多項(xiàng)橡膠行業(yè)專利榮獲第二十二屆中國(guó)專利獎(jiǎng)

日前，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局發(fā)布第二十二屆中國(guó)專利獎(jiǎng)授獎(jiǎng)決定。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局和世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織評(píng)選出中國(guó)專利金獎(jiǎng)30項(xiàng)、中國(guó)專利銀獎(jiǎng)60項(xiàng)、中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)825項(xiàng)、中國(guó)外觀設(shè)計(jì)金獎(jiǎng)10項(xiàng)、中國(guó)外觀設(shè)計(jì)銀獎(jiǎng)15項(xiàng)、中國(guó)外觀設(shè)計(jì)優(yōu)秀獎(jiǎng)56項(xiàng)。

專利“一種高性能聚氨酯彈性體及其制備方法”榮獲中國(guó)專利銀獎(jiǎng)，專利號(hào)為ZL 201410124379.7，專利權(quán)人為黎明化工研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司，發(fā)明人為蘇麗麗、石雅琳、韋永繼等。本發(fā)明制得的高性能聚氨酯彈性體材料永久變形小，并具有優(yōu)異的彈性、良好的耐熱性能和力學(xué)性能，預(yù)聚體使用操作溫度低。

另外，9項(xiàng)橡膠及相關(guān)領(lǐng)域?qū)＠麡s獲中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)，具體內(nèi)容如下。

（1）專利“星型高乙烯基含量的溶聚共軛二烯烴/單乙烯基芳烴共聚物橡膠及其制備方法”，專利號(hào)為ZL 200510052228.6，專利權(quán)人為中國(guó)石化北京燕化石油化工股份有限公司，發(fā)明人為王世朝、孫文娟、李偉等。本發(fā)明涉及一種星型高乙烯基含量的溶聚共軛二烯烴/單乙烯基芳烴共聚物橡膠及其制備方法。本發(fā)明以復(fù)合添加劑（路易斯堿、陰離子表面活性劑和抽余油的混合物）為結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑，使共軛二烯烴和單乙烯基芳烴發(fā)生共聚反應(yīng)，經(jīng)偶聯(lián)反應(yīng)后即得產(chǎn)品。該方法的反應(yīng)時(shí)間短（10 min左右），生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率高，所得產(chǎn)品的乙烯基結(jié)構(gòu)質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.6以上，同時(shí)偶聯(lián)效率達(dá)到70%以上，具備高抗?jié)窕阅芎偷蜐L動(dòng)阻力，特別適合于制造輪胎胎面。

（2）專利“橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)”，專利號(hào)為ZL 200910261483.x，專利權(quán)人為佛山伊之密精密橡膠機(jī)械有限公司，發(fā)明人為王詩(shī)海、王偉霞、許飛等。本發(fā)明介紹了一種橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，包括豎立設(shè)置的注射料筒，注射料筒與塑化部分連接，內(nèi)設(shè)有與注射油缸傳動(dòng)連接的注射柱塞頭，下端設(shè)有噴嘴體，其注射油缸設(shè)有兩個(gè)以上，均布設(shè)置在注射料筒側(cè)旁，注射油缸的活塞桿通過(guò)橫梁與注射料筒的注射柱塞頭傳動(dòng)連接，當(dāng)注射時(shí)，活塞桿內(nèi)縮，拉動(dòng)橫梁；橫梁通過(guò)推動(dòng)注射柱塞頭，注射柱塞頭推動(dòng)膠料經(jīng)噴嘴體的內(nèi)流道射出。本發(fā)明的注射部分為垂直放置，但注射油缸與注射料筒呈平面且平行布置，使整機(jī)高度降低；塑化部分和注射部分獨(dú)立，塑化和注射部分的溫度容易控制，降低噴嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便。

