淺談預(yù)制疊合樓板施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作

趙曉磊

裝配式建筑有施工便捷、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是未來建筑發(fā)展方向之一。預(yù)制疊合樓板又名裝配整體式樓板，不同于以往混凝土結(jié)構(gòu)單次澆筑，疊合板項目為二階段澆筑，為保證施工質(zhì)量必須要做好事前和事中質(zhì)量控制。本文結(jié)合大連新監(jiān)管場所指揮中心疊合樓板施工實際，簡要分析疊合板施工從生產(chǎn)加工到現(xiàn)場安裝全過程中的事前和事中質(zhì)量控制要點(diǎn)，可供未來類似工程借鑒參考。

Construction Quality Control and Supervision of Precast Composite Floor Slab

Prefabricated building has the advantages of convenient construction， energy conservation and environmental protection. It is one of the development directions of buildings in the future. Precast composite floor slab， also known as assembled integral floor slab， is different from the previous single pouring of concrete structure. The composite slab is poured in two stages. In order to ensure the construction quality， we must do good pre and in-process quality control. This paper briefly analyzes the key points of pre and in-process quality control in the whole process of laminated slab construction from production and processing to on-site installation， which can be used as a reference for similar projects in the future.

Prefabricated buildings; Laminated plate; Concrete construction; Common quality problems

裝配式建筑是未來建筑發(fā)展方向之一，有著預(yù)制程度高、施工便捷、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，我國裝配式建筑正向標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。預(yù)制疊合樓板又名裝配整體式鋼筋混凝土樓板，其特點(diǎn)是先安裝工廠預(yù)先制作的混凝土板，再在其表面澆筑混凝土，使其疊合在一起，形成整體性好、性能優(yōu)異的混凝土結(jié)構(gòu)。

大連新監(jiān)管場所指揮中心樓板為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，其樓板采用疊合板工藝。本文依托于該項目，簡要分析疊合板施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)和需要注意的質(zhì)量通病。疊合板施工首要方案先行，切實做好樣板引路，施工單位應(yīng)上報疊合板施工方案，監(jiān)理審批完成后按方案實施。

1疊合板制作加工質(zhì)量控制

預(yù)制疊合板的生產(chǎn)加工是構(gòu)件進(jìn)場前質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，其加工制作的周期和質(zhì)量一定程度上制約項目的進(jìn)度，若成品質(zhì)量不滿足施工要求，會對項目產(chǎn)生不可估量的損失，所以要求對生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)提高重視。在此環(huán)節(jié)中有以下幾點(diǎn)需要注意。

1.1生產(chǎn)廠家的考察

需要對預(yù)制構(gòu)件廠的生產(chǎn)資質(zhì)、以往項目、加工車間面積、成品堆放料場面積、混凝土攪拌站供應(yīng)量及距離遠(yuǎn)近、加工能力、現(xiàn)有項目數(shù)量、預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)環(huán)境及養(yǎng)護(hù)工藝等方面進(jìn)行宏觀考察，以便于掌握預(yù)制構(gòu)件廠的綜合生產(chǎn)能力、履約能力以及質(zhì)量控制水平。

1.2召開圖紙研討會

此階段為生產(chǎn)準(zhǔn)備前的重要階段，不可忽視，設(shè)計、施工、監(jiān)理等參建各方應(yīng)參加此會議，強(qiáng)電、弱電、土建等各專業(yè)應(yīng)盡數(shù)參加。圖紙研討會的目的是深刻理解設(shè)計意圖，對各專業(yè)管線預(yù)埋及碰撞要做好規(guī)劃和預(yù)警，對于預(yù)制板預(yù)留洞口的位置和大小應(yīng)在此階段予以明確。

對于疊合板上焊接桁架的高度必須要明確，避免出現(xiàn)后期疊合板上電氣管、盒體預(yù)埋受阻等情況，導(dǎo)致后澆混凝土不能完全覆蓋。

生產(chǎn)廠家一般同時進(jìn)行深化設(shè)計工作，深化設(shè)計完成后提交設(shè)計單位進(jìn)行審查，設(shè)計單位進(jìn)行確認(rèn)后方可開始生產(chǎn)，并留存相應(yīng)書面文件。

1.3疊合板制作時的質(zhì)量控制

此階段為生產(chǎn)加工階段，監(jiān)理應(yīng)對首批疊合板制作進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，對制作模具、鋼筋規(guī)格、間距、鋼筋伸出長度、養(yǎng)護(hù)工藝及養(yǎng)護(hù)時間等進(jìn)行控制，對于某些大跨度疊合板，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行起拱處理。

