化工企業(yè)爆炸事故原因分析及反思

＊白 梅

（湖北寰安康華安全科技發(fā)展有限責(zé)任公司 湖北 430070）

1.化工企業(yè)爆炸原因分析

結(jié)合近些年爆炸事故案例分析，當前爆炸事故形勢嚴峻其風(fēng)險主要存在于以下幾個方面：

(1)設(shè)計不當，工藝危險性大

目前，設(shè)計不當是導(dǎo)致許多化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)和爆炸的主要原因之一，表現(xiàn)為：反應(yīng)設(shè)備選擇不當，如對于在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量熱量或者會吸收大量熱量的反應(yīng)過程未選用耐高溫或者防爆的反應(yīng)器，易燃易爆物料輸送管道未根據(jù)物料性質(zhì)選擇相應(yīng)的管道材質(zhì)和管道壓力等；化學(xué)物料性質(zhì)未了解清楚，對工藝過程中的反應(yīng)原理了解不充分，未采取針對性的對策措施；易燃易爆生產(chǎn)場所的設(shè)備、管線沒有采取消除靜電措施，電氣設(shè)備等未采用防爆電氣設(shè)備等；相關(guān)避雷設(shè)備的安裝不當或缺少避雷設(shè)備裝置，發(fā)生雷擊導(dǎo)致火災(zāi)；建構(gòu)筑物防火間距不滿足要求等原因。

導(dǎo)致企業(yè)火災(zāi)和爆炸事故產(chǎn)生的主要原因之一就是工藝危險性大。化工企業(yè)經(jīng)常處于高溫高壓，低溫負壓等工藝條件下，雖然工藝過程比較危險，但是工藝系統(tǒng)中存在的一些危險并不會立即導(dǎo)致事故。若根據(jù)設(shè)計意圖進行設(shè)計，通常工藝系統(tǒng)處于正常的生產(chǎn)條件，一般不會發(fā)生工藝安全事故。相反，如果工藝系統(tǒng)的運營與原始設(shè)計意圖發(fā)生偏離，則可能會造成異常的工藝狀況，甚至有可能導(dǎo)致化學(xué)品、能量泄漏等，進而造成工藝安全事故。例如，具有劇烈放熱反應(yīng)的硝化，一旦忽略細節(jié)操作，比如在攪拌過程中冷卻水供應(yīng)不足或添料速度過快，使得溫度失去控制，進而容易發(fā)生爆炸；具有強烈放熱反應(yīng)的磺化，當發(fā)生攪拌冷卻失控或其他操作等最終導(dǎo)致反應(yīng)溫度急劇升高，進而容易引發(fā)爆炸。通常鹵化反應(yīng)需要適當?shù)睦鋮s和物料配比率控制系統(tǒng)，當設(shè)備因過熱和超壓發(fā)生爆炸時則會引起爆炸事故；由重氮化反應(yīng)產(chǎn)生的重氮鹽容易在高溫和強光的作用下分解，部分甚至在室溫下也能分解，如果外部條件加速重氮化合物的劇烈分解，則有爆炸或著火的安全隱患。

(2)企業(yè)管理不到位，安全隱患嚴重

公司安全生產(chǎn)的一個重要保證就是進行安全管理，但許多化工企業(yè)并未在這方面展開相關(guān)工作，因此如何預(yù)防安全隱患是擺在他們面前一個非常嚴峻的問題。主要包括如下：

①安全責(zé)任制度未落實，“三違”現(xiàn)象屢禁不止。企業(yè)主要負責(zé)人及各級管理人員責(zé)任不落實。對本單位各個環(huán)節(jié)存在的固有危險性認識不到位，沒有制定相應(yīng)的安全管理制度和操作規(guī)程，或制度方案執(zhí)行不到位，有章不循，各類“三違”現(xiàn)象屢禁不止、習(xí)以為常。

②設(shè)備設(shè)施管理不到位，存在超期服役現(xiàn)象。設(shè)備管理意識淡薄，不重視設(shè)備的管理和維護。部分企業(yè)缺乏對設(shè)備定期檢查、定期維護、定期保養(yǎng)和盤點的制度等。未能實施設(shè)備管理制度。設(shè)備管理部門和用戶單位形成了“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的錯誤管理模式，這給設(shè)備管理帶來重大的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)設(shè)備的使用年限超期，設(shè)備長時間連續(xù)運行，設(shè)備的實際狀況己不容樂觀，容易發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