（3）專利“多層股簾線捻制工藝”，專利號(hào)為ZL 201010262516.5，專利權(quán)人為河南恒星科技股份有限公司，發(fā)明人為左玉冰、周志剛、陳志杰。本發(fā)明涉及一種多層股簾線捻制工藝，包括芯股捻制、外層股捻制和外繞3個(gè)步驟，其中芯股捻制時(shí)控制捻距為11.1～12.3 mm；在芯股捻制和外層股捻制之間增加校直器，該校直器包括支架及進(jìn)線端導(dǎo)向輪，在支架上同時(shí)設(shè)有橫向可調(diào)碾壓機(jī)構(gòu)和豎向可調(diào)碾壓機(jī)構(gòu)，芯股依次貫穿校直器的橫向可調(diào)碾壓機(jī)構(gòu)和豎向可調(diào)碾壓機(jī)構(gòu)的各滑輪組；外層股捻制時(shí)控制芯股轉(zhuǎn)速與面線轉(zhuǎn)速比為（0.91～0.93）∶1，捻制的過(guò)捻速度比率為97%～99%。本發(fā)明能夠消除芯線殘余應(yīng)力，使簾線內(nèi)外層應(yīng)力更容易達(dá)到平衡，成品簾線時(shí)效后扭轉(zhuǎn)更穩(wěn)定；生產(chǎn)過(guò)程中簾線殘余扭轉(zhuǎn)更容易控制和調(diào)整，在輪胎廠使用中整體應(yīng)力更小，不容易產(chǎn)生翹邊和不平整現(xiàn)象。

（4）專利“抗扭轉(zhuǎn)分層且疲勞性能優(yōu)異的特高強(qiáng)度鋼絲的制備方法”，專利號(hào)為ZL 201410031009.9，專利權(quán)人為江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司，發(fā)明人為劉錦蘭、倪自飛、姚利麗等。本發(fā)明公開(kāi)了一種抗扭轉(zhuǎn)分層且耐疲勞性能優(yōu)異的特高強(qiáng)度鋼絲的制備方法：①干拉拉拔至1.80～2.2 mm；②索氏體化熱處理；③電鍍銅鋅合金；④濕拉至0.20～0.40 mm。該方法制備的鋼絲強(qiáng)度高、韌性好、抗扭轉(zhuǎn)分層且耐疲勞性能優(yōu)異，100 d扭轉(zhuǎn)次數(shù)不低于30次/360°，且扭轉(zhuǎn)測(cè)試后的斷口為平斷口，即扭轉(zhuǎn)不分層。該制備方法有效地控制了鋼絲的扭轉(zhuǎn)分層，確保滿足鋼絲的強(qiáng)度和韌性要求，較好地滿足了低滾動(dòng)阻力輪胎用特高強(qiáng)度鋼絲簾線的制造要求。

（5）專利“一種環(huán)保耐寒聚氯乙烯彈性體組合物的制備方法”，專利號(hào)為ZL 201510290016.5，專利權(quán)人為江蘇興華膠帶股份有限公司，發(fā)明人為王庚超、魏偉、黃近都等。本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保耐寒聚氯乙烯彈性體組合物的制備方法，將聚氯乙烯樹(shù)脂、對(duì)苯二甲酸二烷基酯、合成植物油酯、極性橡膠、納米活性碳酸鈣、鈣鋅系復(fù)合穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和顏料在捏合機(jī)中混合，待混合物料溫度達(dá)到90～100 ℃后出料冷卻，再將冷卻后的混合物置于雙階螺桿擠出機(jī)上擠出造粒而成，彈性體組合物在-5 ℃時(shí)的邵氏硬度低于80度。本發(fā)明的彈性體組合物具有低溫韌性優(yōu)異、力學(xué)強(qiáng)度高、耐熱老化性能好、環(huán)保無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異，特別適用于制備電梯平衡補(bǔ)償鏈護(hù)套、門(mén)窗和車(chē)窗封條以及電線電纜的絕緣護(hù)層等。

（6）專利“巨型工程子午胎機(jī)械正反包裝置”，專利號(hào)為ZL 201510437569.9，專利權(quán)人為天津賽象科技股份有限公司，發(fā)明人為張芝泉、張建浩。本發(fā)明公開(kāi)了一種巨型工程機(jī)械子午線輪胎的機(jī)械正反包裝置，包括正反包推桿張合機(jī)構(gòu)和反包裝置，反包裝置包括拉出環(huán)和漲縮機(jī)構(gòu)，正反包推桿張合機(jī)構(gòu)包括基架，基架周向鉸接有多個(gè)正反包推桿，每個(gè)正反包推桿一端設(shè)有輥輪，另一端通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與推桿氣缸連接，基架一端設(shè)有扣圈盤(pán)，扣圈盤(pán)在扣圈盤(pán)氣缸驅(qū)動(dòng)下軸向移動(dòng)且周向設(shè)有多個(gè)扣圈爪，基架上還周向設(shè)有多個(gè)推板，每個(gè)推板通過(guò)導(dǎo)向桿安裝在基架上且能夠在推板氣缸的驅(qū)動(dòng)下軸向移動(dòng)。本發(fā)明整合正包與反包于一體，使胎圈反包時(shí)更加緊密、穩(wěn)定，易排出內(nèi)部空氣使得反包后的簾布筒更加緊實(shí)。由于取消了膠囊反包，不會(huì)出現(xiàn)高壓膠囊爆炸的可能，安全性極大地提高。

