PLC技術(shù)在電氣控制裝置中的應(yīng)用分析

張玉良 宋娟

青島黃海學(xué)院，中國·山東 青島 266427

1 引言

為保證中國工業(yè)化水平穩(wěn)步提升，促進(jìn)國家更快進(jìn)步，需要對PLC 技術(shù)不斷進(jìn)行完善與創(chuàng)新。并將其更好應(yīng)用在機械電氣控制裝置中，保證各項工作順利進(jìn)行。所以，論文將針對可編程控制器PLC 技術(shù)在控制裝置中的使用等方面迸行相應(yīng)闡述。

2 PLC 技術(shù)在電氣控制裝置中的工作原理

采用機械電氣控制裝置的智能化改造，是較為普遍應(yīng)用的方式。企業(yè)為了提升生產(chǎn)加工的平穩(wěn)性和快速性，在機械電氣控制產(chǎn)業(yè)上不斷進(jìn)行探索。因此，以PLC 技術(shù)為主的自動化技術(shù)是在基礎(chǔ)電子型裝置中，運用計算機相關(guān)編程技術(shù)，采用各類內(nèi)部運算，包括數(shù)字式和模擬式內(nèi)外輸送接口的機械生產(chǎn)自動化控制技術(shù)，得到了很好的技術(shù)應(yīng)用效果[1]。

3 PLC 技術(shù)應(yīng)用

由于網(wǎng)絡(luò)模式設(shè)計相對困難，因此在網(wǎng)絡(luò)模式下進(jìn)行有效設(shè)計。對可編程控制器的使用性能指標(biāo)提出了更高的要求。既要保證穩(wěn)定性，又要保證效率，這需要在實際設(shè)計中對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)先考慮。例如，各個環(huán)節(jié)都要做到智能機械電氣控制裝置平穩(wěn)運行，不能出現(xiàn)過大的錯誤或者遺漏。

因此，需要進(jìn)行電控裝置方面的實際應(yīng)用。例如，將PLC 技術(shù)運用在其中，就要將內(nèi)部導(dǎo)線等加以去除，而傳輸信號也不需要太長的線路，進(jìn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方面的運行的時候，保證PLC 控制系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的差異不能過于巨大，不需要過多留意，變?yōu)闀r間和節(jié)點，而返回的系數(shù)也不需要過多考慮，在太多程序以及處理數(shù)據(jù)的任務(wù)下，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的速度要予以加快，保證數(shù)據(jù)處理的環(huán)節(jié)能夠更加方便和靈活。

針對傳統(tǒng)機械設(shè)備中需要人工操作來進(jìn)行模擬調(diào)試。在電控裝置PLC 技術(shù)的運用中，應(yīng)實現(xiàn)電算化和自動化控制模式，防止操作過多產(chǎn)生的誤差，同時對機械運行效率進(jìn)行提升。PLC 技術(shù)的抗干擾能力是非常出色的，在電氣控制裝置中，抗感染能力加強，能夠保證裝置在復(fù)雜多變的環(huán)境中正常運用，且保障了其運行的可靠性，同時增強了其安全性。一旦發(fā)現(xiàn)問題，就要通知技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)的自檢，并及時維修[2]。

以機械電氣裝置應(yīng)用PLC 技術(shù)為例，為了強化自動化技術(shù)和計算機的融合，機械電氣控制是將計算機的應(yīng)用與工業(yè)化技術(shù)進(jìn)行結(jié)合的一種網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展。隨著工業(yè)自動化的不斷演進(jìn)，自動化技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在開始有了轉(zhuǎn)折點。與計算機技術(shù)完美搭配之后，PLC 技術(shù)開始興起，眾多行業(yè)應(yīng)用這項技術(shù)，如儀表汽車制造行業(yè)等，PLC 技術(shù)的生產(chǎn)體系逐漸完善。在工業(yè)化集體生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新之后，體系得到了完善。由PLC 組成的機械電氣控制裝置，包含了存儲器CPU 輸入輸出部件、編程器和電源等?？删幊绦蚩刂破鳎撕诵牟考?，如接收裝入裝置的編程用戶程序和數(shù)據(jù)、電源的檢測、計算機內(nèi)部工作狀態(tài)的相關(guān)指令等。

4 PLC 技術(shù)在電氣控制裝置中具體應(yīng)用

4.1 PLC 技術(shù)在設(shè)計中的應(yīng)用

可編程控制器PLC 技術(shù)應(yīng)用在電氣裝置生產(chǎn)過程技術(shù)中。在電氣裝置生產(chǎn)設(shè)計的過程中，重視可編程控制器PLC的應(yīng)用，并且貫徹和落實在實際的設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)管理中。在可編程控制器PLC 的應(yīng)用設(shè)計過程中，需要充分考慮電氣裝置的使用類型、安裝環(huán)境和工作區(qū)域，再進(jìn)行相關(guān)的方案設(shè)計和軟硬件選擇，同時要分析討論方案的可行性。技術(shù)設(shè)計時，需要對其設(shè)計中硬件的選型和電氣控制線路的搭建等問題展開分析，保證電氣裝置設(shè)計更加安全可靠，可編程控制器軟件編程設(shè)計從流程圖設(shè)計到程序編寫過程要充分發(fā)揮高效的管理和控制作用。在設(shè)計完成后進(jìn)行先進(jìn)行模擬調(diào)試再進(jìn)行聯(lián)機調(diào)試，調(diào)試過程注重兼容性，保證各項設(shè)備都能夠正常安全運行，且避免受到外界因素的干擾。

