王明雪,趙江麗,關(guān)曄晴,關(guān)軍鋒,*,王永霞
(1.河北工程大學(xué)生命科學(xué)與食品工程學(xué)院,河北 邯鄲056000;2.河北省農(nóng)林科學(xué)院生物技術(shù)與食品科學(xué)研究所,河北 石家莊050051)
超高壓是指大于100 MPa的壓力,一般把對物體施加大于100 MPa壓力的技術(shù)稱為超高壓技術(shù)(Ultra-high pressure,UHP),該技術(shù)在冶金、化工、成型、切割及食品等領(lǐng)域均有應(yīng)用。將100~1 000 MPa的靜態(tài)液體壓力施加于包裝好的固態(tài)或液態(tài)食品上并保持一段時間,可以起到對食品殺菌滅酶和保鮮加工的目的[1]。采用UHP進(jìn)行食品滅菌保鮮可以在延長食品保質(zhì)期的同時,更好地保留其營養(yǎng)物質(zhì)和風(fēng)味特點(diǎn),UHP滅菌是果汁加工中最常用的滅菌手段[2]。本文從UHP處理工藝參數(shù)對微生物的滅活效果、果汁品質(zhì)和酶活性的影響3個方面進(jìn)行綜述,闡述了UHP處理中的常見問題與技術(shù)難點(diǎn),以期為UHP的應(yīng)用提供參考。
采用UHP對果汁進(jìn)行處理時,其工藝參數(shù)(壓力、保壓時間、過程溫度、升壓和卸壓速率及加壓次數(shù)[3-4])的不同,會對微生物的滅活效果產(chǎn)生影響。
研究表明,壓力是UHP處理中影響微生物滅活效果的主要因素,隨著處理壓力的升高,微生物滅活效果增強(qiáng)[5-6]。草莓汁經(jīng)200 MPa或250 MPa處理120 s后,耐酸大腸桿菌數(shù)對數(shù)值分別減少3.52和4.02[7]。UHP處理樹莓汁時,處理壓力越高,大腸桿菌、沙門氏菌、酵母菌和霉菌等微生物的滅活效果越好[8]。對南果梨汁的超高壓滅菌研究中發(fā)現(xiàn),當(dāng)壓力由200 MPa升高到300 MPa時,菌落總數(shù)由8×103CFU/mL減少到0.26×103CFU/mL,滅活效果顯著提高[9]。其原因可能是隨著壓力水平增加,微生物細(xì)胞被破壞的幾率也隨之增加。
保壓時間對微生物滅活效果的影響次之,延長保壓時間可以更有效地破壞微生物細(xì)胞。處理壓力為350 MPa時,對南果梨汁的保壓時間由5 min增加到25 min時,菌落總數(shù)由319 CFU/mL降至14 CFU/mL,微生物數(shù)量顯著減少[9]。研究發(fā)現(xiàn),用300 MPa的壓力處理藍(lán)莓汁24 min,微生物的滅活效果明顯優(yōu)于6 min[10]。隨著保壓時間的延長,楊桃汁中細(xì)菌存活數(shù)量明顯減少[11]。經(jīng)UHP處理的草莓汁中,菌落總數(shù)隨保壓時間的延長而顯著減少,但總體減少趨勢是先快后慢再快速減少,這可能是由于在壓力處理下,部分耐壓性弱的微生物迅速死亡,隨著保壓時間的延長,其他微生物也會陸續(xù)滅亡,從而使滅菌效果增強(qiáng)[12]。
UHP處理的過程溫度對微生物滅活效果的影響也比較明顯[13],在高于或低于常溫下進(jìn)行UHP處理的微生物滅活效果均優(yōu)于常溫[14]。研究表明,多數(shù)的微生物在-20℃下的滅菌效果優(yōu)于20℃。UHP處理對冷凍樣品中大腸桿菌的滅活效果顯著優(yōu)于常溫樣品[13],這與低溫高壓下菌體細(xì)胞膜的結(jié)構(gòu)更易被破壞有關(guān)[15]。在高于常溫的UHP處理中,微生物被滅活的比率隨溫度升高而增加。獼猴桃果汁經(jīng)30℃、400 MPa處理可達(dá)到商業(yè)無菌狀態(tài),而將溫度升高到50℃時,僅需200 MPa的壓力即可達(dá)到商業(yè)無菌狀態(tài)[16]。有研究發(fā)現(xiàn),細(xì)菌細(xì)胞對20~35℃的靜水壓力相對不敏感,當(dāng)操作溫度大于35℃時,細(xì)菌細(xì)胞對壓力變得敏感,這可能與細(xì)菌細(xì)胞膜脂的相變及其流動性的變化有關(guān)[17]。
