王振峰, 李飛, 王新宇, 楊建森, 秦也辰
(1.中國汽車技術(shù)研究中心有限公司 汽車工程研究院, 天津 300300; 2.中汽研(天津)汽車工程研究院有限公司, 天津 300300;3.北京理工大學(xué) 機(jī)械與車輛學(xué)院, 北京 100081)
車輛電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化以及共享化是汽車工業(yè)發(fā)展的必然趨勢,自動駕駛車輛底盤性能的提升仍是當(dāng)今國際學(xué)術(shù)界與工業(yè)界研究的熱點與難點問題[1]??煽貞壹芟到y(tǒng)能夠根據(jù)車輛系統(tǒng)運(yùn)動狀態(tài),通過對應(yīng)控制器優(yōu)化算法,間接改變懸架部件輸出力特性,進(jìn)而達(dá)到優(yōu)化系統(tǒng)振動抑制的目的。在此過程中,合理高效地獲取車輛懸架系統(tǒng)實時狀態(tài),為可控懸架提供準(zhǔn)確的狀態(tài)輸入顯得尤為重要[2]。由于部分狀態(tài)難以直接測量,基于狀態(tài)觀測器算法進(jìn)行的車輛懸架系統(tǒng)實時狀態(tài)估計得到了廣泛研究[3]??柭鼮V波(KF)方法是目前應(yīng)用最為廣泛的狀態(tài)觀測算法,但傳統(tǒng)KF算法性能高度依賴于系統(tǒng)模型準(zhǔn)確度,且需滿足過程與測量噪聲均為高斯白噪聲的假設(shè)才能夠保證觀測最優(yōu)性[4]。由于懸架系統(tǒng)時變參數(shù)與隨機(jī)路面激勵復(fù)合輸入的影響,使得傳統(tǒng)KF方法難以滿足復(fù)雜多變行駛條件下的懸架狀態(tài)準(zhǔn)確估計。
在復(fù)雜系統(tǒng)建模與非線性控制方面,人工智能(AI)算法在受控對象控制精度及工作效率方面較傳統(tǒng)控制算法具有突出的優(yōu)勢,因而在工業(yè)界得到了越來越多的應(yīng)用[5]。交互式多模型卡爾曼濾波(IMMKF)方法具有計算高效、運(yùn)行低廉的特點,所以作為典型的AI方法被廣泛使用[6-9]。文獻(xiàn)[10]中設(shè)計了一種新型交互多模型擴(kuò)展卡爾曼濾波算法以改善系統(tǒng)識別精度。仿真數(shù)據(jù)表明,該方法相較傳統(tǒng)模型切換方法具有更高的識別精度。文獻(xiàn)[11]中利用交互多模型濾波方法對路面附著系數(shù)與側(cè)向加速度進(jìn)行了實時估計,Matlab&Carsim聯(lián)合仿真結(jié)果表明所設(shè)計的觀測器具有較高的狀態(tài)識別精度。然而,以上文獻(xiàn)中的系統(tǒng)模型均基于參數(shù)時不變假設(shè)建立。
時變系統(tǒng)參數(shù)會導(dǎo)致基于模型的狀態(tài)估計算法識別誤差劇增[12]。為提升時變參數(shù)下的系統(tǒng)狀態(tài)估計準(zhǔn)確率,文獻(xiàn)[13]采用無跡卡爾曼濾波(UKF)方法識別車輛簧載質(zhì)量參數(shù),并通過仿真方法驗證其有效性。在文獻(xiàn)[14]中利用自適應(yīng)卡爾曼濾波(AKF)與擴(kuò)展卡爾曼濾波(EKF)相結(jié)合的非線性狀態(tài)觀測算法,通過仿真與試驗方法對比驗證了車輛簧載質(zhì)量有效估計。然而,以上文獻(xiàn)在設(shè)計觀測器過程中未充分考慮系統(tǒng)參數(shù)或模式之間的轉(zhuǎn)移或切換。