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)采用定型鋼模具，模具應(yīng)滿足承載力、剛度、穩(wěn)定性等力學(xué)要求，同時根據(jù)相應(yīng)專業(yè)設(shè)計圖紙，預(yù)留相應(yīng)的孔洞、預(yù)埋件、吊點(diǎn)吊環(huán)等位置，并做好相應(yīng)模具的編號。每批模具制作完成后，應(yīng)報監(jiān)理驗收，對模具的尺寸規(guī)格進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)每批次模具高度不統(tǒng)一，導(dǎo)致疊合板成品厚度不符合要求現(xiàn)場無法使用的情況發(fā)生。模具完成后應(yīng)進(jìn)行試驗制作，根據(jù)試驗件對于模具進(jìn)行精確調(diào)整。

疊合板與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合面應(yīng)做粗糙面處理，根據(jù)高云的相關(guān)研究，疊合板與二次澆筑混凝土結(jié)合面粗糙程度對疊合面抗剪強(qiáng)度產(chǎn)生影響。疊合板底部外露表面不得出現(xiàn)露筋、麻面等質(zhì)量缺陷。特別要注意的是，根據(jù)侯和濤等人的研究，若胡子筋伸出長度不符合要求，后期搭接鋼筋對疊合板的承載力不能產(chǎn)生有效補(bǔ)救。

1.4疊合板制作完成后出廠前質(zhì)量控制

疊合板的制作周期較長，其制作加工應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度相匹配，加工時應(yīng)考慮每一層的安裝順序進(jìn)行安排。一般來說，預(yù)制廠和主體施工單位互相獨(dú)立，加強(qiáng)過程中的溝通工作，根據(jù)各方進(jìn)度相互協(xié)調(diào)，合理組織疊合板的加工制作，避免出現(xiàn)人等材料或者材料等人的情況。

預(yù)制疊合板脫模時其抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計抗壓強(qiáng)度的75%。出廠前廠家要進(jìn)行自檢，對于質(zhì)量不符合要求的禁止出廠，對構(gòu)件進(jìn)行編號，對安裝方向進(jìn)行標(biāo)記。

2 疊合板運(yùn)輸及堆放質(zhì)量控制

疊合板制作完成后，宜采用平板車配專用架運(yùn)輸，并有可靠的穩(wěn)定措施。運(yùn)輸前應(yīng)考察運(yùn)輸路線，選擇最優(yōu)路線，防止運(yùn)輸中因道路條件不佳導(dǎo)致疊合板損壞。

對于重要受力鋼筋應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止運(yùn)輸中損壞。本項目為預(yù)制樓板，應(yīng)采用平放運(yùn)輸，每層之間應(yīng)有隔離墊和固定件。

疊合板到場后必須嚴(yán)格履行報驗程序，經(jīng)接收方、監(jiān)理等單位對表觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、厚度、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查，必須提供全部出廠質(zhì)量合格證明文件并確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行卸車。堆放場地應(yīng)為專用場地，避免其他工程車輛碰撞，疊合板堆疊層數(shù)不應(yīng)超過6層，最下方疊合板應(yīng)設(shè)置通常墊。專用堆放場地應(yīng)平整堅實，經(jīng)過硬化處理，有排水措施，防止不同部位或相似樓板混用，且還應(yīng)有明顯警示標(biāo)識和分類標(biāo)識。

3 疊合板施工質(zhì)量控制

3.1 模板支撐及處理

按照施工單位上報施工方案，做好模板支撐，模板上按照設(shè)計圖紙中疊合板位置，應(yīng)沿著疊合板邊緣在模板上粘貼泡棉雙面膠，目的是防止疊合板與模板間產(chǎn)生空隙，后澆混凝土振搗時漏漿，后期拆模后產(chǎn)生錯臺等使表觀質(zhì)量存在瑕疵。

3.2 疊合板安裝過程中質(zhì)量控制

疊合板吊裝時其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，即不得為了進(jìn)度提前吊裝，這一點(diǎn)在監(jiān)理工作中一定要著重強(qiáng)調(diào)。

