質(zhì)量一貫制在鋼鐵企業(yè)ERP系統(tǒng)的應(yīng)用探討

徐耀軍

（寶信軟件（南京）有限公司，江蘇南京 210039）

1 鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀及困惑

1.1 質(zhì)量業(yè)務(wù)現(xiàn)狀

質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程的制定及維護(hù)；針對(duì)常規(guī)產(chǎn)品，不需要技術(shù)評(píng)審，銷售部門可以直接簽訂合同；針對(duì)特殊產(chǎn)品，在銷售與客戶簽訂訂單時(shí)，技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)要求部分的評(píng)審；生產(chǎn)車間根據(jù)工藝技術(shù)要求規(guī)定取樣，填寫委托單統(tǒng)一送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)；針對(duì)初檢不合格需復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，試驗(yàn)室通知分廠重新取樣。

質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的檢查（含目視檢查、尺寸檢查、無損檢測(cè)等）；負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題材料進(jìn)行處置，處置結(jié)果一般有降級(jí)、改制以及判廢等；負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)最終成品進(jìn)行綜合判定，檢查材料的外觀、尺寸以及性能是否合格；負(fù)責(zé)開具合格及不合格產(chǎn)品單；倉(cāng)庫(kù)將發(fā)貨清單提供給質(zhì)量保證部，質(zhì)量保證部根據(jù)發(fā)貨清單中對(duì)應(yīng)材料信息、試驗(yàn)信息等匯總形成質(zhì)保書。

1.2 存在的問題

給分廠下發(fā)的質(zhì)量技術(shù)部工藝要求容易丟失，分廠會(huì)重復(fù)索要工藝要求單；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程文件多，更新及優(yōu)化工作量大；更新或優(yōu)化后的技術(shù)要求在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)替換，極易造成信息不對(duì)稱的現(xiàn)象；檢化驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果需要人工判定；試驗(yàn)結(jié)果及報(bào)告不能夠及時(shí)反饋至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不便于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投料；試驗(yàn)結(jié)果不能夠長(zhǎng)期保存及進(jìn)行后期統(tǒng)計(jì)分析。

質(zhì)量保證部原料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)未在系統(tǒng)中進(jìn)行管理；現(xiàn)場(chǎng)問題材料處置不及時(shí)，易長(zhǎng)期占用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地；成品合格支數(shù)、不合格支數(shù)（不合格原因）的報(bào)表統(tǒng)計(jì)煩瑣；綜合判定需查閱大量生產(chǎn)原始記錄及檢化驗(yàn)結(jié)果，效率低下，影響發(fā)貨進(jìn)度，可能出現(xiàn)不合格品被發(fā)貨的問題；質(zhì)保書出具時(shí)需重復(fù)錄入發(fā)貨材料信息及匯總檢化驗(yàn)信息，制作質(zhì)保書時(shí)間長(zhǎng)，存在手工加工數(shù)據(jù)情況；無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全程質(zhì)量跟蹤。

1.3 改進(jìn)及提升需求

質(zhì)量技術(shù)部需要將工藝技術(shù)要求電子化、信息化，建立一套完善、統(tǒng)一的產(chǎn)品編碼和制造工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)；針對(duì)具體合同，在生產(chǎn)前設(shè)計(jì)相應(yīng)的工藝路徑及工藝技術(shù)要求，按需授權(quán)分配給各工序業(yè)務(wù)人員；現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)具體合同工藝要求進(jìn)行取樣，試驗(yàn)室將檢驗(yàn)結(jié)果錄入系統(tǒng)后，系統(tǒng)自動(dòng)判定并生成試驗(yàn)報(bào)告單；建立檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)庫(kù)，便于后期跟蹤及統(tǒng)計(jì)分析。

質(zhì)量保證部需要建立原料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)問題材料進(jìn)行封鎖后，封鎖信息實(shí)現(xiàn)共享，保證質(zhì)量部能夠第一時(shí)間對(duì)問題材料進(jìn)行處置；建立產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的全程追溯體系，對(duì)鋼管爐號(hào)、批號(hào)進(jìn)行跟蹤及追溯；系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)綜合判定；系統(tǒng)根據(jù)發(fā)貨的鋼管信息，自動(dòng)生成質(zhì)保書；系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則，定時(shí)生成質(zhì)量管理報(bào)表。

2 鋼鐵企業(yè)ERP中質(zhì)量管理功能

質(zhì)量管理以客戶需求為最終目標(biāo)，以質(zhì)量一貫制為基本準(zhǔn)則，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品從銷售詢單、原料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)制定、原料采購(gòu)入庫(kù)、原料進(jìn)廠檢驗(yàn)、合同質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、產(chǎn)品綜合判定、異常材料處置、產(chǎn)品質(zhì)量證明書打印以及質(zhì)量異議處理等全生命周期的全流程管理。