為有效解決上述問題,進(jìn)一步提升具有參數(shù)時變以及非線性特性的懸架系統(tǒng)的狀態(tài)觀測精度,本文提出了基于交互式多模型無跡卡爾曼濾波(IMMUKF)算法。結(jié)合基于馬爾可夫鏈的蒙特卡羅(MCMC)方法與隨機(jī)穩(wěn)定判定理論,校驗所設(shè)計非線性觀測器的估計效果;通過與傳統(tǒng)UKF方法的對比,驗證了所設(shè)計觀測器的精確性與高效性。
由于路面具有平方可積的性質(zhì)且路面高程為隨機(jī)過程,其特性可以用功率譜密度(PSD)函數(shù)的形式描述[3]?;趪H標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO-8608定義可知,利用PSD函數(shù)可有效表征路面不平度特征[15],具體為
(1)
為有效避免路面不平度低頻誤差,此處基于有理數(shù)方法進(jìn)行路面PSD描述[16]:
(2)
式中:ε為道路特性參數(shù);η2為路面不平度參數(shù)?;谧钚《朔蔷€性參數(shù)辨識方法, (2)式中參數(shù)識別結(jié)果如表1所示[16]。
表1 路面不平度識別參數(shù)
利用以上識別參數(shù)可較好實現(xiàn)不同等級路面不平度函數(shù)的模擬,更多信息可參考文獻(xiàn)[16]。
圖1 半主動懸架模型Fig.1 Semi-active suspension model
半主動懸架垂向運(yùn)動線性化模型,具體如圖1所示,且對應(yīng)的動力學(xué)方程為
(3)
表2 懸架系統(tǒng)模型參數(shù)
為進(jìn)一步驗證線性化懸架模型的識別精度,此處選取表2中簧載質(zhì)量410 kg與阻尼參數(shù)2 000 N·s/m對比分析了ISO-E級壞路面激勵工況下非線性與線性化懸架模型系統(tǒng)響應(yīng)誤差,其均方根值(RMS)結(jié)果如表3所示。由表3可知,ISO-E級路面激勵工況下非線性與線性化懸架系統(tǒng)響應(yīng)誤差RMS不超過12%。
表3 ISO-E級路面激勵非線性與線性化懸架系統(tǒng)模型響應(yīng)RMS對比
在下面研究中,將基于上述線性化模型進(jìn)行狀態(tài)估計研究。
懸架系統(tǒng)狀態(tài)觀測精度易受模型參數(shù)的影響[18],為求解IMMUKF算法中狀態(tài)轉(zhuǎn)移矩陣,進(jìn)而獲取更高的系統(tǒng)識別精度,此處引入馬爾可夫鏈自適應(yīng)采樣(AS)的概念。
首先,利用隨機(jī)數(shù)產(chǎn)生并映射隨機(jī)變量;通過生成的隨機(jī)數(shù)創(chuàng)建向量ι~φ(ι|θk),其中:ι為Zn的元素單元,Zn屬于有序數(shù)集,且n=1,2,…為正自然數(shù);φ是馬爾可夫鏈映射函數(shù);θk是馬爾可夫鏈,且k=1,2,…為正自然數(shù)。對應(yīng)的ι~φ(ι|θk)可定義如下可逆轉(zhuǎn)移:即在任意Znθ子空間中建立馬爾可夫轉(zhuǎn)移矩陣,對于任意密度ι~φ(ι|θk),其階躍傳遞過程如下:
(4)
一般的φ(θ,ι)∶=φ(ι|θk)φ(θ)可設(shè)計為θk~φ(·)與(θk,ι)~φ(·)的組合,φ(·)為θk的密度函數(shù),且在t時刻以接收率α(θk,ι)的速度獲取采樣因子,其中不同修正值φ(·)可得到不變的采樣密度[19]。
(5)
式中:uu為區(qū)間[0,1]的選取量。
利用馬爾可夫鏈可定義:
(6)
式中:φ(θk,ι)與其邊界值φ(θk)為常值;|JT(θk,ι)|是階躍傳遞矩陣T核心因子的絕對值。
具體證明如下:
假設(shè)θk~φ(·)?θk+1~φ(·)且不包含反向識別,可得簡化形式:
若α(x)≥u且y=x,則y=T(x).
