建筑混凝土原材料的檢測(cè)及管理分析

苗海豹

沛縣鑄本混凝土有限公司 江蘇 徐州 221600

引言

我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，混凝土屬于建筑施工過(guò)程主要材料之一，原料質(zhì)檢工作不但關(guān)系工程施工，而且還能關(guān)系建筑質(zhì)量。混凝土拌制之前，需要對(duì)各原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并對(duì)其展開(kāi)管理，嚴(yán)格按照混凝土原材料檢測(cè)規(guī)范執(zhí)行，為建筑施工的順利開(kāi)展奠定良好基礎(chǔ)。

1 混凝土原材料的檢測(cè)要點(diǎn)

（1）水泥材料檢測(cè)?；炷僚渲圃牧袭?dāng)中水泥用量較多，水泥材料性能關(guān)乎建筑質(zhì)量，對(duì)于使用者安全也有直接影響。該材料性能和泌水性有緊密關(guān)聯(lián)，如果水泥泌水性低，代表水泥性能優(yōu)越，水泥含水量越低，其抗腐蝕性越強(qiáng)，能夠防止雨水向結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透，并且抗凍性也相對(duì)較強(qiáng)。對(duì)于水泥泌水性常使用負(fù)壓物理方法檢測(cè)，將負(fù)壓篩置于圓柱體的底座之上，將電源接通，之后負(fù)壓值調(diào)至4000～6000Pa，放入水泥樣品，保持其運(yùn)行兩分鐘，之后，在天平上稱(chēng)量樣品，即可獲得泌水性參數(shù)。在水泥材料正式進(jìn)場(chǎng)之前，需要對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)以及日期等做好檢驗(yàn)，使用之前能保證其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)要求。通常而言，如果現(xiàn)場(chǎng)選擇快硬硅酸鹽水泥，應(yīng)保證一個(gè)月之內(nèi)使用完畢，若選擇普硅水泥，應(yīng)在三個(gè)月內(nèi)使用完畢。

（2）骨料檢測(cè)。骨料的檢測(cè)，需要對(duì)其均勻程度、吸水率、孔隙率等進(jìn)行檢查，保證其級(jí)配合理、質(zhì)地均勻，優(yōu)先選擇孔隙率和吸水率低的材料。在砂子的選擇方面盡量不選擇山砂和海砂，若選擇海砂，應(yīng)具備沖洗條件。由于天然砂內(nèi)部含有影響混凝土強(qiáng)度的物質(zhì)，所以骨料選擇應(yīng)對(duì)上述物質(zhì)合理控制，結(jié)合混凝土施工規(guī)范中的要求，保證骨料含量以及石粉含量處于6～18%之間。砂子的粗細(xì)程度通常不會(huì)影響混凝土強(qiáng)度，但是可對(duì)其坍落度造成影響。若砂子的細(xì)度模數(shù)改變0.1，那么坍落度也會(huì)發(fā)生1cm變化。混凝土生產(chǎn)時(shí)，如果粗骨料級(jí)配不良，如出現(xiàn)單一級(jí)配、斷級(jí)配等情況，就會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)大面積坍塌，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。為了保持坍落度合理，需要使用拌和水，提高水灰比，降低混凝土強(qiáng)度。配制期間，還需對(duì)細(xì)骨料細(xì)度合理控制，通常要求其變化范圍在±0.2之間[1]。

（3）水檢測(cè)。配制混凝土期間，應(yīng)該選擇普通淡水，使用潔凈的自來(lái)水，以免其中存在有害物質(zhì)對(duì)于混凝土質(zhì)量造成影響。商品混凝土生產(chǎn)期間，可能產(chǎn)生廢料、泥漿等，特別是攪拌機(jī)清洗環(huán)節(jié)，其中可能含有廢料和廢水，因此可對(duì)這部分水資源進(jìn)行回收，將其濃度安全值控制為2%～4%之間，若超出此標(biāo)準(zhǔn)，還可向其中添加適量清水，也能保證混凝土強(qiáng)度要求。

（4）膠凝材料檢測(cè)。膠凝材料主要是利用物理和化學(xué)的變化，讓泥漿固化，和其他材料共同組成復(fù)合固體。常見(jiàn)的膠凝材料有水泥、石膏、石灰等，水泥的強(qiáng)度相對(duì)較高，無(wú)論是在空氣中，或者是在水中都可出現(xiàn)硬化問(wèn)題，使砂石能夠被牢固膠結(jié)。配制高性能的混凝土應(yīng)該選擇標(biāo)號(hào)統(tǒng)一，穩(wěn)定性良好，質(zhì)量變化幅度小的水泥作為膠凝材料，對(duì)于其含堿量合理控制，應(yīng)低于0.6%，防止導(dǎo)致混凝土性能受到影響。