3.2.1 疊合板吊裝

按照施工方案中的吊裝方案，按照方案中經(jīng)過計算的吊點(diǎn)位置進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車位置按照起重吊裝方案執(zhí)行，對吊具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁不合格吊具使用。周圍設(shè)置警戒帶，吊車撐腳下放置墊板，嚴(yán)格按照“十不吊”原則進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。必須按照疊合板編號和安裝方向標(biāo)記依次按順序吊裝。疊合板較薄，吊裝時應(yīng)水平入位，不可垂直或傾斜，防止對疊合板邊角造成損壞。

疊合板安裝一塊起吊一塊，嚴(yán)禁一次起吊多層疊合板，將疊合板堆放在模板上，集中荷載會對模板支撐體系的安全性產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

3.2.2 技術(shù)交底及事中質(zhì)量控制

根據(jù)住建部發(fā)布的2017版《建筑業(yè)10項新技術(shù)》有關(guān)內(nèi)容，裝配式建筑位列其中。我國目前的建筑工人普遍存在年齡大、技術(shù)老舊等特點(diǎn)，大部分作業(yè)人員對于裝配式建筑往往只是聽說過而從未接觸過。要求施工單位必須對鋼筋工等相關(guān)工種做好技術(shù)交底工作，對于疊合板要進(jìn)行簡要說明，對于重要的鋼筋施工中要加以保護(hù)，要求作業(yè)人員要有質(zhì)量紅線意識，嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度。要求疊合板預(yù)制廠相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。從吊點(diǎn)選取、吊具的使用到發(fā)泡雙面膠的粘貼再到安裝的順序裝等程序，要求施工單位相關(guān)人員事無巨細(xì)地全程在場指導(dǎo)，并做好影像記錄工作。安裝時再次核對疊合板對應(yīng)編號及位置，按照標(biāo)記方向進(jìn)行安裝，同時人員要做好安全防護(hù)措施。

對于鋼筋較密的梁，胡子筋伸入困難，應(yīng)將胡子筋適度向下彎折，待疊合板就位后，必須將彎折胡子筋復(fù)原，驗收時要對此項逐一檢查。

根據(jù)現(xiàn)場實際檢查情況，存在疊合板雙向板拼縫中縱向鋼筋位置布置錯誤情況。根據(jù)設(shè)計圖紙，其中有板底縱向鋼筋，此鋼筋為重要受力鋼筋，其鋼筋位置務(wù)必按圖布設(shè)，不可將縱向鋼筋布置在胡子筋外側(cè)，應(yīng)在兩胡子筋彎鉤內(nèi)側(cè)（見圖1）。

3.3 疊合板就位后校核

疊合板就位后，應(yīng)對疊合板的位置、標(biāo)高進(jìn)行校核，對疊合板編號及安裝方向進(jìn)行檢查，并做好成品保護(hù)工作。

3.4 疊合板二次澆筑質(zhì)量控制

疊合板二次澆筑前，應(yīng)對面筋進(jìn)行驗收，對疊合板胡子筋及底板縱筋進(jìn)行檢查，對疊合板的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對預(yù)埋管線、預(yù)埋件的位置、走向等進(jìn)行檢查，對管線管盒接口處用膠帶進(jìn)行封堵，防止二次澆筑時堵塞。澆筑時應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，因面層混凝土厚度較薄，加強(qiáng)抹面質(zhì)量控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋等質(zhì)量缺陷，對于梁板交接的重點(diǎn)部位的振搗高度重視，振搗要均勻密實。二次澆筑的混凝土強(qiáng)度滿足要求后方可進(jìn)行拆模及支撐拆除。

3.5 模板拆除

后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行拆模工作。施工單位拆模前應(yīng)報監(jiān)理單位，經(jīng)同意后嚴(yán)格按照拆模方案拆除。

4 結(jié)語

通過對大連新監(jiān)管場所指揮中心單體疊合板工藝樓板的監(jiān)理工作，簡要闡述了疊合板樓板從制作到安裝全過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)，尤其對容易忽視的重要質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行了重點(diǎn)說明。目前指揮中心主體框架工程已通過驗收，良好的施工質(zhì)量控制需要參建各方共同的努力，對于監(jiān)理工作，要提前做好全局謀劃工作，加強(qiáng)事前事中控制，做好各方協(xié)調(diào)工作，要求施工單位做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度。對于重要的容易忽視的受力鋼筋，要把好最后一道質(zhì)量關(guān)。相關(guān)質(zhì)量控制經(jīng)驗，可供未來類似項目參考借鑒。