(7)
對于任何限制或最小值y∈dy,z∈dz,其可表示為z∈dz=T-1(dy),且當(dāng)φ(z)和φ(y)正定時:
(8)
式中:P為矩陣函數(shù);dz是自然數(shù)集合且為幾何測量;對應(yīng)的反函數(shù)定義為
(9)
則α∶=φ(y)/φ(z)|JT(z)|=(φ(y)/φ(z)|JT(y)|)-1.
利用上述理論,可有效驗證φ(y)=0工況下(8)式的有效性,即y~φ(θ,ι)?θk+1~φ(θ)。
由(6)式可知,矩陣T(θk,ι)可寫成:
θk+1=θk+ι′e,κ=-ι′,且ι′,κ,e∈Zn,
(10)
式中:ι′代表φ(·)函數(shù)的條件密度;e為方向函數(shù)。則對于隨機(jī)方向e可表示為
(11)
具體證明如下:
若定義|JT|=1,?e∈Znθ,則對應(yīng)的接受率可表示為
(12)
利用識別函數(shù),可對上述T(θk,ι′)函數(shù)進(jìn)行可逆驗證,且在φ(·)函數(shù)具有較強(qiáng)多維交互關(guān)聯(lián)工況下,AS較Gibbs采樣可有效改善采樣的接受率[19-20]。
此部分主要說明在不確定狀態(tài)轉(zhuǎn)移率(TR)工況下確定系統(tǒng)兼容性的穩(wěn)定性判據(jù),具體描述如下[20-21]。
首先,在懸架簧載質(zhì)量不確定工況下對應(yīng)系統(tǒng)方程(3)式的增廣狀態(tài)空間表達(dá)式為
(13)
且
此時,假設(shè)當(dāng)正自然數(shù)λ>0與μ>1,且d是矩陣系數(shù)時,若存在任意的非奇異矩陣Pa,i及正定對稱矩陣Qa,i>0,Za,i>0,Va,i>0,Wa,i>0,Ta,i>0,Ua,i>0與合理維度Mα,i, 對任意可逆矩陣E,系統(tǒng)(13)式的不確定TR隨機(jī)兼容設(shè)置條件為
(14)
(15)
(16)
若i∈Ia,m,?l∈Ia,m,Ia,m∈{ka,1,ka,2,…,ka,m},且m=1,2,…為自然數(shù),則
(17)
Qa,i-Qa,l≥0.
(18)
(19)
(20)
且
ETPa,i≤μETPβ,j,Qa,i≤μQβ,j,Qa≤μQβ,
Za≤μZβ,?a,β∈S1,i1,j1∈S2,a≠β,
(21)
式中:β是矩陣因子系數(shù);j為自然數(shù),且S1與S2均為自然數(shù)集。
同時,平均計算間隔時間Ta需滿足:
(22)
且
此部分的目的主要是精確獲取不同路面激勵工況下懸架簧載質(zhì)量及其瞬態(tài)運(yùn)動狀態(tài),對應(yīng)具體的估計算法框架如圖2所示。
圖2 懸架系統(tǒng)IMM-UKF算法狀態(tài)估計框圖Fig.2 Block diagram of state estimation of suspension system using IMM-UKF algorithm
基于文獻(xiàn)[12]的描述,利用UKF算法可對懸架系統(tǒng)簧載質(zhì)量進(jìn)行有效估計:
(23)
(24)
圖3 懸架系統(tǒng)簧載質(zhì)量UKF算法估計框圖Fig.3 Block diagram of sprung mass estimation of suspension system using UKF algorithm
利用懸架動力學(xué)與控制理論,可得線性系統(tǒng)離散狀態(tài)方程為
(25)
式中:x(k)∈Rn、z(k)∈Rp分別是離散時間狀態(tài)與測量變量;m(k)是離散狀態(tài),m(k)∈{1,2,…,r};Am,k和Cm,k為系統(tǒng)矩陣;過程噪聲wm,k(k)和測量噪聲vm,k(k)分別近似為相互獨立均值為0的高斯序列。同時m(1),m(2),…,m(k)是馬爾可夫鏈模式轉(zhuǎn)換矩陣的矩陣因子且可用第3節(jié)中方法求解。
基于上述分析,則IMMUKF算法具體描述如下。
步驟1模型q定義交互輸入。
模型q的預(yù)測處理:
(26)
式中:p、q為正自然數(shù);Ppq為模型p到模型q的模型轉(zhuǎn)移概率;μq(k-1)是步驟t=k-1時的模型轉(zhuǎn)移概率;r是正自然數(shù)。
模型p對模型q的混合概率:
(27)
模型q的混合狀態(tài)估計:
oq(k-1|k-1)=
(28)
模型q的混合協(xié)方差估計;
(29)
步驟2更新模型q.
