試論景觀道路露骨料透水混凝土的施工技術(shù)

王坤 林旗

平度市城市建設(shè)投資開發(fā)有限公司 山東 平度 266700

1 露骨料透水混凝土技術(shù)

露骨料透水混凝土是一種透水路面地面，是一種將一定粒徑的骨料黏結(jié)在一起，形成多孔路面的透水路面地面。其特點是利用天然石材的顏色、形狀和保濕效果，使表面骨料呈現(xiàn)出不經(jīng)人工雕琢的天然鋪裝效果。暴露在外的骨料透水混凝土可以增加城市的透氣性和透氣性面積，加強(qiáng)地面與空氣的熱、濕交換，調(diào)節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有助于緩解城市的“熱島效應(yīng)”；充分利用雨雪降水增加地表相對濕度，補(bǔ)充城市地區(qū)日益枯竭的地下水資源，防止地下水資源枯竭引起的地層沉降，發(fā)揮透水路基的“水庫”作用；改善城市地表植物和土壤有益微生物的生存條件，調(diào)節(jié)生態(tài)平衡；減少雨季城市道路排水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，減少地表徑流，顯著減少暴雨對城市水體的污染；同時，防止路面積水和夜間路面反光，冬天路面不會形成黑冰（霜、霧形成的一層，薄冰幾乎看不見，非常危險），提高了車輛和行人的舒適性和安全性?；谝陨咸攸c，外露骨料透水混凝土被廣泛應(yīng)用于公共道路的鋪裝[1]。

2 景觀道路露骨料透水混凝土的施工技術(shù)

2.1 基層處理

首先，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，結(jié)合圖紙和透水混凝土的結(jié)構(gòu)，挖土，放樁。第二，路槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，用平地機(jī)鏟平，再用蛙式夯土錘分層，按填料的壓實度要求進(jìn)行夯實。壓實均勻，無滲漏、死角，檢查壓實程度，等待鋪貼級配沙礫。第三，鋪設(shè)200厚的分級碎石墊層和30厚的砂濾層要求厚度均勻。

2.2 基層透水基攤鋪

混凝土自行混合，并由小型自卸卡車運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞅砻?。在基礎(chǔ)層上攤鋪，用刮板刮平；用手推夯錘夯實基礎(chǔ)層。用混凝土整面機(jī)對面層進(jìn)行整面，靠近側(cè)石用人工整面；一次鋪地面積不宜過大，在鋪地基礎(chǔ)混凝土后進(jìn)行最后一次拌和材料處理前不要急著下一道工序，應(yīng)用彩條布和基層覆蓋，保證養(yǎng)護(hù)。三天后，視強(qiáng)度（強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%～50%），縮縫切割（縮縫位置）應(yīng)按施工圖安排，切割完成后仍需維護(hù)保溫。

2.3 露骨透水面層施工

外露骨料透水混凝土表面施工前，應(yīng)將基層清理干凈。處理后的基層表面應(yīng)粗糙、干凈、無死水，并保持一定的潮濕狀態(tài)。界面劑應(yīng)涂好，以方便底座連接。攪拌運(yùn)輸：采用現(xiàn)場攪拌和小型自卸車運(yùn)輸。從攪拌機(jī)排出到攤鋪現(xiàn)場的時間應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)。鋪裝透水混凝土混合物時，用手均勻鋪裝，并用鐵鍬扣住，嚴(yán)禁拋撒。尋找平整度和排水坡面時，鋪裝厚度應(yīng)考慮其抽頭預(yù)留高度，其松散鋪裝系數(shù)應(yīng)為1.1。施工時要特別注意墻角處是否有缺料，如果有缺料，要及時補(bǔ)料，進(jìn)行人工壓實。當(dāng)透水混凝土鋪裝時間超過30分鐘或刮風(fēng)天氣時，應(yīng)及時用塑料布覆蓋現(xiàn)場混凝土，防止透水混凝土水分流失過快。振動：透水混凝土布鋪好后，用刮板將其壓平，再用平振器振動，然后壓平，及時補(bǔ)齊缺料，用透水混凝土專用設(shè)備對其表面進(jìn)行振平。直到和模板一樣高。表面整理：在碾壓路面時，應(yīng)及時對透水混凝土的邊角進(jìn)行修整。應(yīng)該用填充物來彌補(bǔ)材料的不足。對于干燥的部位，可均勻噴灑一層水，然后再加料進(jìn)行涂飾。噴淋清洗劑：噴淋外露骨料清洗劑必須在透水混凝土鋪裝、壓實、面層完成后進(jìn)行；外露的骨料清洗劑用氣泵噴淋；清洗劑不能預(yù)先配制，必須在表面層點燃混合時進(jìn)行；將清洗劑倒入漏斗鍋內(nèi)，逐一噴灑面層；噴灑清洗劑，確保全覆蓋，必要時可噴灑兩次；清洗劑一定要噴涂均勻，不能噴涂的表面，石材就不能沖刷掉。如果噴霧太薄，表面不會被沖洗干凈；如果噴的太厚，會造成太多的水泥漿被沖走，導(dǎo)致表面石材的附著力弱。一般噴涂厚度不應(yīng)超過2mm。清洗劑噴灑完畢后，立即用塑料膜覆蓋，然后用彩條布再次覆蓋塑料膜。大風(fēng)時，用重物壓膜，確保無表面層暴露在空氣中；然后蓋上膜，由專人記錄時間，并由負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場溫度和濕度定期觀察表面水泥狀況，以確保最佳沖洗時間，通常在噴完清洗劑后10～20h（視天氣而定）。