③易燃易爆物品管理不善，未進行分類存放。有些企業(yè)因為場地限制或為了減少建設(shè)投資，化學(xué)品儲存?zhèn)}庫建設(shè)不能滿足儲存要求，對于物料未按物質(zhì)性質(zhì)進行分類、分庫儲存，倉庫不符合防火防爆標準要求等均可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

④對特殊作業(yè)管理不到位，未嚴格執(zhí)行特殊作業(yè)審批制度。對于特殊作業(yè)，法律法規(guī)要求嚴格執(zhí)行作業(yè)審批制度。有些企業(yè)雖然制定了特殊作業(yè)安全管理制度，但是在執(zhí)行過程中卻落實不到位，存在風(fēng)險辨識不全面、檢測項目不齊全、作業(yè)審批不嚴格、防范措施落實不到位等嚴重問題。如危險區(qū)域動火作業(yè)現(xiàn)場可燃氣體濃度分析時間早于動火前30min，導(dǎo)致動火作業(yè)分析數(shù)據(jù)失實；動火作業(yè)現(xiàn)場存在易燃易爆物料；動火作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置滅火器材；動火作業(yè)過程監(jiān)護人員擅離職守等。

⑤用火管理不當。企業(yè)若未制定禁火管理制度或未嚴格執(zhí)行，存在較大的火災(zāi)事故隱患。化工企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及易燃易爆物料較多，部分材料的閃點低且爆炸極限低，部分材料在室溫下會自發(fā)分解，甚至在空氣中可以加速自燃或爆炸。一旦這些材料在制造和存儲過程中意外泄漏，則很可能在遇到明火的情況下引起火災(zāi)和爆炸。

(3)安全教育缺失，員工安全意識薄弱

人為失誤所造成的事故占事故總數(shù)70%-80%，由于訓(xùn)練不足、經(jīng)驗不足、心理素質(zhì)差、人機系統(tǒng)設(shè)計錯誤等都可能造成信息處理失誤等。員工未進行培訓(xùn)就上崗，操作失誤、不按操作規(guī)程作業(yè)等均會引發(fā)事故的發(fā)生。

目前多數(shù)化工企業(yè)爆炸事故的一個重要原因是，缺乏對員工的安全教育，未嚴格執(zhí)行三級安全教育制度，未能給員工提供足夠且必要的化學(xué)操作技能培訓(xùn)和消防安全教育，削弱了他們的安全意識，降低了他們預(yù)防和應(yīng)對事故的能力。違反安全操作規(guī)則可能會導(dǎo)致設(shè)備過熱和超壓，在易燃易爆區(qū)域非法使用汽油或易燃易爆物質(zhì)，吸煙等現(xiàn)象，都表明員工缺乏安全教育和防火意識。

2.化工企業(yè)爆炸事故預(yù)防措施的思考

(1)優(yōu)化設(shè)計，合理選擇工藝，從源頭上消除或降低事故的發(fā)生

化工企業(yè)在化工工藝路線選擇方面應(yīng)合理，應(yīng)盡可能的選擇無毒無害、在反應(yīng)過程中危險性小的物料。工藝流程和安全設(shè)備應(yīng)經(jīng)過反復(fù)驗證，以確保設(shè)計的可靠性、安全性、科學(xué)性。企業(yè)應(yīng)將安全設(shè)計作為設(shè)計的基本原則，并要求設(shè)計師參考過去的經(jīng)驗，對工藝路線設(shè)計進行優(yōu)化完善，從工藝過程、設(shè)備設(shè)施、廠房防火防爆等方面采取各種技術(shù)措施，從源頭上消除或降低事故的發(fā)生。

(2)企業(yè)加強安全管理

化工企業(yè)必須要將安全管理貫徹生產(chǎn)裝置的全壽命周期，從多方面著手，不斷加強安全管理：

①落實安全職責(zé)。企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)堅持“隱患險于明火、防范勝于救災(zāi)、責(zé)任重于泰山”的理念和遵守黨中央、國務(wù)院制定的與安全生產(chǎn)有關(guān)的法律法規(guī)，進而切實履行自己的安全責(zé)任。

