淺談機(jī)械零件的檢測方法與誤差預(yù)防措施

張學(xué)良

徐州徐工礦業(yè)機(jī)械有限公司，中國·江蘇 徐州 221000

1 引言

近年來，中國機(jī)械加工及制造業(yè)快速興起，為社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展增添了新的活力。作為一個制造大國，只有保障機(jī)械制造的良好質(zhì)量，才能提高整體工業(yè)化水平，為中國現(xiàn)代化建設(shè)奠定可靠的保障。機(jī)械零件的種類繁多，加強(qiáng)對零件質(zhì)量和性能的嚴(yán)格把控，確保其達(dá)到國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，是促進(jìn)本行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。為了能夠及時發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件當(dāng)中的缺陷問題，防止在流入市場后對設(shè)備造成安全威脅，需要對其進(jìn)行全面檢測，及時采取控制措施，以提高整體生產(chǎn)水平。在外界環(huán)境因素、檢測技術(shù)因素和人為操作因素等影響下，會導(dǎo)致在檢測工作中出現(xiàn)較大的誤差，因此需要采取有效的預(yù)防措施，以獲得更加精確的檢測結(jié)果，為機(jī)械零件改進(jìn)和優(yōu)化提供依據(jù)。

2 機(jī)械零件檢測的基本內(nèi)容

首先，需要針對零件表面實(shí)施檢測。零件表面檢測可以采用目測檢測和物理檢測等方面，應(yīng)該確保表面的光滑性，防止出現(xiàn)嚴(yán)重的破損和裂紋、銹蝕、燒損等狀況。其次，需要針對零件力學(xué)性能實(shí)施檢測。力學(xué)性能也是衡量零件質(zhì)量狀況的關(guān)鍵指標(biāo)，包括了耐腐蝕性、強(qiáng)度、剛度、抗拉性能等，使其力學(xué)性能都能夠達(dá)到相關(guān)設(shè)計(jì)要求[1]。再次，還要針對零件的幾何形狀實(shí)施檢測。零件幾何尺寸如果達(dá)不到要求，則會對其實(shí)際應(yīng)用效果產(chǎn)生影響，造成設(shè)備的磨損、零部件脫落和振動等故障，不利于設(shè)備的安全高效運(yùn)行。應(yīng)該確保零件的良好精度，以提高其使用性能。最后，還要針對隱蔽位置實(shí)施檢測。加工制造是一個十分復(fù)雜的過程，在實(shí)踐工作中往往會出現(xiàn)較多的缺陷，在檢測工作中也需要針對該類問題實(shí)施檢測，從而消除其中的隱患。

3 機(jī)械零件檢測中的誤差

首先，在機(jī)械零件檢測中存在粗大誤差。操作人員在機(jī)械零件加工制造中的專業(yè)能力不足，存在疏忽大意的情況，未能針對各類質(zhì)量問題實(shí)施檢測和排查，會導(dǎo)致粗大誤差的產(chǎn)生。缺乏對零件加工制造過程的嚴(yán)格監(jiān)管，會導(dǎo)致工藝技術(shù)的操作不合理，引起誤差增大的情況，無法保障加工設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)度。其次，在機(jī)械零件檢測中存在系統(tǒng)誤差。測量儀器的性能無法達(dá)到機(jī)械零件檢測要求，或者在檢測前未能做好及時的校正，導(dǎo)致在檢測中無法獲得可靠的數(shù)值。對于儀器設(shè)備的養(yǎng)護(hù)效果較差，導(dǎo)致檢測設(shè)備的性能和精度受到影響[2]。最后，在機(jī)械零件檢測中存在隨機(jī)誤差。機(jī)械零件檢測只能最大限度控制誤差，而無法徹底消除誤差，環(huán)境變化、人為操作不當(dāng)和檢測儀器問題等，都有可能導(dǎo)致隨機(jī)誤差的產(chǎn)生，因此需要通過正態(tài)分布概率的方式進(jìn)行評估。

4 機(jī)械零件檢測中的誤差預(yù)防措施

4.1 做好準(zhǔn)備工作

在開展檢測工作中應(yīng)該做好全面的準(zhǔn)備工作，能夠獲得更加可靠的檢測結(jié)果，增強(qiáng)檢測的精度。工作人員應(yīng)該對相關(guān)工藝文件加以評估，了解文件中關(guān)于機(jī)械零件性能和特點(diǎn)的描述，在充分了解機(jī)械零件的基礎(chǔ)上采取有針對性的檢測技術(shù)和方法。對零件的應(yīng)用規(guī)范進(jìn)行深入分析，明確零件的應(yīng)用特點(diǎn)及功能需求，以便選擇合適的檢測工具和測量方式[3]。尤其是對零件工藝尺寸進(jìn)行核算和檢驗(yàn)時，應(yīng)該確保各類工藝文件的完備性和詳細(xì)性，從工藝余量和加工位置等出發(fā)明確加工中的要點(diǎn)，以便在檢測中更具針對性，提高檢測工作的實(shí)際效率。此外，還應(yīng)該深入分析設(shè)計(jì)圖紙，了解零件的結(jié)構(gòu)及尺寸要求。