4.2 PLC 技術(shù)在機床電氣控制中的應(yīng)用

傳統(tǒng)的機床電氣裝置控制中，主要使用繼電接觸器進(jìn)行機床控制的功能，在一定程度上，對機床的應(yīng)用產(chǎn)生影響。繼電接觸器控制線路復(fù)雜，接線及排故都存在比較多的缺陷。因此，為了提高生產(chǎn)效率，有效改善這一狀況，將可編程控制器PLC 技術(shù)應(yīng)用于機床電氣控制的過程中，能充分利用PLC 技術(shù)，進(jìn)行機床電氣控制的管理和自動運行等工作，大大提高了機床的生產(chǎn)效率。PLC 技術(shù)作為一種可編程控制技術(shù)，能夠?qū)?fù)雜危險的控制操作轉(zhuǎn)為自動化控制，使用功能指令優(yōu)化系統(tǒng)的編程控制和文件管理，方便系統(tǒng)工作效率的提高。

4.3 PLC 技術(shù)在開關(guān)邏輯中的應(yīng)用

在傳統(tǒng)電氣控制裝置中，存在很多個接觸器和繼電器，觸點動作的有效運行，可為機床電氣控制裝置的工作提供動力。將PLC 技術(shù)應(yīng)用于電氣控制裝置中，需要重點考慮的是開關(guān)邏輯的應(yīng)用，及生產(chǎn)工序流程的有效梳理?？删幊炭刂破鱌LC技術(shù)是在繼電接觸器控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，需要繼續(xù)做好原有的接觸觸點開關(guān)控制。通過PLC 技術(shù)，應(yīng)用內(nèi)部軟元件觸點替換相應(yīng)的繼電保護(hù)裝置，實現(xiàn)開關(guān)邏輯的控制，減小了實際元件頻繁接觸造成的磨損等危害，延長了裝置的使用壽命，提高了電氣控制裝置的整體應(yīng)用效率。因此，在電氣控制裝置中，將可編程控制器PLC 技術(shù)應(yīng)用于開關(guān)邏輯管理工作中，對電氣裝置的各項硬件設(shè)備能夠起到更好的保護(hù)作用。

4.4 PLC 技術(shù)在集中控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

可編程控制器PLC 技術(shù)應(yīng)用在集中控制系統(tǒng)的過程運動中，可以總控處理整個電氣控制裝置系統(tǒng)，通過設(shè)置相應(yīng)的控制要求和管理規(guī)范，提高整個裝置系統(tǒng)的利用效率。集中控制系統(tǒng)作為電氣控制裝置中的重要系統(tǒng)之一，在實際應(yīng)用中，應(yīng)充分發(fā)揮控制裝置的有效利用率。集中控制系統(tǒng)中，通過各種設(shè)備的相應(yīng)的配合，按系統(tǒng)要求編寫出對應(yīng)的控制程序，合理運行。集中控制系統(tǒng)的運行成本相對較低，而效率較高。為了確保電氣控制裝置系統(tǒng)的安全性，需要安裝總控樞紐，協(xié)調(diào)系統(tǒng)各部分的控制運行。借助可編程控制器PLC 技術(shù)在集中控制系統(tǒng)中的集中管理，可以使其各種設(shè)備有效運用，提高工業(yè)生產(chǎn)的運行效率。因此，加強可編程控制器PLC 技術(shù)在集中控制系統(tǒng)中十分必需的。

4.5 PLC 技術(shù)在分散控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

可編程控制器PLC 技術(shù)應(yīng)用在分散控制系統(tǒng)中，需要對分散控制系統(tǒng)的研究對象做好分離工作，同時需要考慮到信號通信問題，完成分散系統(tǒng)控制的需求。在分散系統(tǒng)運行的過程中，還應(yīng)考慮到系統(tǒng)中各生產(chǎn)線上不同設(shè)備間的數(shù)據(jù)通線連接，需對多臺電氣裝置分散運行做好控制設(shè)計。系統(tǒng)中不同的控制對象，運行中選用的PLC 控制方式也不同，保證單個機械裝置在運行中如果出現(xiàn)故障問題，不會對生產(chǎn)線中其他設(shè)備的運行產(chǎn)生影響。因此，將可編程控制器PLC 技術(shù)應(yīng)用于分散式控制系統(tǒng)中，應(yīng)當(dāng)注重單個裝置與系統(tǒng)過程的結(jié)合，保證系統(tǒng)控制要求有效完成[3]。

5 結(jié)語

介紹可編程控制器PLC 技術(shù)的原理及其應(yīng)用，重點介紹PLC 技術(shù)在電氣控制裝置中的具體應(yīng)用。與此同時，可以將PLC 技術(shù)與其他先進(jìn)技術(shù)或者設(shè)施進(jìn)行有機結(jié)合，使PLC 技術(shù)充分發(fā)揮作用，為生產(chǎn)等各項工作提供更多便利。PLC 技術(shù)的應(yīng)用在很大程度上降低生產(chǎn)成本，在未來需要更好地將其應(yīng)用在電氣控制裝置中。