雙元制教學模式在高職數(shù)控銑床實訓教學中的應用

韋江波

（柳州職業(yè)技術學院，廣西 柳州 545006）

0 引言

引入 “雙元制”教學模式有利于培養(yǎng)學生自主學習的能力，把企業(yè)和學校的資源最大化的利用起來。在引導學生學習數(shù)控理論專業(yè)知識的同時，培養(yǎng)企業(yè)實踐操作技能，在學習中善于思考，發(fā)現(xiàn)存在的不足。學生按照企業(yè)數(shù)控機床操作標準完成零件生產(chǎn)的工作過程，學校則根據(jù)企業(yè)的要求完成相關知識的理論培訓[1]。這種職業(yè)教育模式對于實訓教學的效果和學生的發(fā)展是有利的。

1 課程培養(yǎng)目標

對照雙元制教學模式中企業(yè)對數(shù)控專業(yè)實訓掌握操作的技能要求，制定了用數(shù)控機床加工零部件課程標準。學生學習數(shù)控技術專業(yè)核心課程，掌握公差、機械制圖及金屬材料等學科知識，會識讀簡單零件圖、裝配圖，具有一定的鉗工技能和普通機床加工零件的能力。完成知識準備，從基礎開始，先學習簡單的面板操作、坐標系的確定，到完成單一零件的數(shù)控加工，再深入到復雜零件的綜合加工[2]。開始的基礎性課程知識，以教師傳授為主，每個章節(jié)的知識，指令講解及編程，計算機輔助編程等，結合零件的特征編寫加工工藝文件，制定工序卡。學會正確地使用保養(yǎng)刀具和檢測工具，能夠獨立地完成單個零件的生產(chǎn)任務，學會分析并解決實踐中遇到的問題。每天學習過程中始終貫穿的6S管理模式，培養(yǎng)學生規(guī)范安全的操作習慣，培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)。

1.1 專業(yè)能力目標

進入車間，能按照6S標準進行自我檢查和車間環(huán)境檢查，按照車間精益化管理規(guī)范開展工位及機床點檢工作，規(guī)范地進行保養(yǎng)和操作數(shù)控機床，并能完成機床夾具的安裝與校正，能規(guī)范地安裝和校正數(shù)控加工刀具[3]。能完成中等難度的零件圖、裝配圖讀圖，制定數(shù)控加工工藝卡。能根據(jù)零件圖分析材料、形狀、尺寸、技術要求，明確零件的尺寸精度要求，表面粗糙度要求，選擇合理的切削參數(shù)，完成零件的數(shù)控加工工藝卡的編制。能根據(jù)工藝文件要求，手動或使用CAM軟件生成零件數(shù)控加工程序。能根據(jù)客戶要求制作加工任務書、功能部件裝配方案，并獨立實施功能部件的裝調。

1.2 方法能力目標

培養(yǎng)學生查閱資料，信息檢索等多種方法收集完成工作任務所需的資源的能力，并能對信息進行整理和分析。能夠制訂合理的工作計劃，并組織完成實踐操作過程。學生在實訓過程中遇到問題時，能通過查閱資料、小組討論、請教老師等方式解決，進一步提高學生協(xié)作能力和培養(yǎng)善于思考的良好學習習慣。在產(chǎn)品質量的控制方面，能對零件加工結果進行檢查和評估。

1.3 社會能力目標

培養(yǎng)學生進入車間自覺按照6S標準進行自我檢查和車間環(huán)境檢查，遵循精益化管理制度，完成數(shù)控機床的日常點檢，保持場地的環(huán)境衛(wèi)生的良好習慣。能遵守與職業(yè)活動相關的保障安全文明生產(chǎn)的規(guī)章制度[4]。養(yǎng)成良好的工作主動性和積極性，在實訓過程中夠通過認真細致地觀察，發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題。能與他人進行交流和溝通，有較強的團隊協(xié)作精神。

2 數(shù)控專業(yè)“雙元制”教學模式的實施

雙元制教學需要企業(yè)的參與，在不影響企業(yè)正常生產(chǎn)的情況下，高效有序地組織教學，尤其是在數(shù)控設備這樣的高投入和低產(chǎn)出的教學環(huán)境下，提高設備的使用率[5]。提升教學質量具體實施方式如下：

（1）整合學校和企業(yè)的資源，完成前期的理論知識教學和基本操作技能實訓，如：數(shù)控銑床加工安全操作及面板操作，數(shù)控銑加工對刀及程序調試等，在這一教學環(huán)節(jié)學會計算機輔助設計及制造軟件完成簡單二維圖形繪制，制定相應加工策略，生成后處理文件。常見數(shù)控加工類刀具的安裝及使用，常用外徑千分尺、游標卡尺等量具的使用方法。

