼料，避免人工飼喂出現(xiàn)給料不準造成的飼料浪費，具有安全、方便、節(jié)能、降噪等特點。

3.自動溫控系統(tǒng)。采用自動溫控系統(tǒng)，夏季炎熱的室外高溫空氣經(jīng)過濕簾、溫度感應(yīng)探頭、自動溫控主機、自動通風窗口、風機等進行降溫。負壓通風將豬舍的高溫氣體、有害氣體排出，使舍內(nèi)溫度穩(wěn)定在豬群舒適的范圍，為其提供一個舒適的生長生產(chǎn)環(huán)境。

4.糞污處理設(shè)備。采用自主專利的東瑞高床發(fā)酵型生態(tài)養(yǎng)豬模式，二樓養(yǎng)豬，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的糞尿通過漏縫地板收集到一樓生產(chǎn)有機肥。在糞污處理設(shè)備方面，公司投資了480多萬元。東瑞高床發(fā)酵型生態(tài)養(yǎng)豬模式需要較多的機械設(shè)備配套作業(yè)，翻堆機對消納豬糞、尿的墊料進行定期翻堆，增加供氧和排除水分，混合墊料在微生物作用下發(fā)酵降解；鏟車用于填充、清理墊料；自動刮糞設(shè)備、泵糞車用于收集液體糞污進行有機肥生產(chǎn)。在養(yǎng)豬生產(chǎn)過程中不沖水，從源頭上減少污水產(chǎn)生量。

5.有機肥生產(chǎn)設(shè)備。有機肥生產(chǎn)設(shè)備包括墊料翻堆機、布料機、分離機、包裝機等，把豬糞等固體廢棄物經(jīng)發(fā)酵、熟化后生產(chǎn)有機肥。

6.污水處理設(shè)備。建設(shè)了完善的污水處理設(shè)備，生產(chǎn)產(chǎn)生的污水處理過程為：固液分離、沼氣池厭氧、一級缺氧、一級好氧、二級缺氧、二級好氧、加藥系統(tǒng)、MBR膜系統(tǒng)、臭氧處理、氧化塘、回用排放，處理后可達標排放。

7.病死畜無害化處理設(shè)備。配置畜禽病死無害化處理專用設(shè)備3套。無害化處理設(shè)備通過添加輔料、高溫菌種后，經(jīng)24小時加熱、高溫、絞切、發(fā)酵處理病死豬只尸體，將病死豬生產(chǎn)成有機肥原料。

8.消殺防疫設(shè)備。配置烘干消毒房、高壓熱水沖洗消毒機等加強消殺防疫。烘干消毒房利用病毒、細菌等病原微生物不耐高溫、干燥的生物學特性，對運輸車輛、進場物資進行高溫烘干消毒，殺滅病原微生物，消毒更全面、徹底，把防疫屏障提到了更高一個檔次，尤其是在防控非洲豬瘟疫情中起到了至關(guān)重要的作用。

三、取得成效情況

公司采用全程機械化養(yǎng)殖模式，取得了良好的經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會效益，突出體現(xiàn)在以下幾點。

1.實現(xiàn)了養(yǎng)殖模式的創(chuàng)新。采用高床發(fā)酵型生態(tài)養(yǎng)豬模式，在生產(chǎn)過程中全程應(yīng)用機械化和信息化，實現(xiàn)了生豬養(yǎng)殖模式的創(chuàng)新，成為當?shù)厣i養(yǎng)殖新模式的標桿。近年來，行業(yè)內(nèi)人士多批次來公司參觀、指導(dǎo)，獲得了普遍好評和認可。新的養(yǎng)殖模式得到了推廣應(yīng)用，省內(nèi)不少其他養(yǎng)殖企業(yè)已著手進行升級改造，推動了當?shù)厣i養(yǎng)殖機械化發(fā)展，提升了區(qū)域內(nèi)生豬養(yǎng)殖機械化水平。

2.實現(xiàn)了綠色生態(tài)養(yǎng)殖。在生產(chǎn)過程中，污水處理設(shè)備和病死畜無害化處理設(shè)備等投入使用，比傳統(tǒng)養(yǎng)豬模式減少了30%的生產(chǎn)用水和60%的污水產(chǎn)生量，實現(xiàn)了綠色生態(tài)養(yǎng)殖。生產(chǎn)污水經(jīng)處理后，不僅實現(xiàn)達標排放，還可回收利用。在消殺防疫環(huán)節(jié)，各種機械化設(shè)備的應(yīng)用，既減少了人力投入、避免了人畜交叉感染，又降低了消毒防疫藥劑的用量，減輕了對自然環(huán)境的影響，提升了防疫能力，實現(xiàn)了生豬養(yǎng)殖的良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展，生態(tài)環(huán)保效果明顯。

3.實現(xiàn)了養(yǎng)殖廢棄物的資源化利用。應(yīng)用各類養(yǎng)殖機械設(shè)備與技術(shù)，將廢棄物進行無害化處理，通過高溫徹底殺滅致病細菌、病毒等，實現(xiàn)資源化利用，可用于生產(chǎn)有機肥，變廢為寶。每年可為當?shù)胤N植業(yè)提供2800噸有機肥，經(jīng)濟效益達140萬元。此外，生產(chǎn)的有機肥在當?shù)厣钍芊N植戶歡迎，實現(xiàn)了種養(yǎng)結(jié)合，為化肥減量貢獻了力量。

4.提高了綜合效益。一方面，實現(xiàn)了節(jié)本增效。采用全程機械化養(yǎng)殖，比傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式減輕勞動強度，提高勞動效率，減少30%飼養(yǎng)員工。據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)顯示，養(yǎng)豬生產(chǎn)成本降低了0.4元/千克，年可節(jié)省生產(chǎn)成本約180萬元。機械設(shè)備購置每投入1元，可以實現(xiàn)產(chǎn)出2.2元效益。另一方面，公司實施離地養(yǎng)殖技術(shù)，減少飼養(yǎng)員接觸，降低了生豬發(fā)病和交叉感染，提高了生豬上市育成率4.2%，縮短生長周期約8天。舍內(nèi)溫度穩(wěn)定，豬群舒適，減少飼料浪費、噪音、應(yīng)激，提高飼料轉(zhuǎn)化率5.6%。生豬上市育成率提高，年可增加收益300萬～400萬元。在疫情大面積沖擊情況下，2019年公司實現(xiàn)盈余3515萬元。

5.獲得了社會的廣泛認可。2018年以來，公司先后獲得了河源市菜籃子工程生產(chǎn)基地、藍塘豬保種場、廣東省現(xiàn)代化美麗牧場等榮譽稱號，取得了出境動物養(yǎng)殖企業(yè)注冊證。2019年被評為粵港澳大灣區(qū)“菜籃子”生產(chǎn)基地，并通過無公害農(nóng)產(chǎn)品認證。2020年獲得畜禽養(yǎng)殖標準化示范場稱號。

東瑞高床發(fā)酵型生態(tài)養(yǎng)豬模式，以全程機械化輔以信息化推動了生豬養(yǎng)殖模式的創(chuàng)新，有效降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)，實現(xiàn)綠色環(huán)保發(fā)展，且資源利用率高、抵御風險能力強，達到了經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會效益的“三贏”。該模式現(xiàn)已成功落地省內(nèi)幾個地方并取得成功，是可復(fù)制可推廣的新型養(yǎng)殖模式。