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    數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

    2021-04-07 10:51:25吳進(jìn)揚(yáng)
    科技風(fēng) 2021年9期
    關(guān)鍵詞:數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用

    摘 要:現(xiàn)階段,我國的社會經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了迅猛的發(fā)展,由此也促進(jìn)我國的機(jī)械制造行業(yè)有了長足的進(jìn)步,為人民生活質(zhì)量的提升做出極大的貢獻(xiàn)。本文有針對性的探究數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵以及該技術(shù)在機(jī)械模具制造過程中的具體應(yīng)用和發(fā)展對策,希望本文的分析能夠?yàn)榇龠M(jìn)機(jī)械模具制造水平和質(zhì)量的提升提供一定的指導(dǎo)和參考。

    關(guān)鍵詞:數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械模具制造;主要內(nèi)涵;應(yīng)用

    在機(jī)械制造領(lǐng)域,機(jī)械模具制造是其中至關(guān)重要的組成部分,針對機(jī)械模具制造而言,它對于精度有著特別嚴(yán)格的要求。針對這樣的情況,如果仍然采用傳統(tǒng)的加工技術(shù),無法充分滿足實(shí)際的應(yīng)用需求,對此就需要與時俱進(jìn),進(jìn)一步有效應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù),使其在機(jī)械模具制造的各個方面得到充分的應(yīng)用,以此使生產(chǎn)制造質(zhì)量精度和效率得到充分提升。所以,針對這樣的情況,有必要對于數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容以及該技術(shù)在機(jī)械模具制造過程中的具體應(yīng)用等相關(guān)情況進(jìn)行探討。

    一、數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵

    針對數(shù)控加工技術(shù)而言,主要指的是在實(shí)際的應(yīng)用過程中充分利用數(shù)字化系統(tǒng)針對機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)制造操作等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行科學(xué)合理的控制和全程把控的技術(shù)類型,它有著十分顯著的自動化,精確化和數(shù)字化的特點(diǎn),是一種通過新興產(chǎn)業(yè)模式催生出的新型控制技術(shù)。針對模具生產(chǎn)制造工作而言,它有著十分顯著的更新?lián)Q代速度特別快,品種繁多,而且在模具生產(chǎn)方面對精度有著特別嚴(yán)格要求的特點(diǎn)。相關(guān)操作人員要在機(jī)械模具制造過程中充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù),把握其優(yōu)勢,對各類加工技術(shù)的要點(diǎn)和核心內(nèi)容進(jìn)行更深層次的研究,以此確保數(shù)控加工技術(shù)水平得到顯著提升。

    二、數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)優(yōu)勢

    首先,數(shù)控加工技術(shù)可以突破傳統(tǒng)技術(shù)的弊端,使企業(yè)在機(jī)械數(shù)控模具的生產(chǎn)制造方面,由傳統(tǒng)的追求數(shù)量,進(jìn)一步向著追求質(zhì)量轉(zhuǎn)變,數(shù)控加工技術(shù)為其提供必要的條件和基本的前提,使企業(yè)從以制造為主的生產(chǎn)模式,進(jìn)一步向著以創(chuàng)造為主的生產(chǎn)模式進(jìn)行轉(zhuǎn)變,確保相關(guān)技術(shù)類型實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的發(fā)展。

    其次,數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用過程中,可以更有效的滿足現(xiàn)代社會的改革需求,在編程技術(shù),數(shù)控機(jī)床工藝等方面進(jìn)行更大的突破,同時確保編程技術(shù)和數(shù)控機(jī)床兩者有效融合,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ),從而呈現(xiàn)出更加良好的作用和價(jià)值。

    最后,數(shù)控機(jī)床技術(shù)在數(shù)控加工技術(shù)中切實(shí)應(yīng)用,有著高效率、高精準(zhǔn)度的優(yōu)勢,而數(shù)控編程技術(shù)在零件加工層面有著更為顯著的優(yōu)勢,兩者所涉及的范圍既有交叉,又互相補(bǔ)充,優(yōu)勢互補(bǔ),從而確保數(shù)控加工技術(shù)能夠合二為一,成為一個有機(jī)的整體,且在具體的運(yùn)營過程中得到日益廣泛的應(yīng)用,并呈現(xiàn)出巨大優(yōu)勢。

