預(yù)制箱梁混凝土在夏季施工的質(zhì)量控制

（中鐵二十二局集團(tuán)第二工程有限公司，北京 100043）

預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量將對(duì)工程項(xiàng)目整體的質(zhì)量安全產(chǎn)生重要的影響，在預(yù)制箱梁施工時(shí)，混凝土質(zhì)量會(huì)受到環(huán)境溫度、濕度等因素的制約而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問(wèn)題。因此，在夏季開(kāi)展預(yù)制箱梁混凝土施工時(shí)，施工單位應(yīng)準(zhǔn)確把握夏季混凝土施工的特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)工程所在區(qū)域夏季溫度、濕度等環(huán)境條件的了解，采取有效的質(zhì)量控制措施，合理選擇混凝土原材料，準(zhǔn)確控制混凝土拌和、澆筑溫度等指標(biāo)參數(shù)，確?；炷恋奶涠?、和易性等工作性能符合預(yù)制箱梁的施工要求，保證預(yù)制箱梁混凝土施工的質(zhì)量，為工程項(xiàng)目的施工建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1 夏季預(yù)制箱梁混凝土施工質(zhì)量控制難點(diǎn)分析

在夏季進(jìn)行預(yù)制箱梁的混凝土施工時(shí)，由于環(huán)境溫度相對(duì)較高，導(dǎo)致混凝土內(nèi)的水分在拌和、運(yùn)輸以及澆搗施工時(shí)會(huì)快速蒸發(fā)，給預(yù)制箱梁混凝土坍落度的準(zhǔn)確控制帶來(lái)了較大難度，對(duì)混凝土的抗?jié)B能力、強(qiáng)度以及耐久性等造成不利的影響[1]。在高溫條件下混凝土?xí)a(chǎn)生較為劇烈的水化反應(yīng)，增加了預(yù)制箱梁混凝土水化熱的控制難度。夏季進(jìn)行預(yù)制箱梁混凝土施工對(duì)養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量提出了較高的要求，如果養(yǎng)護(hù)措施不合理會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。

2 預(yù)制箱梁混凝土在夏季施工的質(zhì)量控制對(duì)策分析

在夏季開(kāi)展預(yù)制箱梁施工時(shí)，由于其環(huán)境溫度較高，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的水化反應(yīng)加劇，使混凝土在拌和運(yùn)輸、澆筑施工中易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。施工單位須高度重視這一問(wèn)題，并采取有效的溫度控制方法，防止混凝土溫度、其內(nèi)外溫差超過(guò)允許的范圍內(nèi)。

2.1 嚴(yán)格控制預(yù)制箱梁混凝土施工溫度

根據(jù)預(yù)制箱梁混凝土施工技術(shù)規(guī)范，在混凝土入模前應(yīng)保證鋼筋與模板的溫度控制在35 ℃以?xún)?nèi)，混凝土在入模時(shí)的溫度應(yīng)控制在30 ℃以?xún)?nèi)。

在預(yù)制箱梁混凝土澆筑施工時(shí)，混凝土表面與其內(nèi)部溫差則應(yīng)控制在15 ℃以?xún)?nèi)；混凝土構(gòu)件表面與環(huán)境溫度之間的溫差應(yīng)控制在15 ℃以?xún)?nèi)[2]。

在混凝土養(yǎng)護(hù)施工時(shí)，應(yīng)將其內(nèi)部溫度控制在60 ℃以?xún)?nèi)；在拆模施工時(shí)，應(yīng)將環(huán)境溫度、混凝土構(gòu)件表面以及其內(nèi)部之間的溫差均控制在15 ℃以?xún)?nèi)。

此外，不得在混凝土構(gòu)件內(nèi)部降溫開(kāi)始前進(jìn)行拆模作業(yè)。

2.2 控制預(yù)制箱梁混凝土澆筑時(shí)間的措施

在夏季為了防止高溫天氣對(duì)預(yù)制箱梁混凝土施工質(zhì)量的影響，施工單位應(yīng)選擇氣溫較低的夜間時(shí)段進(jìn)行施工。施工單位應(yīng)合理調(diào)整預(yù)制箱梁的梁體施工工序，在白天完成梁體鋼筋的加工制作、鋼筋綁扎、安裝模板等其他施工內(nèi)容。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件在17：00～次日6：00氣溫較低的時(shí)間段開(kāi)展預(yù)制箱梁的混凝土澆筑施工，有利于對(duì)混凝土出料以及其內(nèi)外溫差的控制，以保證混凝土施工的質(zhì)量。