由時刻k-1到k的過渡狀態(tài)預(yù)測為
(30)
時刻k-1到k的過渡協(xié)方差預(yù)測為
(31)
計算UKF在k時刻的增益:
(32)
UKF濾波狀態(tài)計算:
q(k|k)=q(k|k-1)+
Kq(k)[z(k)-zq(k|k-1)],
(33)
式中:z為k時刻輸出狀態(tài)計算變量;zq為k-1時刻輸出狀態(tài)測量變量。
UKF濾波器協(xié)方差:
(34)
步驟3更新模型q的概率。
模型q可表示為
(35)
模型q亦可表示為
(36)
步驟4計算交互模型q.
基于以上分析,整體估計狀態(tài)可由以下加權(quán)因子計算:
(37)
總體協(xié)方差估計:
(k|k)][q(k|k)-(k|k)]T}.
(38)
綜合以上分析,IMMUKF算法的求解流程如圖4所示。
圖4 IMMUKF算法狀態(tài)估計框圖Fig.4 Block diagram of state estimation using IMM-UKF algorithm
此部分主要驗證IMMUKF算法對懸架系統(tǒng)狀態(tài)的識別準(zhǔn)確性,以下仿真中,行駛條件設(shè)定為ISO-C/E及車速60 km/h.
通過研究m=590 kg附加簧載工況下,結(jié)合IMMUKF算法與UKF算法,計算不同觀測器算法的均方根(RMS)誤差值如表4所示,且對應(yīng)的懸架系統(tǒng)狀態(tài)估計仿真結(jié)果如圖5和圖6所示。
圖5 ISO-C級激勵工況下懸架系統(tǒng)UKF算法和IMMUKF算法狀態(tài)估計Fig.5 Results of state estimation of suspension system using UKF and IMM-UKF algorithms under ISO-C road excitation
圖6 ISO-E級激勵工況下懸架系統(tǒng)UKF算法和IMMUKF算法狀態(tài)估計Fig.6 Results of state estimation of suspension system using UKF&IMMUKF algorithm under ISO-E excitation
表4 ISO-C/E級激勵工況下不同估計模式計算的RMS數(shù)值誤差(車速60 km/h,m=590 kg)
通過計算可知,UKF算法與IMMUKF算法的懸架系統(tǒng)狀態(tài)估計絕對誤差值如圖7和圖8所示。由圖7和圖8仿真結(jié)果表明,非簧載速度與簧載質(zhì)量速度的狀態(tài)估計精度低于其他狀態(tài)觀測精度。由表4可知:IMMUKF算法的狀態(tài)估計RMS誤差數(shù)值不超過7.5%;在不同路面輸入工況下,相應(yīng)的懸架動行程與簧載質(zhì)量速度的RMS誤差值均小于0.3%。
圖7 ISO-C級激勵工況下懸架系統(tǒng)UKF算法和IMMUKF算法狀態(tài)估計絕對誤差結(jié)果Fig.7 Results of absolute error state estimation of suspension system using UKF&IMMUKF algorithm under ISO-C excitation
圖8 ISO-E級激勵工況下懸架系統(tǒng)UKF算法和IMMUKF算法狀態(tài)估計絕對誤差結(jié)果Fig.8 Results of absolute error state estimation of the suspension system using UKF&IMMUKF algorithm under ISO-E excitation