外露骨料清洗：用高壓水槍進(jìn)行清洗。洗衣服必須按順序進(jìn)行。先打開一段塑料膜，清洗后再打開下一段塑料膜。不要打開所有的塑料薄膜，然后一起沖洗；外露骨料透水混凝土表面修補(bǔ)后，應(yīng)及時噴灑少量清水，并覆蓋塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期與普通混凝土相同。維修期間，應(yīng)在路面周圍設(shè)置護(hù)欄。

2.4 路面切縫、填縫

透水混凝土路面固化5天后，開始切割伸縮縫，用道路切割機(jī)在路面上拉伸線條，切割接縫。切縫要求如下：縮縫間距5m，縫寬8mm，縫深貫穿整個表面；地表間距為20m，縫寬為20mm，縫深貫穿整個地表完畢后，手動清洗透水混凝土接縫墻面，用鋼絲刷將接縫墻面上的污垢等雜物刷干凈，保持接縫墻面透水混凝土干燥狀態(tài)；用聚氨酯軟膠填充接縫，顏色為灰色；透水混凝土接縫兩側(cè)用花紋紙進(jìn)行防護(hù)處理，避免作業(yè)時污染周圍透水混凝土路面；注意：填充的聚氨酯軟膠不應(yīng)高于透水混凝土表面；使用平面工具打磨和平整聚氨酯軟面層。在拋光和找平過程中，可以蘸一些水保持潤滑。

2.5 密封劑

用高壓清洗機(jī)清洗透水混凝土表面。待表面干燥24小時后，可噴涂雙丙烯聚氨酯密封膠。噴灑后的地面周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄或醒目的警示。不要讓行人和車輛進(jìn)入，以免造成表面污染或損壞濕密封膠涂層[2]。

2.6 施工控制要點

當(dāng)環(huán)境溫度接近0℃時，禁止施工；顆粒大小保持不變，以增強(qiáng)美感，石材必須經(jīng)過篩選和清洗；確定施工面積，合理準(zhǔn)備材料，且不需事先配置，以免因攪拌時間過長造成表面層砂漿干燥固化；清洗劑物料的比例為2% ～ 5%。清洗劑的用量可根據(jù)現(xiàn)場實際操作情況進(jìn)行調(diào)整，滿足實際需要；施工完成后，必須保證七天以上無人來訪；當(dāng)?shù)孛娉睗駠?yán)重時，不允許噴涂密封膠施工；透水鋪裝混凝土前，先在基層碎石上灑水；現(xiàn)場產(chǎn)品沖洗時如有掉渣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止沖洗，繼續(xù)涂膜固化。

總之，隨著透水混凝土在景觀道路上越來越多的應(yīng)用，露骨料透水混凝土作為一種具有美觀、自然特點的環(huán)境友好型綠色鋪裝材料，是值得大力推廣的。