PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應用

李高樂

（青海鹽湖海納化工有限公司，青海西寧 811600）

隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程持續(xù)推進，化工裝置電氣以自動化水平得到明顯增強。行業(yè)內(nèi)部工作人員主動借助新興技術(shù)內(nèi)容有效克服傳統(tǒng)技術(shù)手段以及運作模式存在的滯后性問題。PLC技術(shù)作為新興技術(shù)體系的重要組成內(nèi)容，可以簡化自動化控制系統(tǒng)運作流程以及安裝流程，全面提高自動化控制系統(tǒng)運行質(zhì)量與效率，具有重要的應用價值。PLC技術(shù)的穩(wěn)定發(fā)展在一定限度上可以為工業(yè)企業(yè)自動化生產(chǎn)工作提供良好的技術(shù)保障，克服傳統(tǒng)技術(shù)手段無法解決的問題。PLC技術(shù)的推廣應用為我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域及可持續(xù)發(fā)展提供了良好的內(nèi)在驅(qū)動力。

1 PLC技術(shù)的應用要點及優(yōu)勢分析

1.1 應用要點

PLC技術(shù)是針對編程邏輯控制器的技術(shù)。結(jié)合當前技術(shù)應用推廣情況，PLC技術(shù)已經(jīng)全面作用于工業(yè)生產(chǎn)活動中，可以有效實現(xiàn)對化工生產(chǎn)設(shè)備的集中控制。

（1）采樣輸入。

主要借助PLC技術(shù)掃描分析功能，動態(tài)獲取數(shù)據(jù)信息，對所獲取的數(shù)據(jù)信息進行整合分析，對當前化工裝置電氣自動化控制系統(tǒng)的運行情況進行準確把握[1]。

PLC技術(shù)可對獲取的數(shù)據(jù)信息進行匯總分析，結(jié)合自動化系統(tǒng)運行需求對當前運行狀態(tài)進行精準判斷，并對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行儲存。

（3）刷新輸出。

重點針對有關(guān)判斷輸出信息實現(xiàn)對控制對象的集中管理，針對性處理關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息輸出。

與常規(guī)控制手段不同，PLC技術(shù)可以借助自身的編程功能及時掌握用戶需求，根據(jù)用戶實際需求采取針對性措施，進行集中化管理。PLC技術(shù)整體抗干擾能力表現(xiàn)較強，可以有效規(guī)避運行故障問題出現(xiàn)[2]。

1.2 應用優(yōu)勢

PLC技術(shù)具備編程功能以及控制功能，可以有效解決傳統(tǒng)化工設(shè)備運行期間存在的弊端問題。PLC技術(shù)可以對化工設(shè)備運行過程進行全方位把控與處理，有效解決化工設(shè)備運行期間存在的故障隱患問題，進一步提高化工設(shè)備整體運行質(zhì)量與效率。

（1）PLC技術(shù)在功能應用方面表現(xiàn)相對強大。

在運行應用過程中，作業(yè)人員可利用PLC技術(shù)同步集中管理功能，實現(xiàn)對各項設(shè)備的集成管控。PLC技術(shù)可以規(guī)避以往管理模式存在的滯后性問題，深化化工設(shè)備的安全穩(wěn)定運行效果。

（2）PLC技術(shù)在操作難度方面表現(xiàn)較低。

二開鉆具組合：?215.9 mm鉆頭+接頭+?178 mm無磁鉆鋌+?178 mm鉆鋌+接頭+?159 mm鉆鋌+接頭+?127 mm鉆桿；二開一擴鉆具組合：?375 mm反提擴孔鉆頭+接頭+?127 mm鉆桿。

作業(yè)人員通過專業(yè)技術(shù)培訓學習后，基本可以在短時間內(nèi)掌握PLC技術(shù)的操作要領(lǐng)，完成對系統(tǒng)各項設(shè)備的集中操控與管理[3]。

