煤礦機械電氣設備自動化調(diào)試技術探究

田志平

（沈陽煤業(yè)（集團）機械制造有限公司，遼寧 沈陽 110123）

在當今，煤礦生產(chǎn)開始朝著自動化與智能化的方向發(fā)展，這就讓機械電氣設備發(fā)揮出了越來越顯著的應用優(yōu)勢。所以，機械電氣設備的安全有序運行也開始成為煤礦行業(yè)所重點關注的內(nèi)容，尤其是在自動化技術的應用與發(fā)展以來，越來越多的煤礦企業(yè)開始注重煤礦機械電氣設備的自動化調(diào)試，而此項技術的研究也開始成為煤礦企業(yè)生產(chǎn)水平提升和企業(yè)自身發(fā)展的關鍵。

1 煤礦機械電氣設備自動化調(diào)試的重要性簡述

在通過傳統(tǒng)方式進行煤礦機電設備的調(diào)試過程中，不僅無法保障煤礦生產(chǎn)效率，也難以保障生產(chǎn)安全，由于人工調(diào)試費時費力，根本無法有效滿足煤礦現(xiàn)代化發(fā)展需求。隨著當今煤礦的發(fā)展，對機電設備的調(diào)試要求也越來越高，無論是在生產(chǎn)質(zhì)量、效率方面，還是安全方面，都需要通過更加科學的調(diào)試技術為其提供保障。在這樣的情況下，將自動化調(diào)試技術應用到煤礦機電設備的調(diào)試中，可有效降低傳統(tǒng)設備調(diào)試中的人力資源浪費情況，使設備調(diào)試中的人為因素影響降到最低。通過自動化遠程監(jiān)督與控制的方式來完成各個機電設備的調(diào)試工作，不但可以更加及時準確地發(fā)現(xiàn)設備運行異常情況，使其得到有效解決，而且保障機電設備的運行效率、質(zhì)量和安全，同時也可以保證煤礦持續(xù)生產(chǎn)和作業(yè)人員安全。

2 自動化調(diào)控技術在煤礦機械電氣設備中的應用優(yōu)勢

2.1 實現(xiàn)煤礦機電設備適應能力的提升

在煤礦機電的自動化調(diào)試系統(tǒng)中，智能技術和計算機技術之間實現(xiàn)了有機結(jié)合。而在該系統(tǒng)的具體應用過程中，自動化調(diào)試的實現(xiàn)需要將相應的傳感器安裝到各個機電設備上，實現(xiàn)各個機電設備運行數(shù)據(jù)的采集和傳輸。這樣運維管理人員就可以對所有的機電設備運行狀況做到實時了解和控制，減少機電設備運行故障的發(fā)生頻率。

2.2 實現(xiàn)煤礦井下運輸效率的提升

雖然我國煤礦有著非常大的儲存量，但傳統(tǒng)的煤礦機電設備，由于井下運輸設備和技術方面的限制，導致煤礦生產(chǎn)效率、質(zhì)量和安全始終難以提升?；诖耍瑢⒆詣踊{(diào)試技術應用到煤礦井下運輸機電設備的調(diào)試中，可使井下機電設備得到有效的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理機電設備的運行異常，保障井下機電設備的正常運行，有效避免對井下運輸造成的不利影響，進一步提升井下運輸效率，有效保障井下運輸質(zhì)量和安全性。

2.3 實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)監(jiān)督效率的進一步提升

煤礦的開采和運輸都屬于井下作業(yè)，傳統(tǒng)煤礦井下作業(yè)的監(jiān)督管理難度較大，管理人員無法對井下所有的工作環(huán)節(jié)都進行全面細致的監(jiān)督，為井下作業(yè)的效率、質(zhì)量及其安全預留了諸多問題。通過合理應用，可以使管理人員在不進入井下作業(yè)現(xiàn)場的情況下實現(xiàn)井下作業(yè)情況的全面監(jiān)督，幫助管理人員對各個作業(yè)流程和具體作業(yè)情況做到實時掌握，并針對相應的問題及時進行整改。

3 煤礦機械電氣設備自動化調(diào)試技術的具體應用分析

機電設備的自動化調(diào)試進一步實現(xiàn)了煤礦的自動化和智能化發(fā)展。因此，企業(yè)應加大力度進行機電設備自動化調(diào)試的研究，以此提升調(diào)試技術的應用效果，保障機電設備的運行質(zhì)量。煤礦企業(yè)應高度重視自動化調(diào)試系統(tǒng)的科學應用，以保證其作用的充分發(fā)揮。

3.1 檢測控制系統(tǒng)的應用

在自動化調(diào)控系統(tǒng)中，檢測控制系統(tǒng)主要通過一些既有的經(jīng)驗進行程序設定，以此實現(xiàn)機電設備的自動化調(diào)控。在具體的實時監(jiān)控過程中，也可以對其數(shù)據(jù)進行科學分析，如果實際數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)之間存在差異，系統(tǒng)會立即進行相應設備的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并得以有效解決。比如，在對某煤礦變壓器的檢測與控制中，其原始數(shù)據(jù)如表1：

檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)與原始參數(shù)不符，應立即進行校驗，以便及時解決異常問題，避免設備故障。

具體調(diào)試過程中，可以將該系統(tǒng)的工作按照以下幾個階段來進行劃分：第一階段是對各個機電設備的運行信息進行獲取，包括全部機電設備運行信息的獲取以及部分機電設備異常運行信息的獲取。第二階段是信息數(shù)據(jù)的傳輸，主要對已經(jīng)獲取到的機電設備運行數(shù)據(jù)進行整合，然后將其上傳到數(shù)據(jù)庫，再由數(shù)據(jù)庫對這些數(shù)據(jù)進行集中分析。第三階段是視頻監(jiān)控，系統(tǒng)會將故障機電設備的數(shù)據(jù)資料以影響的方式呈現(xiàn)出來，以便運維人員及時查明原因，及時進行處理。第四階段是智能預警，主要是借助智能化的監(jiān)控網(wǎng)絡來進行機電設備運行數(shù)據(jù)的分析，然后借助相應的設備測試來為運維人員提供足夠的可用資料，保障機電設備的運維效果。

3.2 項目管理系統(tǒng)的應用

在煤礦機電設備自動化調(diào)試系統(tǒng)中，項目管理系統(tǒng)的主要功能是進行企業(yè)信息的分析，以此獲得企業(yè)目前所需要進行的工作，并將其作為依據(jù)實時進行煤礦生產(chǎn)進程的監(jiān)控和調(diào)整。具體應用中，通過分析煤礦生產(chǎn)過程，可以對機電設備運行過程中存在的危險隱患做到提前預警，然后，將其作為前提，對煤礦生產(chǎn)制定出最佳方法，以此實現(xiàn)整個煤礦生產(chǎn)過程中機電設備的全方位調(diào)試和控制。另外，此應用也可對煤礦的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率做出科學評估，并根據(jù)實際情況、結(jié)合實際需求進行機電設備調(diào)試，進一步提升煤礦機電設備和生產(chǎn)工作的管理質(zhì)量。

3.3 員工管理系統(tǒng)的應用

員工管理系統(tǒng)也是整個系統(tǒng)的重要組成部分。該系統(tǒng)主要的功能是對煤礦機電設備操作人員進行招聘與培訓。在該系統(tǒng)的具體應用中，會將各種機電設備的操作規(guī)程及其注意事項錄入系統(tǒng)中，借助虛擬現(xiàn)實技術來進行應聘人員的操作考核，只有通過考核的操作人員才被錄用。同時，該系統(tǒng)也會根據(jù)采集的現(xiàn)場機電設備具體應用條件和應用需求及時更新相應的操作注意事項，并為操作人員提供線上培訓，操作人員可進行機電設備操作的模擬演練，以此提升其操作技術水平。同時，使所有機電設備的操作都能夠符合其實際應用條件和應用需求，保障機械電氣設備的最佳調(diào)試效果。

3.4 機電設備測試與移交系統(tǒng)的應用

在煤礦機電設備自動化調(diào)試系統(tǒng)中，機電設備調(diào)試與移交系統(tǒng)的主要功能是對機電設備進行調(diào)試，實現(xiàn)其調(diào)試效果的進一步提升。如果大型的煤礦企業(yè)將生產(chǎn)作業(yè)下放給很多個小的煤礦企業(yè)，在對這些小企業(yè)進行生產(chǎn)管理的過程中，便可通過該系統(tǒng)來實現(xiàn)。具體管理中，應注意審核該系統(tǒng)的實際建設情況，使其與各個小的企業(yè)實際情況相符合，然后，將相應的傳感器安裝在各個小型煤礦企業(yè)的機電設備上進行設備運行數(shù)據(jù)采集，所有刺激到的運行數(shù)據(jù)都會統(tǒng)一上傳給大型煤礦的控制系統(tǒng)。在這個控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，會儲存所有機電設備的原始運行參數(shù)，通過原始參數(shù)與實際參數(shù)的對比，即可發(fā)現(xiàn)異常，并使其得到良好處理。通過這樣的方式，就可以有效提升大型煤礦企業(yè)的管理質(zhì)量，促進企業(yè)經(jīng)濟效益提升和企業(yè)自身發(fā)展。

4 結(jié)語

綜上所述，將自動化調(diào)試系統(tǒng)應用到煤礦機電設備的運維管理中，可有效提升其運維管理效果，保障煤礦機電設備的安全穩(wěn)定運行，有效避免由于機電設備故障所引發(fā)的質(zhì)量、效率與安全問題，使煤礦生產(chǎn)更加符合當今社會需求，促進煤礦行業(yè)的良好發(fā)展。