（7）專利“一種改性間苯二酚甲醛樹(shù)脂粘合促進(jìn)劑及其制備方法”，專利號(hào)為ZL 201510462756.2，專利權(quán)人為江蘇麒祥高新材料有限公司，發(fā)明人為彭華龍、謝翛然、姚翔等。本發(fā)明公開(kāi)了一種酚酸改性的間苯二酚甲醛樹(shù)脂粘合促進(jìn)劑及其制備方法。向反應(yīng)釜內(nèi)加入間苯二酚甲醛樹(shù)脂、酸性催化劑，攪拌加熱熔化為液體，緩慢滴加改性劑，反應(yīng)1～2 h后再繼續(xù)緩慢滴加甲醛水溶液，反應(yīng)0.5～1.5 h；常壓蒸餾，抽真空脫除水和其他揮發(fā)性物質(zhì)后，得到酚酸改性的粘合促進(jìn)劑。本發(fā)明提供的改性粘合促進(jìn)劑，在改善工藝的同時(shí)，通過(guò)酚酸類物質(zhì)的多個(gè)官能團(tuán)，增強(qiáng)了立體交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，降低游離間苯二酚含量，提高了樹(shù)脂的強(qiáng)度、粘合性能和耐老化性能。其制備方法提高了生產(chǎn)效率，且環(huán)保、節(jié)能、減排，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

（8）專利“一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)”，專利號(hào)為ZL 201610798718.9，專利權(quán)人為馬鞍山銳生工貿(mào)有限公司，發(fā)明人為梁文敬、劉志剛、何振鏗等。本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)，屬于輸送帶加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括膠層制備裝置、連續(xù)性包覆裝置、多功能成型一體切割裝置、V型輸送帶帶芯倒角裝置和硫化裝模加壓裝置，其中膠層制備裝置用于將原材料進(jìn)行混煉制成膠層，所述的連續(xù)性包覆裝置包括包覆底座和連續(xù)性包覆單元，連續(xù)性包覆單元將內(nèi)襯包覆于膠層制成膠帶；多功能成型一體切割裝置用于將膠帶加壓成型，并切割形成坯帶；V型輸送帶帶芯倒角裝置將帶芯進(jìn)行倒角切割制成V型輸送帶，硫化裝模加壓裝置在硫化過(guò)程中對(duì)模具加壓處理。本發(fā)明的連續(xù)性、一體化橡膠V帶加工系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了坯帶的一體成型和切割，提高了橡膠V帶倒角的切割效率和切割精度。

（9）專利“一種大傾角織物整芯阻燃輸送帶及其制造方法”，專利號(hào)為ZL 201710341638.5，專利權(quán)人為安徽中意膠帶有限責(zé)任公司，發(fā)明人為宋長(zhǎng)江、袁陸海、魏雪梅等。本發(fā)明公開(kāi)了一種大傾角織物整芯阻燃輸送帶及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)滿足不了大傾角輸送的問(wèn)題。輸送帶包括覆蓋層、織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料，覆蓋層采用聚氯乙烯（PVC）/氯化聚乙烯橡膠/熱塑性聚氨酯橡膠（TPU）共混的熱塑性彈性體，其阻燃性能和耐磨性能好，拉伸強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度高，與浸膠塑化后的整體帶芯粘合在一起，可滿足大傾角輸送機(jī)槽角45°～60°、傾角18°～35°的要求；織物整體帶芯帶體薄，強(qiáng)度高，經(jīng)向受力線密度小，浸膠塑化后帶體柔軟，成槽性能好，可在60°槽角下長(zhǎng)期運(yùn)行；帶芯浸漬膠料選用低粘度的PVC糊樹(shù)脂、增塑劑、阻燃劑與二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）共混，使塑化后的整體帶芯與覆蓋層的粘合強(qiáng)度大幅度提高，確保輸送帶長(zhǎng)期運(yùn)行不脫層，且采用擠出機(jī)貼面成型、動(dòng)態(tài)硫化工藝生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單、能源消耗低、生產(chǎn)效率高。