沈陽求實 求精務(wù)實開拓創(chuàng)新

文／張明倫·FM 記者

李大明沈陽市求實精密剪切機廠總經(jīng)理

背壓式精密剪切下料，簡稱精密剪切下料，其原理是棒料剪切時在剪下端施加一個足夠大的背壓力，使被剪棒料只能沿著滑塊運動方向平行移動，而不產(chǎn)生彎曲，這樣得到的坯料精度很高。而且精密剪切屬于無屑下料，沒有切口損耗，有著節(jié)材環(huán)保的優(yōu)點，此外，還能做到高效節(jié)能。

在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，精密剪切已成為鍛造下料的理想選擇，甚至給予了“鍛造下料已進(jìn)入精密剪切時代”的高度認(rèn)可。我國對精密剪切技術(shù)的研究起步于20 世紀(jì)60 年代，隨著被中國鍛壓行業(yè)列入“十二五”發(fā)展規(guī)劃，精密剪切技術(shù)得到了更多鍛造企業(yè)的認(rèn)可。為了更全面、更清晰地了解精密剪切技術(shù)，此次《鍛造與沖壓》記者走進(jìn)沈陽市求實精密剪切機廠，與公司總經(jīng)理李大明先生就精密剪切技術(shù)作了深入探討。

十年磨劍，填補國產(chǎn)精密剪切線空白

沈陽市求實精密剪切機廠(以下簡稱“沈陽求實”)，成立于1999 年，是一家專門從事精密棒料剪切生產(chǎn)線研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的下料企業(yè)。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，集中了一批國內(nèi)著名的精密棒料剪斷機設(shè)計、制造專家。

1999 年，我國已是鍛件生產(chǎn)大國，但當(dāng)時鍛造下料的主流方式是鋸切下料和斷面傾斜度只能達(dá)到3°～6°普通棒料剪斷機下料，全國沒有一條斷面傾斜度可達(dá)1°～1.5°的國產(chǎn)精密棒料生產(chǎn)線。為了填補這一空白，李大明創(chuàng)立了精密剪切機廠，并以求精務(wù)實作為企業(yè)文化，李大明及全廠員工以不達(dá)目的不罷休的決心，勢必要生產(chǎn)出具有中國特色的精密棒料剪切生產(chǎn)線。

但是，創(chuàng)業(yè)道路并不順暢。提起創(chuàng)業(yè)時的艱辛，李大明仍歷歷在目：“首先遇到的是信任危機，采購企業(yè)都要貨比三家，還要看樣訂貨，不敢第一個吃螃蟹。當(dāng)時別說是三家，就連兩家也找不到，沒有訂貨，怎能出樣機。山窮水盡之際，中國鍛壓協(xié)會給沈陽求實提供了宣傳“精密剪切技術(shù)”的講臺，有了協(xié)會的支持，更多的鍛造企業(yè)知道了精密剪切，在鍛造行業(yè)的包容支持下，國產(chǎn)精密棒料生產(chǎn)線最終問世。”

歷經(jīng)數(shù)代技術(shù)更新，沈陽求實的產(chǎn)品已全部實現(xiàn)自動化：自動上料、自動送料、自動剪切、自動計數(shù)、自動潤滑、料頭料尾與成品料自動分離、自動出料等，工作程序、質(zhì)量控制、潤滑、安全、環(huán)保等都采用PLC 和觸摸屏控制。

十年磨劍，沈陽求實以求真務(wù)實的精神，貨真價實的產(chǎn)品贏得了市場認(rèn)可。全國已有21 個省市裝備了沈陽求實的精密棒料剪切生產(chǎn)線，而且產(chǎn)品走出國門，已向韓國、美國、巴西、印度等國出口。

量身定制，滿足用戶個性化要求

沈陽求實的精密剪切機品類眾多，可滿足市場上絕大多數(shù)材質(zhì)及直徑的剪切，其最大剪切力覆蓋300kN 到6300kN，可以剪切直徑從φ24mm 到φ115mm。同時所有剪切機都能配套成生產(chǎn)線，形成自動上料、剪切、去料頭料尾、出料等一系列自動化流程。為了滿足市場上對高速剪切的需求，沈陽求實還推出了高速精密棒料生產(chǎn)線。

輕量化、綠色、智能的發(fā)展理念，鍛件的新品種也是層出不窮，用戶的個性化需求也越發(fā)增加，沈陽求實根據(jù)用戶需求，衍生出了“量身定制”的派生系列剪切機及剪切生產(chǎn)線。