（2）根據(jù)企業(yè)的工作需求制定培訓內容，這個階段是按照企業(yè)現(xiàn)有的師資隊伍和培養(yǎng)模式來制定培訓的規(guī)模人數(shù)。企業(yè)培訓師和學校教師共同制定適合學生學習和滿足企業(yè)要求的教學計劃。培訓計劃實踐過程則按照企業(yè)的生產(chǎn)模式流程進行，在這一教學環(huán)節(jié)，學生感受更多的是到企業(yè)的生產(chǎn)和管理模式。

（3）雙元制教學強調引導教學為主，教師指導為輔。以項目教學的形式開展實訓教學，理論教學輔助實訓教學。在 “數(shù)控機床加工零部件”課程中，應用學生工作頁來確定本次課學習的目標內容，引導學生在實踐過程中明白相關的知識和要掌握的技能，查閱課本及相關資料來完成本次課的知識點和技能點，完成本次實踐的任務。

（4）與企業(yè)技術專家深入探討，總結出本課程所涉及的工作領域，結合德國AHK職業(yè)能力認證標準及中國人力資源與社會保障部數(shù)控銑工、數(shù)控車工等職業(yè)技能鑒定標準，確定數(shù)控專業(yè)所需要的職業(yè)能力要求。學生在完成雙元制課程的教學后，需要按照德國AHK職業(yè)能力認證標準進行理論知識及操作實踐的考核，考核合格后獲得相應的證書。

3 教學方法

數(shù)控銑實訓的雙元制具體的項目實施環(huán)節(jié)采用“六步法”完成，通過為資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估六步來完成項目的實施過程。通過項目的實施，有效帶動學生學習的主動性和積極性，在掌握專業(yè)知識的同時，也掌握了操作技能[6]。具體實施如下：

（1）資訊。在教師的指導下，學生學會分析零件的圖樣信息，特別是零件的加工部位及加工的深度。對圖樣有清晰的認識，明確加工的精度要求、控制的尺寸和表面粗糙度，同時收集本項目教學過程中所需的相關知識信息。

（2）決策。老師引導學生分組開展教學活動，每個小組討論項目操作方案，根據(jù)操作方案擬定加工方案。在數(shù)控機床操作時，要分析零件的大小并根據(jù)車間設備狀況，決定選擇相應的輔助工具，包括平口鉗、V形塊、墊鐵等附件配合裝夾工件。刀具選擇及刀路設計，選用合適的刀具來完成零件輪廓的粗、精加工。切削用量選擇，根據(jù)選用的刀具和加工零件選擇合適切削用量。工件原點的選擇，根據(jù)圖形形狀，設定工件編程原點。

（3）計劃。根據(jù)項目的要求制訂制定加工工序卡，按照工序內容明確加工的順序和工作的內容。一個項目加工工序不是唯一的，因此在制訂相關工序步驟時，必須通小組討論下需在教師指導下進行，以確保加工的合理性。

（4）教學的實施。教學的實施是檢驗學生前期的準備和加工工藝方案是否合理，實施步驟有：①開機前的準備；②加工前的準備；③安裝工件及刀具；④對刀，建立工件坐標系；⑤輸入并檢驗程序；⑥執(zhí)行零件加工；⑦加工后處理。七個執(zhí)行步驟，實施的過程主要培養(yǎng)的是學生的操作技能，讓學生在實踐操作中去發(fā)現(xiàn)問題、查閱資料、研究討論、解決問題，做到做中學-學中做。

（5）驗收檢查。檢查是對學生操作過程的驗收檢查，任務實施綜合評價占60%，其中在實施過程中對職業(yè)行為與素養(yǎng)的評價占15%，在實踐操作中學生加工的零件質量得分占30%，筆試分數(shù)占15%。機構的制造與裝調口試成績占比20%，在線網(wǎng)絡課程學習占20%。各部分評價分數(shù)有小組自評、小組互評、教師評價為一體的評價方案，讓學生在檢驗自己的時候也在評價別人，相互借鑒，相互學習。

（6）評估。學生在驗收完成后，評價本次加工任務的完成情況，本次項目學習過程可借鑒的經(jīng)驗與問題進行總結存在的不足與反思。對于做得好的經(jīng)驗，分享給大家，使學生養(yǎng)成良好的學習習慣，能夠獨立的檢查、評估零件的質量，同時也培養(yǎng)了與人交流、團結協(xié)作的團隊精神。

4 結束語

數(shù)控銑實訓課程在引入雙元制教學模式下，將“六步法”引用到學校和企業(yè)培訓的整個過程，學生在學習過程中，學會了小組討論，分析圖紙，設計加工工藝，零件的實施和驗收的全過程，在這過程中，不僅掌握了理論知識，也掌握了操作技能，規(guī)范了職業(yè)素養(yǎng)，在學會交流、團隊協(xié)作的同時，也增強了同學們之間的友誼。