2.3 控制預(yù)制箱梁混凝土拌和溫度的措施

為了控制預(yù)制箱梁混凝土施工質(zhì)量，施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土拌制階段的溫度控制。在施工實(shí)踐中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料質(zhì)量性能的控制管理，混凝土型號(hào)的選擇應(yīng)結(jié)合環(huán)境溫濕度等參數(shù)適當(dāng)添加引氣劑、外加劑、摻和料，以達(dá)到降低水泥用量的目的。施工單位的質(zhì)量管理人員應(yīng)對(duì)骨料級(jí)配進(jìn)行檢測(cè)，可采取用水冷卻碎石以及加水等方式控制混凝土的拌和溫度。在拌和混凝土的過(guò)程中，施工單位應(yīng)采取必要的防曬措施，防止混凝土原材料直接暴曬。例如，可以采用遮陽(yáng)、遮雨棚設(shè)置于存放粗細(xì)骨料料倉(cāng)，設(shè)置封閉式遮陽(yáng)設(shè)施防止混凝土輸送帶或者下料斗，受到陽(yáng)光直射溫度急劇升高。對(duì)需要使用的外加劑等物料應(yīng)集中進(jìn)行存放保管，設(shè)置相應(yīng)的遮陽(yáng)防雨設(shè)施，防止外加劑受到陽(yáng)光暴曬，出現(xiàn)工作性能下降的問(wèn)題。在混凝土的拌制施工時(shí)，施工單位的質(zhì)量管理人員應(yīng)對(duì)拌和用水的溫度加強(qiáng)檢測(cè)，確保其入機(jī)溫度在20 ℃以下[3]。

在夏季施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際環(huán)境參數(shù)、施工要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)混凝土配合比加以?xún)?yōu)化調(diào)整，以保證混凝土的質(zhì)量。施工單位應(yīng)科學(xué)安排施工工序，合理配置專(zhuān)業(yè)運(yùn)輸車(chē)輛以及相關(guān)設(shè)備的臺(tái)數(shù)，確保混凝土可在最短時(shí)間內(nèi)順利運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛和泵送管道等采取覆蓋遮陽(yáng)措施，防止混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

2.4 控制預(yù)制箱梁混凝土坍落度的措施

由于混凝土在高溫條件下較易出現(xiàn)坍落度、和易性下降的問(wèn)題，導(dǎo)致其工作性能無(wú)法滿足預(yù)制箱梁的施工要求，影響施工質(zhì)量，施工單位應(yīng)高度重視混凝土坍落度的檢測(cè)監(jiān)督工作。造成混凝土坍落度下降的主要原因是混凝土內(nèi)的水分在高溫下迅速蒸發(fā)，因此，質(zhì)量管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土混合料的溫度檢測(cè)，嚴(yán)格控制混凝土的施工工藝。

施工單位應(yīng)指派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)混凝土施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，加大對(duì)混凝土骨料、含水率等指標(biāo)參數(shù)的檢測(cè)頻率，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫、濕度等參數(shù)的具體變化，對(duì)混凝土配比進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整?？梢栽诨炷林屑尤脒m量緩凝劑，以保證其坍落度、和易性等滿足夏季預(yù)制箱梁混凝土施工的需要。施工單位應(yīng)合理組織協(xié)調(diào)混凝土拌制、澆筑施工等工序，提高各工序之間的銜接，以減少混凝土坍落度的損失，保證混凝土的施工質(zhì)量。

2.5 控制預(yù)制箱梁混凝土鋼筋骨架、模板溫度的措施

施工單位的質(zhì)量管理人員在澆筑混凝土施工前，應(yīng)對(duì)鋼筋骨架、模板溫度進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，在確認(rèn)其溫度均控制在35 ℃以下后再進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)。為了防止模板和鋼筋溫度超過(guò)允許的范圍，施工單位應(yīng)在吊裝施工前對(duì)頂板、腹板鋼筋采取遮陽(yáng)防曬措施。在完成頂板鋼筋的吊裝施工后，應(yīng)在模板頂板設(shè)置遮陽(yáng)遮雨棚架，避免鋼筋以及模板被陽(yáng)光直射后出現(xiàn)溫度過(guò)高的情況。質(zhì)量管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板、鋼筋骨架溫度的監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)采用遮陽(yáng)棚后仍無(wú)法有效控制溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)要求施工人員采取噴灑冷水等方式為模板降溫。在存放、綁扎鋼筋以及安裝模板施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置遮雨遮陽(yáng)設(shè)施，減少太陽(yáng)的直射。質(zhì)量管理人員應(yīng)對(duì)鋼筋入模溫度進(jìn)行檢測(cè)，將其溫度控制在35 ℃以?xún)?nèi)。