（5）外加劑檢測(cè)。在外加劑的選擇方面，重點(diǎn)應(yīng)對(duì)其摻入量合理確認(rèn)，加強(qiáng)原料檢測(cè)，掌握水泥需水量、與外加劑適用性、骨料質(zhì)量、石粉含量等，生產(chǎn)期間應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水量密切關(guān)注，做好鑒定工作。第一次生產(chǎn)混凝土，應(yīng)該對(duì)其取樣，對(duì)其和易性和坍落度等進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)拌和物狀態(tài)，對(duì)于外加劑用量合理性進(jìn)行判斷，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，檢測(cè)過(guò)程多次取樣，利用積累數(shù)據(jù)，輔助檢測(cè)過(guò)程對(duì)于用量的判斷。

（6）摻和料檢測(cè)。為保證高性能砼的耐久性，還可在配制過(guò)程添加礦粉、粉煤灰等，能夠降低砼水化熱，控制砼密實(shí)性，使其強(qiáng)度與耐久性也有所提升。通常而言，可使用摻和料代替約20%的水泥，若低于此標(biāo)準(zhǔn)，則難以發(fā)揮其增強(qiáng)砼強(qiáng)度作用。

2 混凝土原材料管理措施

（1）建立原料試檢制度。按照建設(shè)項(xiàng)目實(shí)際規(guī)模以及施工質(zhì)量要求，對(duì)于混凝土原材料的試驗(yàn)和檢測(cè)制度進(jìn)行完善，保證原料質(zhì)量。從檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)角度分析，需要具備規(guī)范文件，并制定完善的檢測(cè)機(jī)制，主要包括抽樣管理、樣品檢查、保密制度等。在檢測(cè)原材料時(shí)，還需做好質(zhì)量自檢工作，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督和管理，建立四級(jí)質(zhì)量檢測(cè)體系，將檢測(cè)責(zé)任向個(gè)人落實(shí)，保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。

（2）推廣新型檢測(cè)技術(shù)。對(duì)于混凝土原料質(zhì)量檢測(cè)，需要向施工人員講解有效的檢測(cè)方法，特別是新型材料的檢測(cè)工藝，將檢測(cè)技術(shù)加以推廣，能夠保證混凝土檢測(cè)質(zhì)量以及施工質(zhì)量，施工人員能按照具體施工需求，對(duì)于材料配比合理確認(rèn)，使施工過(guò)程方案具備可行性。例如，對(duì)于混凝土原材料強(qiáng)度的設(shè)計(jì)，可選擇灰劑量低的材料，輔助強(qiáng)度檢測(cè)。

（3）控制檢測(cè)誤差?；炷猎牧系臋z測(cè)工作開(kāi)展期間，檢測(cè)人員技術(shù)水平和檢測(cè)結(jié)果有直接關(guān)聯(lián)。與此同時(shí)，檢測(cè)過(guò)程還可能受到設(shè)備材料的性能、工作環(huán)境、材料質(zhì)地多方面影響，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)偏差。具體分析，偏差種類(lèi)有如下幾方面：第一，同組試件誤差，對(duì)比誤差規(guī)定要求，若未超出誤差要求，無(wú)須進(jìn)行處理，如果超出誤差要求，就應(yīng)重新試驗(yàn)?；炷猎嚰目箟?、抗折等強(qiáng)度的試驗(yàn)檢測(cè)，誤差超過(guò)15%，那么一組試件應(yīng)該重新檢驗(yàn)。第二，樣品獲取以后，可將其分成兩份或者三份，利用相同檢測(cè)流程進(jìn)行檢驗(yàn)，之后分析不同試樣檢測(cè)結(jié)果，以免產(chǎn)生誤差。檢測(cè)期間應(yīng)該將水泥均勻分成兩份，其中一份交由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，另一份交給當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)檢機(jī)構(gòu)，對(duì)比兩次檢測(cè)結(jié)果，如果誤差較大，應(yīng)該對(duì)問(wèn)其原因深度分析，之后重新檢測(cè)，直至結(jié)果合格[2]。

3 結(jié)束語(yǔ)

總之，混凝土原材料檢測(cè)工作對(duì)于混凝土質(zhì)量有決定性影響，直接決定建筑的施工質(zhì)量。因此，負(fù)責(zé)混凝土原料質(zhì)檢的工作人員，應(yīng)該明確各原料檢測(cè)要點(diǎn)，并采取合理的管理落實(shí)，不斷強(qiáng)化自身理論知識(shí)的掌握，強(qiáng)化業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高工作水平。在檢測(cè)期間，以較強(qiáng)的責(zé)任心與良好的工作態(tài)度，將影響檢測(cè)準(zhǔn)確度的各因素有效排除，為混凝土質(zhì)量的保證提供良好的檢測(cè)條件。