韓 強
(新疆額爾齊斯河流域開發(fā)工程建設(shè)管理局,新疆 烏魯木齊 830000)
以新疆某引水工程為依托,引水隧洞全長35.996 km,包括隧洞進口50 m明挖段、34.751 km的主洞段,其中26.041 km為TBM施工,釆用1臺TBM施工,開挖斷面直徑7800 mm,是目前國內(nèi)單臺TBM掘進距離最長的水工隧洞。工程海拔髙程650 m~800 m,地形起伏不大,多為剝蝕殘丘,一般高差10 m~20 m,局部高差70 m,沿線分布華力西期花崗巖、石炭系凝灰質(zhì)砂巖、黑云長英角巖等,基巖大多裸露,主要為戈壁荒漠地貌。工程在區(qū)域構(gòu)造上處于褶皺系(I)中部的地槽褶皺帶(I3)和擠壓帶(I4)內(nèi),北部的地槽褶皺帶和南部擠壓帶兩個二級構(gòu)造單元以斷裂為界。與工程有關(guān)的區(qū)域性斷裂:發(fā)育有f43、f55、f58~f61、f73~f75、f106~F127等共54條斷層,破碎帶寬度一般5 m~30 m,帶內(nèi)以糜棱巖及碎裂巖為主。工程區(qū)地下水類型主要有第四系松散層孔隙潛水、基巖裂隙水兩類,未發(fā)現(xiàn)有灰?guī)r溶裂隙水出露。
引水隧洞掘進至138+210時,揭露一條與洞軸線小角度相交的斷層,產(chǎn)狀5°~10°NW<60°~70°,斷層寬度初步判定為5.0 m~8.0 m,斷層帶內(nèi)主要為斷層角礫巖和碎裂巖,夾少量斷層泥,結(jié)構(gòu)松散,圍巖遇水軟化作用明顯,斷層影響帶寬度初步判定為15 m~25 m。地下水一般發(fā)育,斷層出現(xiàn)在水流方向右側(cè)邊墻撐靴部位,向掌子面方向延伸,地下水呈線狀流水狀態(tài),約10 m3/h~20 m3/h。刀盤內(nèi)部泥沙照片見圖1。
圖1 刀盤內(nèi)部泥沙現(xiàn)場照片
為進一步查明該段落地質(zhì)情況,開展了超前地質(zhì)預(yù)報工作,采用地震波法進行超前探構(gòu)造,采用電法進行超前探水。地震探測技術(shù)的基本原理在于當?shù)卣鸩ㄓ龅讲ㄗ杩共町惤缑鏁r,一部分信號被反射回來,一部分信號透射進入前方介質(zhì)。波阻抗的變化通常發(fā)生在地質(zhì)巖層界面或巖體內(nèi)不連續(xù)界面,從而確定不良地質(zhì)體的位置。地震波反射成像圖見圖2。
圖2 地震波反射成像圖
由圖2可知:
(1)138+210~138+176段,在反射圖像上,出現(xiàn)明顯的正負反射,推斷該段落圍巖較破碎,節(jié)理裂隙發(fā)育,易發(fā)生掉塊或塌腔。
(2)138+176~138+158段,在反射圖像上,出現(xiàn)零星的正負反射,推斷該段落圍巖完整性差,節(jié)理裂隙較發(fā)育,局部可能發(fā)生掉塊或塌腔。
(3)138+158~138+110段,在反射圖像上,未出現(xiàn)明顯的正負反射,推斷該段落圍巖較完整,局部可能發(fā)生掉塊,應(yīng)及時支護。
電法勘探主要以圍巖和含水地質(zhì)構(gòu)造的電性參數(shù)差異為物理基礎(chǔ)。通過在掌子面布置一定數(shù)量的電極,在掌子面上布置測量電極和供電電極,同時在邊墻上布置多圈供電電極。探測時,供電電極供入直流電(A、B電極),測量電極(M、N電極)測量兩個電極間的電勢差,從而計算出視電阻率剖面。激發(fā)極化法三維成像圖見圖3。
圖3 激發(fā)極化法三維成像圖
由圖3可知:
(1)138+210~138+230段:三維電阻率圖像中掌子面前方電阻率整體較低,推斷該區(qū)域易出現(xiàn)線狀水。
(2)138+230~138+240段:三維電阻率圖像中掌子面前方電阻率較前一段整體偏高,推斷該區(qū)域易出現(xiàn)滴滲水,局部可能出現(xiàn)線狀水。
根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報結(jié)果,掌子面前方34 m范圍內(nèi)為斷層破碎帶及其影響帶的范圍,且發(fā)育地下水。
引水隧洞138+210揭露的斷層位于某盆地東側(cè)的低山丘陵區(qū),隧洞沿NW向山梁下部通過,地表基巖多裸露,隧洞埋深約95 m,巖性華力西期花崗巖。隧洞巖體較破碎~破碎,圍巖自穩(wěn)能力差,變更為V類圍巖。根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報的結(jié)果,及確保TBM后續(xù)的安全掘進,經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、咨詢及施工單位共同討論研究后,采用單層管棚加超前錨桿灌漿的方式加固掌子面前方圍巖。