（3）在故障定位及安全管理應用方面表現(xiàn)較強。

與常規(guī)技術(shù)手段不同，PLC技術(shù)主動融合新興技術(shù)內(nèi)容，如計算機控制技術(shù)、傳感器技術(shù)等，可以針對系統(tǒng)設(shè)備運行期間產(chǎn)生的各項數(shù)據(jù)進行整合分析。根據(jù)分析反饋結(jié)果，對當前系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)進行動態(tài)評估。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常問題時，PLC裝置可以在第一時間發(fā)出警報，并以報警方式提醒作業(yè)人員及時趕往現(xiàn)場，排除故障。

2 化工裝置電氣自動化控制的特點分析

2.1 化工裝置特點分析

化工裝置結(jié)構(gòu)相對復雜且運行過程中所面臨的風險因素較多，在實際運行過程中很容易受到不確定因素的干擾影響，出現(xiàn)故障隱患問題。為了規(guī)避故障隱患問題出現(xiàn)，在實際操作應用過程中，作業(yè)人員必須保障化工裝置運行的靈活性與安全性。結(jié)合以往的運行管理經(jīng)驗，作業(yè)人員安全意識不夠或現(xiàn)場安全管理工作落實不到位會造成的化工裝置運行隱患問題層出不窮。作業(yè)人員未對化工裝置運行風險問題進行集中把控時，很容易產(chǎn)生有害物質(zhì)。嚴重時，裝置內(nèi)的有毒有氣體會發(fā)生泄露問題?；ぱb置在一定限度上具有風險性、復雜性的運行特點?；ぱb置運行過程中，需要確保各項參數(shù)精準度符合要求，減少危險事故問題發(fā)生[4]。

2.2 電氣自動化控制特點

化工廠生產(chǎn)運行期間涉及的管理流程較多，為了確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)得以順利推進，現(xiàn)場作業(yè)人員應該加強對電氣自動化控制系統(tǒng)及相關(guān)裝置的應用管理力度。結(jié)合以往的經(jīng)驗，電氣自動化控制裝置運行期間需要借助自動化技術(shù)實現(xiàn)對相關(guān)裝置系統(tǒng)運行過程的全面把控。為了確保電氣自動化控制裝置始終處于高效穩(wěn)定的運行狀態(tài)，作業(yè)人員應嚴格按照安全管理規(guī)范要求，加強對電氣自動化控制裝置運行過程的全面管理。為了避免電氣自動化控制裝置出現(xiàn)安全風險問題，建議現(xiàn)場作業(yè)人員在實施各項操作時，嚴格恪守自身的操作行為，提高電氣自動化裝置的安全運行水平。電氣自動化控制裝置具備復雜性、風險性以及系統(tǒng)性的特點。

3 PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應用實踐分析

為了確保PLC技術(shù)可以在化工電氣自動化控制中得到良好應用實踐，相關(guān)企業(yè)應結(jié)合實際情況選擇適當?shù)幕ぱb置進行安全應用。并主動結(jié)合PLC技術(shù)的功能優(yōu)勢，加強PLC技術(shù)與化工裝置運行過程的協(xié)調(diào)管理力度，以期深化PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的應用效果。結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗，對PLC技術(shù)在化工裝置電氣自動化控制中的具體應用問題進行總結(jié)與歸納。

3.1 PLC技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應用實踐

對于化工生產(chǎn)作業(yè)，作業(yè)人員借助PLC技術(shù)可以有效改善工作環(huán)境，滿足各項設(shè)備安裝需求。在實踐應用過程中，作業(yè)人員可以利用屏蔽層隔離變壓器減少化工裝置運行風險問題。作業(yè)人員可以根據(jù)裝置系統(tǒng)運行情況，對走線問題進行科學布置，確保其能夠與動力線以及高壓線保持隔離狀態(tài)。保障各項線路穩(wěn)定運行，避免化工裝置電氣自動化控制系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)隱患問題。在安裝應用過程中，作業(yè)人員應該加強對環(huán)境以及溫度等因素的把控，為PLC技術(shù)的良好應用提供參考[5]。