升壓、卸壓速率也會對殺菌效果產(chǎn)生影響。緩慢的升壓速率可能會引起細(xì)菌細(xì)胞的應(yīng)激反應(yīng),從而影響微生物的失活率。提高升壓速率可以增強(qiáng)UHP處理對總好氧菌(Total aerobic bacteria)的滅活效果,采用60 MPa/min的速率加壓,失活的總需氧菌數(shù)的對數(shù)值為0.8~1.3,采用120 MPa/min的速率加壓,失活的總需氧菌的對數(shù)值則升高到0.88~2.14[18]。采用快速卸壓的方式可以提高對大腸桿菌、沙門氏菌、綠膿假單胞菌、副溶血性弧菌的滅菌效果[3]。Ratphitagsanti等[19]發(fā)現(xiàn),在卸壓速率不變的情況下,較慢的升壓速率使解淀粉芽孢桿菌TMW 2.479孢子的失活率更高。但在相同的加壓梯度條件下,不同的升壓速率對英諾克李斯特氏菌(Listeria innocua)的滅活效果差異不顯著[20]。由上可知,營養(yǎng)細(xì)菌細(xì)胞、酵母和細(xì)菌孢子對壓力的敏感性不同,因此,有必要研究不同微生物在不同升壓和卸壓條件下的活動情況。
增加加壓次數(shù)可以提高果汁中微生物的滅活效果。獼猴桃果汁經(jīng)400 MPa加壓1次時菌落總數(shù)小于100 CFU/mL,加壓2次時,殺菌率可達(dá)100%,果汁達(dá)到商業(yè)無菌狀態(tài)[21]。第1次加壓具有活化芽孢菌芽孢的作用,會引起芽孢菌芽孢發(fā)芽變成營養(yǎng)細(xì)胞,芽孢菌的營養(yǎng)細(xì)胞對壓力非常敏感,所以第2次加壓便很容易將已成為營養(yǎng)細(xì)胞的芽孢菌殺死[22]。因此,重復(fù)加壓處理具有明顯的殺滅芽孢的作用。
果汁品質(zhì)的變化是影響果汁產(chǎn)品貨架期的重要原因,評價果汁品質(zhì)的指標(biāo)主要有理化指標(biāo)、營養(yǎng)指標(biāo)和香氣品質(zhì)。
果汁理化指標(biāo)主要包括:可溶性固形物含量(SSC)、pH值、色度、濁度等。
大多數(shù)水果如橙子[23]、香蕉[24]、獼猴桃[16]、椰子[25]、楊梅[26]、山荊子[27]、檸檬汁[28]、柑橘汁[28]等,經(jīng)超高壓處理后,SSC變化較小,無顯著性差異。但是,桑葚果汁經(jīng)700 MPa保壓5 min處理后SSC增加了近30%[29];鮮楊桃汁經(jīng)UHP處理后SSC由10.1°Brix降低至9.7°Brix,在冷藏40 d后逐漸降低至9.1°Brix;SSC在冷藏期的降低可能與果汁中未被滅活的微生物需要糖作為營養(yǎng)來源繼續(xù)生長,導(dǎo)致葡萄糖、果糖和總糖含量下降有關(guān)[11]。
果汁經(jīng)UHP處理后pH值變化不一致。對南果梨汁的研究發(fā)現(xiàn),壓力由200 MPa升高到500 MPa時,pH值由3.84降低到3.66;350 MPa壓力下保壓時間由5 min延長到25 min時,pH值由3.88降低到3.82;隨著UHP壓力的升高和保壓時間的延長,果汁的pH值顯著降低[9],可能是由于壓力升高使水溶液的電離平衡向生成更多H+的方向進(jìn)行,引起受壓介質(zhì)pH值下降。桑葚汁經(jīng)UHP處理后pH值上升,且隨壓力增大pH值變化顯著[29],草莓汁經(jīng)300 MPa分別處理20 min、30 min、40 min后與處理前無顯著差異,但壓力大于300 MPa會使草莓汁pH值隨壓力升高顯著增加[12],這可能與果汁的制備方法及其化學(xué)成分有關(guān)。