現(xiàn)場采用單層管棚加超前錨桿灌漿的方式加固掌子面前方圍巖,但在TBM掘進過程中,不斷有流沙通過管棚之間空隙掉落,掘進2 m后,刀盤前方突然聽到大塊巖石掉落的聲音,同時刀盤扭矩報警,刀盤停止轉(zhuǎn)動。現(xiàn)場施工人員立即到主機位置并進入刀盤查看,刀盤內(nèi)松散泥沙已經(jīng)充盈鏟斗。隨后現(xiàn)場施工人員通過對TBM設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn),7#電機剪切銷損壞,更換完成后,刀盤仍無法正常轉(zhuǎn)動,判定TBM卡機。隧洞左頂拱~右側(cè)頂拱圍巖整體破碎,拱頂整體失穩(wěn),坍塌軸線長度約2 m,環(huán)向?qū)挾? m~6 m,徑向深度3 m~4 m。
TBM卡機后,現(xiàn)場通過咨詢相關(guān)專家以及相鄰標段類似情況處理方式,根據(jù)本不良地質(zhì)段情況,擬定如下施工措施[1-5]:①對護盾尾部至樁號138+207的部分用高強注漿材料對拱頂180°范圍進行注漿加固;②對護盾頂部240°范圍塌方的碎石用高強注漿材料進行注漿加固;③對塌方空腔回填高強度輕質(zhì)材料;④從護盾后打設(shè)超前管棚,用1∶1水泥漿對前方不穩(wěn)定巖體進行加固;⑤通過刀盤刀孔及進料口對刀盤前方松散體采用高強注漿加固;⑥從護盾左下方開設(shè)小導(dǎo)洞,并在刀盤位置環(huán)形開挖導(dǎo)洞,通過導(dǎo)洞清理刀盤周圍松散碎石,使刀盤脫困;⑦不良地質(zhì)段處理完成后TBM加強支護,安全緩速掘進通過;⑧若左側(cè)小導(dǎo)洞開挖過程中,圍巖過于松散、破碎,無法完成對刀盤周圍覆渣的清理,則在右側(cè)繼續(xù)開設(shè)小導(dǎo)洞施工。
在對圍巖進行注漿加固,并開挖小導(dǎo)洞清理塌落的塊石后,TBM成功脫困。脫困方案實施步驟見圖4。
圖4 脫困方案實施步驟示意圖
(1)發(fā)泡混凝土施工
拱頂空腔高度較大處采用泡沫混凝土從預(yù)留泵送管注入,填充完成后灌注水泥砂漿或水泥漿并確保充填密實,以減少一次支護及二次支護荷載。
(2)涌水處理
防止水位升高后淹機,護盾尾端配備2臺180 m3/h排水泵,4臺50 m3/h排水泵,加強排水。出水點先進行遮擋,具備封堵條件后,立即進行封堵,減少外排水量。
(3)加強超前地質(zhì)預(yù)報
結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報與超前探孔綜合分析,準確判斷掌子面前方圍巖變化,提前進行預(yù)加固處理。
考慮到本段地層的特殊巖性,花崗巖存在蝕變砂化,單層管棚加超前錨桿灌漿的方式難以通過本段地層。經(jīng)多方研判后,根據(jù)斷層破碎帶具體情況,擬采用雙層管棚加全斷面注漿加固的方式,以確保TBM的安全施工,具體施工工藝流程[6-10]:①通過刀盤刀孔及進料口對刀盤前方松散體采用CG-P106雙液漿加固;②從原管棚工作坑位置繼續(xù)打設(shè)管棚與之前管棚形成雙層管棚,用1∶1∶1水泥漿+水玻璃雙液漿對前方不穩(wěn)定巖體進行加固;③對護盾尾部至刀盤前方3 m范圍,采用CG-P106雙液加固灌漿材料對拱頂150°范圍進行注漿加固。注漿工藝流程見圖5。
圖5 注漿工藝流程圖
注漿加固完成后,TBM可以進行掘進施工。但由于地質(zhì)條件不明朗,需采用低扭矩、低轉(zhuǎn)速緩慢通過,刀盤轉(zhuǎn)速≯1r/min,貫入度≯5 mm/r;掘進時需時刻關(guān)注刀盤扭矩的變化幅度,變化幅度需控制在10%以內(nèi),防止出現(xiàn)刀具偏磨和刀刃崩裂。待掌子面磨平后,逐步提高刀盤轉(zhuǎn)速和推進力。撐靴的撐緊力控制在12000 kN以內(nèi),推進力控制在8000 kN以內(nèi)。在掘進過程中,撐靴通過密排鋼拱架支護段之前,采用模筑混凝土對撐靴區(qū)域進行換填。對于掘進完成的里程段及時采取加密鋼拱架和加密鋼筋排進行支護,并對圍巖沉降變形情況進行實時監(jiān)測,及時報告異常情況,采取相應(yīng)處理措施。
本文以新疆某引水工程為研究背景,針對TBM穿越斷層破碎帶,進行了超前地質(zhì)預(yù)報工作。分析了TBM穿越斷層破碎帶塌方卡機的原因,并制定了卡機脫困及后續(xù)穿越斷層破碎帶的方案,得到如下結(jié)論:
(1)通過注漿加固和開挖小導(dǎo)洞清理殘渣的方法使得TBM成功脫困,相應(yīng)的施工方案對類似工程具有借鑒意義。
(2)針對花崗巖蝕變砂化地層,采用超前管棚注漿對圍巖進行加固,采取加密鋼拱架和加密鋼筋排對圍巖進行加強支護,最終使得TBM順利通過斷層破碎帶,為類似工程積累了經(jīng)驗。