李大明分析公司產(chǎn)品的優(yōu)勢：“我們產(chǎn)品的優(yōu)勢是買方市場。根據(jù)用戶需要量身定制，最大程度滿足用戶需要。至今量身定制的產(chǎn)品有S-Q45-350G——圓環(huán)鏈高速精密棒料生產(chǎn)線；S-Q45-500Z——套裁下料精密棒料生產(chǎn)線；S-Q45-220B——08 鋼精密棒料生產(chǎn)線等。要滿足用戶個性化要求，首先要具備急用戶之所急的心態(tài)，為用戶排憂解難。其次，要有強大的開發(fā)能力，要善于將精密剪切技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相結(jié)合，以我公司為例：通過與預(yù)偏角技術(shù)相結(jié)合，派生出軟料精密棒料生產(chǎn)線系列；與觸摸屏、氣動退讓擋料相結(jié)合，產(chǎn)生了料頭料尾與成品料自動分選技術(shù)；與雙擋料技術(shù)相結(jié)合，產(chǎn)生了精密剪切套裁下料技術(shù)。最后，要有強大的功能部件儲備，使用戶有足夠的挑選余地?！?/p>

用戶是最好的教材、最好的課堂

精密剪切是一門新興技術(shù)，沒有現(xiàn)成教材，沈陽求實也是在實踐中不斷學(xué)習(xí)、不斷提高?！坝脩羰亲詈玫慕滩?、最好的課堂”是李大明經(jīng)常掛在嘴邊的一句話。

凡是用戶有難題，必須耐心解答；凡是用戶有新材料，需要試剪，一律免費試剪；凡是用戶需要研究、開發(fā)的，經(jīng)評估有可能達(dá)到的，一定大力配合。解決企業(yè)的現(xiàn)實難題已經(jīng)成為沈陽求實的日常工作，公司甚至將這些難題作為研究方向和攻關(guān)課題，既解決了用戶的燃眉之急，也培養(yǎng)和鍛煉了職工隊伍。

技術(shù)從實踐中來，又到實踐中去，這些年沈陽求實通過解決客戶難題積累了豐富經(jīng)驗。如煤礦圓環(huán)鏈的下料難題，由于23MnNiMoCr54 退火后硬度低、韌性好，十分難剪，而且要求斷面傾斜度＜1°，一旦斷面傾斜度超標(biāo)，就會出現(xiàn)焊縫不均，焊口斷裂的掉鏈子事故，建國以來問題一直沒能解決，成為煤礦行業(yè)老大難問題。沈陽求實先后花費10 年時間，終于在2019 年順利攻克了這一難關(guān)。又如長、短料精密剪切套裁下料難題，因為凸輪軸比較長，按常規(guī)方法下料，料尾剩的太多，材料利用率太低。經(jīng)過與用戶聯(lián)合研制，通過觸摸屏優(yōu)化排列組合，可精密剪切高精度、不同長短、不同數(shù)量的凸輪軸坯料，大幅提高了材料利用率。

高速精密下料是重要發(fā)展方向

鍛造設(shè)備和下料設(shè)備未來發(fā)展必然會向著自動化、智能化、節(jié)材節(jié)能、坯料精化和綠色環(huán)保方向發(fā)展。

針對下料設(shè)備，李大明認(rèn)為有六項關(guān)鍵指標(biāo)決定其發(fā)展方向：下料質(zhì)量、每小時生產(chǎn)能力、日常消耗(包括原材料、電、油、刀具及輔助材料等)、綠色環(huán)保、萬件生產(chǎn)成本、設(shè)備采購價格。

根據(jù)上述六項指標(biāo)綜合評估，李大明對下料方式的發(fā)展做了預(yù)測：“鋸切類下料，高速帶鋸和高速圓鋸將是發(fā)展方向；剪切類下料，精密棒料生產(chǎn)線和高速精密棒料生產(chǎn)線是發(fā)展方向；高速帶鋸與精密剪切各有優(yōu)勢，關(guān)鍵要看用在什么場合?！?/p>

結(jié)束語

沈陽求實的生產(chǎn)車間雖然不算大，但是設(shè)計合理，生產(chǎn)線排列井然有序。不追求高大上，只求實用，車間內(nèi)處處彰顯了求精務(wù)實的精神文化。

參觀之際，李大明也向我們透露了公司“十四五”期間的發(fā)展重點：“精密剪切技術(shù)在我國的普及程度還不算高，仍然存在很大的上升空間。沈陽求實將繼續(xù)向自動化、智能化、綠色環(huán)保等更高層次發(fā)展。而且，提高每小時產(chǎn)能，降低日常消耗和綠色節(jié)能環(huán)保，會是我們的發(fā)展重點?！?/p>

以智能化為主的鍛造行業(yè)改革風(fēng)頭正勁，智能化已經(jīng)毫無疑問成為發(fā)展大趨勢，我國的鍛造行業(yè)也必將在這次改革中取得長足進(jìn)步。