    三、數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用分析

    (1)在模具分類過程中進(jìn)行有效應(yīng)用。針對機(jī)械模具分類工作而言,它是機(jī)械模具制造的基本前提,同時更是基礎(chǔ)所在,要想使模具加工呈現(xiàn)出更加良好的效果,充分滿足具體的需要,就需要以完成此類工作為基礎(chǔ),然后結(jié)合具體的指標(biāo)要求,選擇相對應(yīng)的數(shù)控機(jī)床。所以為了確保數(shù)控加工工作能夠有序進(jìn)行,要進(jìn)一步有效提升模具生產(chǎn)加工效率。目前,從整體情況來看,我國的數(shù)控加工機(jī)床主要包括數(shù)控車削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線切割以及數(shù)控電火花加工等相關(guān)內(nèi)容。在具體的運(yùn)用過程中,要著重做好模具的分類工作,匹配相關(guān)分類內(nèi)容,確保各個類型和型號能夠有效契合,這樣才能使整體工作效率得到顯著提升。除此之外,車平面與車錐面并行生產(chǎn)模式的有效應(yīng)用,也能夠確保兩者實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ),進(jìn)而在更大程度上提升機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量。

    (2)數(shù)控加工技術(shù)在模具具體生產(chǎn)過程中得以有效應(yīng)用。在模具的具體生產(chǎn)過程中,有針對性地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù),首先體現(xiàn)在模具制造設(shè)計(jì)圖中,這樣能夠針對相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行切實(shí)有效的設(shè)置和變更等,以此確保模具制造更加精準(zhǔn),更高效。其中,相關(guān)模具零件的彎頭類型、彎頭的角度以及距離等相關(guān)內(nèi)容都可以得到數(shù)據(jù)加工技術(shù)的有效控制,以此確保零件生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)更為精準(zhǔn),更有效地符合相應(yīng)的應(yīng)用需求。其次,數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用,可以使模具零件組裝更精準(zhǔn)更高效,進(jìn)一步有效明確相關(guān)零部件和工件的大小,工件的傾斜角度等一系列內(nèi)容,然后再進(jìn)一步有效利用相對應(yīng)的數(shù)控技術(shù),有效固定好夾板和夾具等。

    (3)改進(jìn)和提升機(jī)械模具制造效率的過程中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)。要使機(jī)械制造和機(jī)械模具制造效率得到顯著提升,就需要充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù),促進(jìn)模具加工質(zhì)量和效率進(jìn)一步增強(qiáng)。在實(shí)際的數(shù)控技術(shù)模具加工過程中,主要是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)等,切實(shí)有效地控制好數(shù)控加工的整個過程和具體加工工序,保證數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)能夠和工業(yè)發(fā)展需求有效適應(yīng),并對技術(shù)類型進(jìn)行不斷的完善和優(yōu)化,以此促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)和模具制造發(fā)展有效協(xié)調(diào),進(jìn)一步提升模具制造產(chǎn)業(yè)整體加工水平和生產(chǎn)質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)得以切實(shí)優(yōu)化,和具體的模具制造發(fā)展充分融合,有效協(xié)調(diào),這樣能夠確保兩者之間互相的促進(jìn)和支撐。在針對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化的優(yōu)化的過程中,也可以促進(jìn)模具制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)良性發(fā)展。

    (4)在模具制造程序方面應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)。針對模具制造加工而言,要在具體的程序中充分融入數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容,以此使相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能進(jìn)一步提升,同時促進(jìn)數(shù)控程序的技術(shù)質(zhì)量能夠更有效地作用于模具生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)與模具制造質(zhì)量兩者的本質(zhì)是互相促進(jìn),優(yōu)勢互補(bǔ)的,是正比例的關(guān)系,數(shù)控技術(shù)得到不斷的創(chuàng)新,就會使制造程序更為高效精準(zhǔn),進(jìn)而提升整體生產(chǎn)效率。

    在具體的生產(chǎn)過程中,相關(guān)操作人員要充分掌握數(shù)控技術(shù)的相關(guān)要點(diǎn),并把握模具加工制造的實(shí)際情況和具體需求,使兩者有機(jī)結(jié)合,根據(jù)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用條件來提升模具的加工質(zhì)量。同時,要有針對性地結(jié)合數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用條件和模具加工需求,對于數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行歸納和總結(jié),以此確保數(shù)控加工技術(shù)程序更加優(yōu)化,進(jìn)而充分保證相關(guān)技術(shù)和模具制造發(fā)展相契合。