2.1 產(chǎn)品編碼管理

產(chǎn)品編碼管理是對(duì)企業(yè)所有能生產(chǎn)的成品進(jìn)行統(tǒng)一編碼。產(chǎn)品編碼貫穿于合同的銷售管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理以及物流管理等整個(gè)生命周期。產(chǎn)品編碼管理模塊是銷售合同進(jìn)入合同處理的橋梁，規(guī)范了產(chǎn)品的描述方式，能夠向銷售系統(tǒng)及時(shí)提供產(chǎn)品的最新資料。

2.2 制造工藝管理

制造工藝管理將企業(yè)所有產(chǎn)品涉及的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（如：各國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等）結(jié)合用戶提出的各項(xiàng)特殊需求，形成合同制造標(biāo)準(zhǔn)要求，為自動(dòng)的質(zhì)量設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的質(zhì)量過程控制與判定提供最基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工序及各工序質(zhì)量控制參數(shù)的系統(tǒng)化、規(guī)范化、代碼化管理，建立制造工藝的過程是質(zhì)量工程師針對(duì)某種產(chǎn)品，選擇引用相關(guān)的質(zhì)量要求，在系統(tǒng)中模擬完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全過程。

制造工藝庫(kù)建立的具體內(nèi)容包括產(chǎn)品BOM、工藝路徑（含折算系數(shù)）、各工序要求（含監(jiān)造要求、工序工藝文件）、檢化驗(yàn)要求、質(zhì)保書列印要求等。

工藝文件管理中，PDM系統(tǒng)生成工藝文件并發(fā)布至規(guī)定路徑，在各工序要求中綁定發(fā)布的文件路徑，后期由企業(yè)ERP系統(tǒng)根據(jù)此路徑進(jìn)行訪問。

2.3 質(zhì)量設(shè)計(jì)管理

質(zhì)量設(shè)計(jì)是在銷售正式合同成功下發(fā)的前提下，在產(chǎn)品編碼及制造工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)體系支持下，實(shí)現(xiàn)從銷售訂單向生產(chǎn)訂單無縫轉(zhuǎn)換的過程。質(zhì)量設(shè)計(jì)成功的結(jié)果包含整套質(zhì)量要求及生產(chǎn)控制參數(shù)要求（產(chǎn)品公差、探傷要求、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、檢化驗(yàn)取樣要求、包裝標(biāo)識(shí)要求、質(zhì)保書打印要求等），質(zhì)量設(shè)計(jì)的過程為提前將合同產(chǎn)品進(jìn)行一次模擬生產(chǎn)，為正式生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)（原料提前準(zhǔn)備、工裝模具提前到位、瓶頸工序提前識(shí)別、委外生產(chǎn)提前制定等），將客戶的要求及時(shí)、準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)出來，通過工藝卡或崗位操作規(guī)程下達(dá)生產(chǎn)一線現(xiàn)場(chǎng)，確保生產(chǎn)出來的成品與客戶要求高度匹配。

2.4 檢化驗(yàn)管理

結(jié)合前期質(zhì)量設(shè)計(jì)的檢化驗(yàn)要求（何時(shí)取樣、如何取樣、判定標(biāo)準(zhǔn)等），在質(zhì)量設(shè)計(jì)的取樣工序自動(dòng)生成檢驗(yàn)試驗(yàn)批次號(hào)，后期以試驗(yàn)批次號(hào)為單位收集理化性能試驗(yàn)實(shí)績(jī)（包括化學(xué)成分、拉伸、彎曲、沖擊、硬度等試驗(yàn)），完成實(shí)際數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的比對(duì)。試驗(yàn)批形成的頻率符合合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)要求。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣，直接按照取樣指令要求的位置及數(shù)量進(jìn)行取樣。

2.5 質(zhì)量控制管理

質(zhì)量控制管理是實(shí)現(xiàn)一貫制質(zhì)量管理的重要組成部分。按合同標(biāo)準(zhǔn)的控制要求對(duì)材料生產(chǎn)全過程的表面質(zhì)量、尺寸規(guī)格、材料形態(tài)進(jìn)行檢測(cè)；結(jié)合成品材料表面判定和檢化驗(yàn)判定結(jié)果給出綜合判定結(jié)果，保證交給用戶合格的產(chǎn)品。對(duì)綜合判定不合的產(chǎn)品封鎖后由質(zhì)檢人員進(jìn)行相應(yīng)的處理（返修、改配、降級(jí)、判廢等）。