色度是評價果汁品質(zhì)的重要指標(biāo)之一,一般用色差儀進(jìn)行測定,結(jié)果用L*、a*、b*值表示,其中,L*值表示果汁的明暗度,a*值表示紅綠偏向,a*>0顏色偏紅,a*<0顏色偏綠,b*值表示黃藍(lán)偏向,b*>0顏色偏黃,b*<0顏色偏藍(lán)。經(jīng)UHP處理后色度變化在不同類果汁中差異較大,蘋果、草莓、橙、藍(lán)莓、山荊子等果汁的色度參數(shù)隨壓力升高呈無規(guī)律性變化,且差異不明顯。南果梨汁的L*值隨壓力升高而下降[9],超高壓處理對西番蓮果汁的色度無顯著影響[30]。這可能與果汁的固有屬性及果汁中的酶活性有關(guān),也可能與果汁中多酚類物質(zhì)與氧氣充分接觸而被氧化,導(dǎo)致果汁褐變程度增加有關(guān)。
果汁的濁度可以直接反映出果汁的穩(wěn)定程度和品質(zhì)。UHP處理影響果汁濁度變化的因素較多。草莓渾濁汁經(jīng)UHP處理后濁度減小,但不同壓力作用下濁度的減小速率不同。壓力溫度協(xié)同處理后,獼猴桃清汁的濁度略有減小[16],這可能是由于高壓和熱處理使果膠降解增多,果汁黏度增大,減少了懸浮顆粒在離心過程中的沉淀,進(jìn)而使?jié)岫葴p小[12]。對澄清蘋果汁的研究中發(fā)現(xiàn),UHP處理對其濁度影響不顯著[31],這可能與蘋果汁本身的澄清度有關(guān)。UHP處理導(dǎo)致濁度變化的可能原因有:①破碎的果肉細(xì)胞促進(jìn)了化學(xué)成分的溶出;②UHP引起與果汁狀態(tài)相關(guān)的細(xì)胞壁水解酶,如果膠甲酯酶(PME)、多聚半乳糖醛酸酶(PG)等活性的變化;③果汁自身組織狀態(tài)的不同[32]。
果汁的營養(yǎng)成分包括還原糖、有機(jī)酸、維生素、蛋白質(zhì)等。
有研究發(fā)現(xiàn),UHP處理對橙汁的糖濃度和還原糖含量沒有顯著影響[33]。超高壓處理對蘋果汁糖和酸的濃度影響很小[34],這可能與UHP一般只對食品中各組分分子間的非共價鍵起作用[35]有關(guān)。
大多數(shù)果汁經(jīng)UHP處理后VC含量明顯下降,如菠蘿汁、楊梅汁、山荊子汁、獼猴桃汁、蘋果汁[34]等。獼猴桃汁經(jīng)UHP處理后VC含量降低了14.89%[21],其原因是超高壓處理加速了氧氣與VC的接觸,使VC被氧化[28]。草莓漿[36]、渾濁蘋果汁[37]經(jīng)UHP處理后VC含量無明顯變化。
一般認(rèn)為,UHP會破壞蛋白質(zhì)的3級和4級結(jié)構(gòu),引起蛋白質(zhì)變性[35],使果汁中的蛋白質(zhì)含量降低,但這對蛋白質(zhì)含量低的果汁影響不大,如UHP處理后,藍(lán)莓汁中蛋白含量為1.1~1.5 mg/mL,與處理前蛋白含量相比無明顯變化[10]。
香氣成分的種類與含量直接決定果汁的香氣品質(zhì)。滋味鮮美、氣味濃郁的果汁更受消費(fèi)者歡迎。果汁中香氣化合物的種類及含量變化與UHP處理壓力和保壓時間有關(guān)。大量研究表明,UHP對果汁的特有香氣成分影響較小,如蘋果汁、杏汁等。橙汁經(jīng)400 MPa保壓10 min處理后,香氣成分變化不明顯[38]。芒果汁經(jīng)UHP處理后其香氣成分中的β-月桂稀、α-水芹烯等萜烯類物質(zhì)含量均顯著下降[39]。黑莓汁在300 MPa保壓10 min處理后,其香氣成分中的醇類、酸類、酯類物質(zhì)含量均減少,而酮類、醛類物質(zhì)含量增加[40]。UHP處理導(dǎo)致香氣成分變化的原因可能與香氣成分在高壓環(huán)境中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及相關(guān)酶對香氣物質(zhì)的影響有關(guān)[32]。