    四、提高機(jī)械模具數(shù)控加工精度的主要方法

    (1)應(yīng)用對幾何誤差進(jìn)行精準(zhǔn)控制的技術(shù)。針對數(shù)控加工工藝系統(tǒng)而言,程序化是其主要特征,而從實(shí)踐情況來看,一系列非人為因素對于加工效果會產(chǎn)生十分嚴(yán)重的影響,此類因素主要是利用影響整體機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)來影響加工精度。作為起傳動作用的部件,機(jī)床主軸在很大程度上影響到工件的相對位置,主要是影響工件表面的平整度,導(dǎo)致工件出現(xiàn)一定的誤差。而出現(xiàn)誤差的重要原因就是主軸回轉(zhuǎn)軸線偏離標(biāo)準(zhǔn)中心軸線。同時,原主軸磨損、軸承匹配度不高、主軸同軸度不高等也是十分重要的因素,為了有效規(guī)避產(chǎn)生誤差的根源,就要結(jié)合具體要求切實(shí)保養(yǎng)好裝配主軸、主軸等,對其進(jìn)行有效潤滑,以此在最大程度上有效減少主軸回轉(zhuǎn)對工件精度的影響。

    為了系統(tǒng)誤差得到有效減少,將影響降到最低,就需要在使用對刀樣板或?qū)Φ讹@微鏡安裝刀具的基礎(chǔ)上,在具體的加工流程中有針對性地應(yīng)用新型的耐磨材料加工道具,使刀具的磨損程度得到有效減少,提升其使用期限,對冷卻潤滑劑應(yīng)用的過程中,要采取切實(shí)可行的技術(shù)方式。

    (2)受熱與受力對精度的影響及控制技術(shù)。對于模具材料質(zhì)量造成重要影響的因素還包括加工精度,其受熱和受力情況都會在很大程度上影響到精度,更有甚者,很可能導(dǎo)致其出現(xiàn)斷裂,扭曲或者變形等問題。在具體的操作過程中,要選擇更切實(shí)可行的刀具、調(diào)整好切削深度、采用科學(xué)冷卻方法,對熱變形的情況進(jìn)行有效抑制,以此使整體加工技藝術(shù)的精準(zhǔn)度進(jìn)一步提升。除此之外,要采取切實(shí)可行的降溫措施,科學(xué)應(yīng)用冷卻潤滑劑、對工件的非加工面進(jìn)行預(yù)冷,以此在更大程度上有效減少受熱、受力對加工精度的影響。另外,也要科學(xué)合理的選擇相對應(yīng)的高質(zhì)量的機(jī)械模具,加工材料,充分考慮到其經(jīng)濟(jì)性和合理性,同時使機(jī)械模具的加工精度進(jìn)一步提升。

    (3)更有效地應(yīng)用加工操作精度的控制技術(shù)。針對機(jī)械模具加工制造而言,切實(shí)提升其加工精度是數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵內(nèi)容,在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)一定的偏差,極有可能導(dǎo)致十分嚴(yán)重的危害。要想使操作精度進(jìn)一步提升,就需要充分認(rèn)識到可能導(dǎo)致精度誤差的原因。

    在具體的操作過程中,在進(jìn)行裝夾與調(diào)整時,要選用固訂的夾具或與之相對應(yīng)的更適宜的輔助工具,以此使操作誤差有效減少,提升工件的整體精度。除此之外,也要對測量工具進(jìn)行精準(zhǔn)有效的應(yīng)用,確保測量工具更為先進(jìn),操作更規(guī)范,更準(zhǔn)確,以測量結(jié)果的精準(zhǔn)性為基礎(chǔ),提升模具生產(chǎn)制造的質(zhì)量。

    五、結(jié)語

    綜上所述,從上文的分析中,我們能夠明顯看出,針對機(jī)械模具制造領(lǐng)域而言,在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,切實(shí)有效地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)有著巨大的作用和優(yōu)勢。對此,要充分認(rèn)識到數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵和應(yīng)用優(yōu)勢、技術(shù)要點(diǎn)等內(nèi)容,在實(shí)踐的過程中落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)要點(diǎn),進(jìn)一步提升模具制造的自動化、智能化水平,提升制造精度和整體質(zhì)量,及時有效地發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題,確保數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)和完善,以此使模具制造質(zhì)量進(jìn)一步提升,進(jìn)而促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)更加良好的發(fā)展。

    參考文獻(xiàn):

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    [2]陳彩珠,鐘寶華.數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用探微[J].科技展望,2017(18).

    [3]韓佳.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù),2018,269(15):21.

    [4]李文軍,張杰.數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用分析[J].科技與創(chuàng)新,2019(1).

    作者簡介:吳進(jìn)揚(yáng)(1983— ),女,漢族,江蘇徐州人,本科,初級,研究方向:數(shù)控加工。

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