3.2 電氣系統(tǒng)故障處理及分析

化工裝置運行期間容易受到界因素影響，出現(xiàn)運行故障問題。傳統(tǒng)故障處理方式在即時性方面表現(xiàn)不高，導致部分故障問題難以得到精準處理。在長時間作用下，容易加劇故障風險程度。作業(yè)人員應結(jié)合實際情況，加強對故障問題的自動化分析與處理。作業(yè)人員可以利用PLC技術(shù)的自動化管控功能對電氣系統(tǒng)運行期間出現(xiàn)的故障問題進行精準識別與及時處理。

在具體應用過程中，PLC技術(shù)可以對電氣系統(tǒng)運行生產(chǎn)反饋的數(shù)據(jù)進行整合分析，根據(jù)分析結(jié)果對當前電氣系統(tǒng)運行狀態(tài)進行集中把控。出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常問題時，PLC技術(shù)所具備的自動化控制功能會鎖定故障位置，提醒相關(guān)人員及時趕往現(xiàn)場排除故障。針對比較常見的線路老化以及線路磨損等問題，建議相關(guān)管理人員加強監(jiān)督管理力度。制定針對性方案措施，提高設(shè)備自動化運行管理水平[6]。

3.3 PLC控制系統(tǒng)的配置應用

PLC技術(shù)在運用實踐時，應對控制系統(tǒng)配置問題予以高度重視，不斷提高PLC技術(shù)與控制系統(tǒng)之間的匹配度，保障自動化控制效果達到預期。實踐過程中，相關(guān)工作人員可以根據(jù)系統(tǒng)操作需求進行合理配置，加強對操作環(huán)節(jié)的集中管控。

（1）作業(yè)人員應優(yōu)先加強對電源模板管理工作的重視程度。主動結(jié)合系統(tǒng)運行實際情況，對各類影響因素進行提前識別，采取針對性措施保障PLC控制系統(tǒng)安全運行效果。

（2）作業(yè)人員應重點針對中央處理單元進行優(yōu)化管理。定期做好維護管理，保障化工設(shè)備安全穩(wěn)定運行。開展PLC系統(tǒng)控制運行管理工作時，作業(yè)人員應該對輸出接口以及輸入接口的運行情況予以高度重視。通過不斷保障各類接口應用穩(wěn)定性，深化系統(tǒng)穩(wěn)定運行效果。

3.4 合理控制模擬量

PLC技術(shù)應用于化工裝置自動化控制系統(tǒng)過程中，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)期間涉及的各類問題進行預測管理。PLC技術(shù)可以對系統(tǒng)運行期間涉及影響因素進行全面分析與管理，根據(jù)實際反饋情況，采取針對性措施，保障化工生產(chǎn)順利完成。PLC技術(shù)可以保障化工裝置穩(wěn)定運行，對生產(chǎn)作業(yè)期間存在的故障隱患問題進行集中管控，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的模擬分析。作業(yè)人員可根據(jù)模擬反饋結(jié)果，對各環(huán)節(jié)存在的隱患問題進行及時排查。并通過實現(xiàn)數(shù)字化與模擬量之間的轉(zhuǎn)換處理，提高系統(tǒng)整體運行效率[7]。

4 結(jié)論

PLC技術(shù)的推廣與應用，為我國工業(yè)生產(chǎn)活動提供了全新的技術(shù)推動力，尤其包括對化工生產(chǎn)工作。鑒于PLC技術(shù)的應用重要性，建議在今后的應用發(fā)展過程中，行業(yè)內(nèi)部人員應該主動立足于PLC技術(shù)的前沿發(fā)展動態(tài)，從多個方面針對PLC技術(shù)應用體系內(nèi)容進行健全與完善，確保PLC技術(shù)可以在化工裝置電氣自動化控制系統(tǒng)中得到良好推廣與應用。相信在全體人員的不斷努力下，PLC技術(shù)可以在工業(yè)生產(chǎn)活動中得到進一步良好應用。