為進(jìn)一步說明計算運(yùn)行時間對所設(shè)計狀態(tài)估計算法的影響,此處利用Matlab仿真環(huán)境(電腦配置參數(shù):i7@2.9 GHz+12 GB內(nèi)存運(yùn)行環(huán)境)分析了不同離散計算時間步對IMMUKF算法運(yùn)算周期的影響,具體如表5所示。
表5 不同離散計算時間步的IMMUKF算法運(yùn)算時間
由表5可知,隨著運(yùn)算離散時間步長的增加,IMMUKF算法計算時間呈逐漸減小趨勢,且運(yùn)算離散時間步長增加對IMMUKF算法整體運(yùn)算時間影響不明顯。
基于以上分析及不同的仿真結(jié)果相比可知,不同路面激勵工況下IMMUKF算法可獲得更高的非線性懸架狀態(tài)估計精度。
為進(jìn)一步驗證所設(shè)計IMMUKF算法的有效性,此處搭建了車輛1/4懸架狀態(tài)估計試驗臺架,具體如圖9所示。圖9中:路面激勵由MTS液壓伺服系統(tǒng)模擬施加在車輪上;質(zhì)量塊和車身框架組成簧上質(zhì)量,且簧上質(zhì)量可依據(jù)實際需求增減質(zhì)量塊數(shù)量來協(xié)調(diào);對應(yīng)的路面激勵模擬設(shè)備參數(shù)如表6所示。
圖9 車輛1/4懸架狀態(tài)估計試驗臺架Fig.9 State estimation of a quarter vehicle suspension test rig
表6 道路模擬臺架參數(shù)
利用上述臺架可獲取ISO-C路面(車速40 km/h)激勵下半主動懸架系統(tǒng)簧上/簧下加速度、輪胎變形等信號,依據(jù)5.2節(jié)仿真部分的參數(shù)及變量定義,可得依據(jù)試驗數(shù)據(jù)獲取半主動懸架動行程、輪胎變形識別狀態(tài)的RMS誤差值,如表7所示。
表7 ISO-C級路面激勵不同估計模式計算的RMS數(shù)值誤差(車速40 km/h,m=590 kg)
由表7可知,ISO-C路面仿真與臺架參考數(shù)據(jù)識別的懸架系統(tǒng)狀態(tài)RMS誤差數(shù)值一致性較好,且均未超過5%。此處需要說明的是,由于輪胎自身及臺架結(jié)構(gòu)非線性特性,將會影響不同輸入工況下對應(yīng)的半主動懸架系統(tǒng)狀態(tài)識別精度。
綜合以上仿真與試驗驗證結(jié)果可知,所設(shè)計的IMMUKF算法可較好實現(xiàn)對半主動懸架系統(tǒng)實時狀態(tài)的有效估計。
本文提出了基于懸架系統(tǒng)模型的IMMUKF非線性狀態(tài)觀測識別算法,驗證了不同路面激勵工況下UKF&IMMUKF算法識別系統(tǒng)狀態(tài)的有效性,進(jìn)而為懸架系統(tǒng)控制提供了更加精確的狀態(tài)輸入。得到主要結(jié)論如下:
1) 利用MCMC方法能對懸架簧載質(zhì)量交互變化工況下的狀態(tài)轉(zhuǎn)移矩陣進(jìn)行實時求解。
2) 設(shè)計基于MCMC方法的IMMUKF算法可對懸架系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行有效識別。
3) 在ISO-C/E級路面激勵工況下,結(jié)合傳統(tǒng)UKF算法,有效驗證了IMMUKF算法的正確性,且系統(tǒng)仿真估計RMS數(shù)值誤差不超過8%。
同時,IMMUKF算法后續(xù)將應(yīng)用于實際路面激勵工況下半主動懸架系統(tǒng)控制算法的驗證,以此達(dá)到優(yōu)化車輛懸架系統(tǒng)性能的目的。
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