4.2 合理選擇量具

檢測光滑工件尺寸時，既可以采用普通計(jì)量器具，也可以使用光滑極限量規(guī)。對于有包容要求的配合尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，也就是說應(yīng)用光滑極限量規(guī)來檢驗(yàn)，其特點(diǎn)是無需測出工件實(shí)際尺寸的確切數(shù)值，但能判斷工件的合格與否。用這種檢驗(yàn)方法，迅速方便，并能保證工件在生產(chǎn)中的互換性，因而在生產(chǎn)中特別是大批量生產(chǎn)中，光滑極限量規(guī)得到了廣泛的應(yīng)用[4]。對于單件小批生產(chǎn)的工件，采用量規(guī)檢驗(yàn)既不經(jīng)濟(jì)也不實(shí)際，多是采用測量原理為“二點(diǎn)法”的通用量具。通用量具可以測量出工件的實(shí)際尺寸的具體數(shù)值，能夠了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，便于對生產(chǎn)過程進(jìn)行工藝分析。無論采用通用量具還是光滑極限量規(guī)對工件將進(jìn)行檢測，都不可避免地會產(chǎn)生測量誤差。測量器具的選擇原則是綜合考慮量具的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在保證工件性能質(zhì)量的前提下，綜合考慮加工和檢驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)性。所選的測量器具的精度指標(biāo)必須滿足被測對象的精度要求，才能保證測量的準(zhǔn)確度。

4.3 規(guī)范檢測過程

對機(jī)械零件的檢測過程加以規(guī)范和約束，也是提高檢測水平的關(guān)鍵，可以有效降低檢測中的誤差。在表面檢測當(dāng)中，應(yīng)該加強(qiáng)對表面劃損和拉毛等問題的關(guān)注，嚴(yán)格記錄損傷的類型和程度，以便為后期工藝設(shè)計(jì)改進(jìn)提供保障。為了獲得良好的檢測結(jié)果，需要根據(jù)零件的自身特點(diǎn)及檢測需求制定相應(yīng)的測量基準(zhǔn)，確?？煽康臏y量穩(wěn)定性，防止對精準(zhǔn)度造成干擾。在檢測中可以采用形位公差檢測方法，使其外觀形狀達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)[5]。尺寸公差檢測也是控制機(jī)械零件誤差的關(guān)鍵方法，在過往工作中往往采取直接測量的方式，但是實(shí)際成效不佳。因此，應(yīng)該通過清單輔助檢測的方式對其進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄檢測尺寸情況，通過對比分析的方式明確尺寸特點(diǎn)，剔除不合格的零件。

4.4 提高人員素養(yǎng)

工作人員的專業(yè)能力及素養(yǎng)，會對機(jī)械零件的檢測效果產(chǎn)生直接影響，因此在工作當(dāng)中應(yīng)該加強(qiáng)專業(yè)化培訓(xùn)，防止操作不當(dāng)引發(fā)較大的誤差，可以起到良好的預(yù)防及控制作用。針對不同機(jī)械零件中可能存在的誤差類型和特點(diǎn)進(jìn)行深入學(xué)習(xí)，掌握不同檢測方法的應(yīng)用技巧，從而在檢測工作中嚴(yán)格要求自己，降低人為因素對檢測結(jié)果可靠性的影響，滿足機(jī)械零件設(shè)計(jì)加工和使用需求[6]。加強(qiáng)對人員的培訓(xùn)教育，同時制定完善的考核機(jī)制，針對工作人員的培訓(xùn)成效實(shí)施考核，以確保專業(yè)技能得到提高，防止出現(xiàn)形式化的情況。增進(jìn)工作人員之間的交流和溝通，明確機(jī)械零件檢測中的常見問題，并通過經(jīng)驗(yàn)交流制定有效的解決方案。

5 結(jié)語

對于機(jī)械零件的檢測，主要是針對力學(xué)性能、表面狀況、幾何形狀等實(shí)施檢測，以便促進(jìn)零件整體質(zhì)量的提高，防止對設(shè)備使用性能及安全造成威脅。但是，由于粗大誤差、系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的存在，也會導(dǎo)致檢測結(jié)果無法反映零件的真實(shí)狀況。為此，應(yīng)該在做好準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，通過引入先進(jìn)技術(shù)、規(guī)范檢測過程和提高人員素養(yǎng)等途徑，逐步提高檢測水平，將誤差控制在合理范圍之內(nèi)。