2.6 提高預(yù)制箱梁混凝土施工操作的規(guī)范性

在夏季進(jìn)行預(yù)制箱梁的混凝土施工時(shí)，施工單位應(yīng)指派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)混凝土分層澆筑厚度的控制監(jiān)督，以確?；炷羶?nèi)部能夠有效散熱?；炷粮鞣謱拥臐仓鳂I(yè)應(yīng)一次性連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始，按照全面推進(jìn)至另一端，在施工時(shí)應(yīng)按照底板→腹板→頂板的順序進(jìn)行同斷面的澆筑施工。在分段施工時(shí)，應(yīng)合理控制分段長(zhǎng)度，準(zhǔn)確控制分層分段澆筑之間的間隔時(shí)間，防止有冷縫形成。

在完成底板澆筑后，質(zhì)量管理人員應(yīng)對(duì)芯部模板固定的牢固性、拼接的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查確認(rèn)，再進(jìn)行腹板部分的混凝土澆筑作業(yè)。在對(duì)混凝土進(jìn)行振搗施工時(shí)，應(yīng)合理控制振搗棒插入的深度、振搗點(diǎn)位置設(shè)置的合理性以及振搗時(shí)間，防止出現(xiàn)漏振或者過(guò)振的情況，避免振搗棒碰觸模板，造成模板位移變形。在進(jìn)行頂板部分的混凝土施工時(shí)，在其表面初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓收光2次，以保證混凝土施工質(zhì)量。

2.7 控制預(yù)制箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的措施

在完成預(yù)制箱梁混凝土的澆筑施工后，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理人員應(yīng)對(duì)養(yǎng)護(hù)作業(yè)開(kāi)展的適時(shí)性加強(qiáng)監(jiān)督，確?；炷翗?gòu)件及時(shí)覆蓋濕麻袋、土工布以及薄膜等，防止其受到陽(yáng)光暴曬出現(xiàn)裂縫。應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度采取相應(yīng)的灑水養(yǎng)生措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到14 d以上。

2.8 控制預(yù)制箱梁混凝土構(gòu)件內(nèi)部溫度的措施

為了防止預(yù)制箱梁在夏季施工時(shí)出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題，施工單位應(yīng)采取設(shè)置箱內(nèi)箱外自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，利用水降溫的方式控制混凝土構(gòu)件的內(nèi)部溫度，以便將混凝土構(gòu)件的內(nèi)外溫差控制在允許的范圍內(nèi)。

在設(shè)置噴淋養(yǎng)護(hù)管道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制管道直徑壓力等參數(shù)，在連接噴淋管道時(shí)，應(yīng)保證連接順序準(zhǔn)確合理，以保證噴淋養(yǎng)護(hù)的全面覆蓋。

在進(jìn)行噴淋作業(yè)時(shí)，質(zhì)量管理人員應(yīng)根據(jù)測(cè)溫元件的參數(shù)變化準(zhǔn)確控制噴淋養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加強(qiáng)對(duì)水溫的檢測(cè)，將梁體芯部溫度和水的溫度差控制在15 ℃以?xún)?nèi)。質(zhì)量管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水溫以及梁體芯部溫度的監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整水流，保證梁體芯部溫度下符合設(shè)計(jì)施工要求，以保證混凝土的施工質(zhì)量。

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在對(duì)梁體預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行干燥以及清理后，質(zhì)量管理人員應(yīng)檢查孔道內(nèi)是否有積水或者雜物存在，檢驗(yàn)合格進(jìn)行后續(xù)的穿束以及預(yù)應(yīng)力張拉等作業(yè)。

3 結(jié)語(yǔ)

預(yù)制箱梁混凝土施工質(zhì)量將對(duì)箱梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性產(chǎn)生重要的影響，夏季環(huán)境溫度較高，給混凝土施工質(zhì)量的控制管理帶來(lái)一定難度。因此，施工單位應(yīng)充分了解施工區(qū)域夏季溫度特點(diǎn)，積極總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)預(yù)制箱梁混凝土施工的實(shí)際情況、具體的質(zhì)量要求，采取有針對(duì)性的質(zhì)量控制措施，全面提高預(yù)制箱梁混凝土施工的質(zhì)量。