②加強安全監(jiān)督管理隊伍建設(shè)。建立和完善安全生產(chǎn)的自律機制。任命具有專業(yè)水平、有強烈責(zé)任心、有管理經(jīng)驗的足夠數(shù)量的安全管理責(zé)任人，加強對生產(chǎn)的監(jiān)督與管理，確保員工齊心協(xié)力，持續(xù)不斷工作。無論企業(yè)將來如何發(fā)展和變化，都必須將安全生產(chǎn)放在第一位。作為負責(zé)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人的企業(yè)經(jīng)營管理者不能變更。

③建立健全安全管理制度和安全操作規(guī)程。建立健全各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，做到有章可循、有法可依，同時應(yīng)該加強制度的執(zhí)行力度，避免制度流于形式。

④加強隱患排查力度。建立完善的安全生產(chǎn)雙重預(yù)防體系，對排查出的風(fēng)險點分類分級管理，把事故預(yù)防的“關(guān)口前移”向“縱深防御”推進，提升企業(yè)全員風(fēng)險管理認知，形成標準化、信息化的安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理的雙重預(yù)防體系，不斷提高企業(yè)安全管理水平，最大限度減小事故的發(fā)生幾率。

⑤加強員工安全教育。許多火災(zāi)和爆炸事故是由于相關(guān)企業(yè)員工缺乏安全知識而導(dǎo)致的，這都是因為缺乏安全教育。因此，化工企業(yè)需要對員工進行系統(tǒng)的防火防爆知識教育和安全技能培訓(xùn)。尤其是新員工，新進的外包工和處于重要職位的工人在進入工廠之前，進入工作場所之前或者正式上崗之前，必須進行“三階段安全教育”，通過相關(guān)考試并且成績合格后，才可以允許他們進行上崗操作。除此之外，還應(yīng)注意采取各種形式加強消防安全教育，例如舉辦消防安全知識競賽等，通過培訓(xùn)教育，達到“三不傷害”的目的。

(3)強化個人安全意識

不僅政府、企業(yè)需要加強安全生產(chǎn)方面的監(jiān)督力度及管理力度，而且個人也要把安全意識作為實際生產(chǎn)中必須把握的一個標桿，必須意識到加強責(zé)任心會減少重大事故的發(fā)生，正確地認識到安全不是個人的問題，而是彼此息息相關(guān)、協(xié)作互通、復(fù)雜且緊密連接的網(wǎng)。特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場，一線工人是安全生產(chǎn)的主力軍，倘若缺少了工人的監(jiān)督管理就很難實現(xiàn)安全生產(chǎn)。讓所有人都進行安全監(jiān)督，并不僅在成為安全監(jiān)督員的當天銘記安全生產(chǎn)的重要性，而是要求每個人時刻注意安全生產(chǎn)，并將“安全生產(chǎn)”謹記于心，如果每個人都能真正擁有這樣的覺悟，那么公司一定可以確保生產(chǎn)的安全性。

此外，員工應(yīng)熟悉各種操作程序和安全系統(tǒng)，掌握安全法律法規(guī)，養(yǎng)成安全的操作習(xí)慣，預(yù)防習(xí)慣性違章，并且對于不安全的行為敢于表達自己的想法，甚至是面對自己的上級，更加認真，努力檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患并減少事故的發(fā)生。一線員工大部分存在許多隱藏的危險和盲點，并且有許多習(xí)慣性違反的行為。無論企業(yè)投入多少資金，僅僅是形式化的去檢查生產(chǎn)的安全性則幾乎無法改善安全生產(chǎn)環(huán)境，更談不上使安全管理水平達到質(zhì)的提升。倘若每位員工彼此之間進行監(jiān)督和提醒，互相檢查，去發(fā)現(xiàn)和尋找漏洞或薄弱環(huán)節(jié)，預(yù)防危險因素發(fā)生，防患于未然，從小做起，就能筑起安全大堤。無危則安，無損則全。

3.小結(jié)

化工企業(yè)的防火防爆是一個復(fù)雜的項目。必須加強安全管理，增強個人安全意識，強調(diào)安全教育，可以有效地預(yù)防化工企業(yè)火災(zāi)和爆炸事件的發(fā)生，確保化工企業(yè)安全生產(chǎn)。