果汁中常見的酶包括過氧化物酶(POD)、多酚氧化酶(PPO)、果膠甲酯酶等,其酶活性的高低直接對果汁的褐變程度、風(fēng)味及穩(wěn)定性等造成影響。
壓力對酶活性的影響是雙重的,較低的壓力會激活酶的活性,而較高的壓力會抑制酶的活性。25℃,壓力為200 MPa時,保壓5 min或20 min,橙汁中的POD被激活,其活性隨壓力的升高而增大;壓力高于200 MPa后,酶活性隨處理壓力升高而降低[41]。白葡萄汁經(jīng)300 MPa和600 MPa處理后,POD活性分別降低了73.1%和52.1%[42]。鮮榨荔枝汁經(jīng)300 MPa處理后,POD活性變化不明顯,但經(jīng)450 MPa處理后POD活性顯著降低[43]。Krystian等[37]研究表明,不同UHP處理參數(shù)均導(dǎo)致蘋果汁PPO和POD失活,其中壓力的影響最大,壓力600 MPa時,PPO和POD活性分別下降到1.8%和58%。芒果、胡蘿卜混合果汁經(jīng)超高壓處理后PPO活性降低,但POD活性卻增加了約30%。高壓可以增加植物膜中酶和底物的釋放,甚至可以改變其2級和3級結(jié)構(gòu),這種構(gòu)象變化可以改變酶活性及其底物特異性,暴露新的活性位點(diǎn),激活潛在同工酶,并修飾其功能[44]。
保壓時間和溫度對酶活性影響較小。梨汁中PPO活性隨處理時間的延長而降低,達(dá)到閾值后,再延長保壓時間對酶活性幾乎沒有影響[45]。在100 MPa壓力下,處理12 min和24 min時,藍(lán)莓汁中POD活性殘余量與處理6 min相比分別減少了2.22%和8.9%[10]。但在小于200 MPa的范圍內(nèi),時間的延長對草莓汁中PME的鈍化效果無顯著影響,隨著壓力升高,UHP對PME的鈍化作用隨時間延長而顯著減小,500 MPa條件下分別處理20 min和30 min,酶活性由85.39%降低到80.12%[12]。溫度協(xié)同超高壓對梨汁中PPO活性的降低效果較好,且溫度越高協(xié)同抑制效應(yīng)越明顯[45]。芒果漿經(jīng)熱燙后再進(jìn)行超高壓處理,其PPO和POD活性也存在被鈍化的現(xiàn)象[39]。方亮[16]研究認(rèn)為,升溫會弱化酶蛋白的某些氫鍵、疏水鍵、離子鍵和靜電相互作用,高壓可增強(qiáng)這種弱化作用,使酶的三維構(gòu)象受到破壞而加速其失活。
果汁是一個復(fù)雜的體系,UHP處理對果汁的影響受果汁品種、類型、加工工藝參數(shù)等多種因素影響。目前的研究結(jié)果明確表明,UHP可以使果汁中微生物滅活,同時較好地保留果汁的營養(yǎng)品質(zhì)及其特有香氣,但多數(shù)情況下UHP不能使果汁中的酶完全滅活,易導(dǎo)致果汁在貨架后期發(fā)生品質(zhì)劣變,縮短保質(zhì)期[32]。因此,將UHP大規(guī)模地應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn),應(yīng)針對特定果汁產(chǎn)品開發(fā)適用的加工工藝。同時,在UHP處理果汁的工藝中,還可以聯(lián)合電解質(zhì)水、超聲波、紫外線、熱處理、低溫儲藏、脫氣等手段,最大程度維持果汁的營養(yǎng)品質(zhì),延長其保質(zhì)時間。