2.6 質(zhì)保書管理

質(zhì)保書管理是產(chǎn)品出廠時(shí)，質(zhì)量一貫制體系的最后落腳點(diǎn)。根據(jù)前期質(zhì)量設(shè)計(jì)中對(duì)質(zhì)保書列印的要求（質(zhì)保書列印項(xiàng)目要求、質(zhì)保書列印元素要求等），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集質(zhì)保書中的合同商務(wù)信息、發(fā)貨材料信息以及材料對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（化學(xué)成分、物理性能、無損探傷、表面尺寸檢查數(shù)據(jù)等），打印符合用戶要求的質(zhì)保書，為日后的客戶服務(wù)、質(zhì)量改善及訴賠工作提供重要依據(jù)。

2.7 計(jì)量器具管理

對(duì)公司計(jì)量器具進(jìn)行統(tǒng)一集中編碼，包括名稱、管理辦法（A強(qiáng)制檢定，B推薦檢定）、規(guī)格型號(hào)、測(cè)量范圍、分度值、檢驗(yàn)周期（180、360 d）。對(duì)試驗(yàn)室管理的計(jì)量器具進(jìn)行管理，功能包括檔案臺(tái)賬、入庫(kù)記錄、領(lǐng)用記錄、檢定計(jì)劃、檢定記錄、報(bào)廢記錄。

3 質(zhì)量一貫制管理的體現(xiàn)

質(zhì)量一貫制管理從詢單、技術(shù)評(píng)審、新產(chǎn)品開發(fā)、結(jié)合用戶需要的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程的控制、生產(chǎn)實(shí)績(jī)的采集和分析以及產(chǎn)品售后跟蹤和用戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量的PDCA閉環(huán)管理。通過質(zhì)量一貫制的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品工序的全流程管控、質(zhì)量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、工序控制流程化，有利于工藝參數(shù)的積累、分析、改進(jìn)。

3.1 合同詢單

部分企業(yè)在銷售部設(shè)置銷售技術(shù)員崗位，參與銷售詢單、銷售招標(biāo)、銷售接單全過程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求（特殊公差要求、特殊規(guī)格要求、特殊工藝要求、特殊檢驗(yàn)要求、特殊成分要求、特殊質(zhì)保書打印要求等）進(jìn)行源頭把關(guān)，對(duì)部分因質(zhì)量因素進(jìn)行加價(jià)（是否熱擴(kuò)、是否加厚、是否水壓、是否拋丸、坯料是否打孔、坯料是否退火、是否超聲探傷、是否渦流探傷、是否漏磁探傷、是否磁粉探傷、是否分層探傷、是否測(cè)厚探傷、是否倒棱、是否刷漆、是否噴印、是否壓印、是否打捆、是否尼龍吊帶、是否堵頭、是否色環(huán)、是否色帶、是否防腐、是否熱處理、是否修磨、是否車絲等）的評(píng)估工作。

3.2 質(zhì)量設(shè)計(jì)

對(duì)銷售下發(fā)合同進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品全生命周期中質(zhì)量要求（原料需求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工序路徑設(shè)計(jì)、各生產(chǎn)工序出入口規(guī)格及重量設(shè)計(jì)、各工序工藝參數(shù)要求設(shè)計(jì)、過程及成品檢驗(yàn)要求設(shè)計(jì)、噴刻印及包裝要求設(shè)計(jì)等），形成工藝卡、質(zhì)量策劃單、基準(zhǔn)書等文件，以供各崗位及L2級(jí)系統(tǒng)參照?qǐng)?zhí)行及控制，確保質(zhì)量一貫制要求的貫徹執(zhí)行。

3.3 全程控制

原料采購(gòu)建立采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)廠取樣、委托試驗(yàn)、原料綜判管理；生產(chǎn)過程中，將作業(yè)規(guī)程及工藝要求下發(fā)給樣及試驗(yàn)后進(jìn)行試批判定，針對(duì)不合格材料自動(dòng)封鎖，后續(xù)進(jìn)行解封、返修、改判、報(bào)廢等處置；生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)成品進(jìn)行最終的綜合判定，確保材料符合客戶要求，發(fā)貨時(shí)自動(dòng)生成質(zhì)量證明書。

3.4 質(zhì)量追溯

原料按爐號(hào)管理熔煉成分，按批號(hào)管理理化性能信息；在制品按合同+爐號(hào)+生產(chǎn)批號(hào)流轉(zhuǎn)，按試驗(yàn)批次號(hào)跟蹤取樣、送樣、委托、初驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)等信息；異常材料處置按材料號(hào)逐支跟蹤追溯；成品以包裝單位（支、捆、箱等）跟蹤質(zhì)量信息。

4 結(jié)語(yǔ)

企業(yè)高度關(guān)注質(zhì)量管理工作，質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)立足的根本。一貫制質(zhì)量管理從產(chǎn)品原料出發(fā)，制定詳細(xì)成品標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，發(fā)貨后跟蹤追溯的全過程最優(yōu)控制，借助PDCA的科學(xué)方法確保質(zhì)量管理的持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到最佳的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。