目前1號吸收塔再循環(huán)泵運行異常情況分析

梁宇

淮浙煤電有限責任公司鳳臺發(fā)電分公司 安徽淮南 232000

1 原因、情況分析

（1）塔外漿液箱存在內(nèi)部襯膠脫落現(xiàn)象，而脫落的襯膠被吸附在運行循環(huán)泵的進口濾網(wǎng)上，導致泵進口流量變?。?/p>

10月21日白班，運行巡檢發(fā)現(xiàn)1E吸收塔再循環(huán)泵泵體（含進口管路橡膠膨脹節(jié)處）有明顯振抖動，查看上位機泵運行電流也略低于以前正常值（現(xiàn)130A，原135A左右），當時判斷為是泵進口流量不足造成，而造成進口流量不足的原因初步斷定為塔外漿液箱內(nèi)部有襯膠脫落，吸附在該泵進口濾網(wǎng)導致泵吸入流量變小所致。

（2）1號吸收塔D攪拌器長期故障停運，導致吸收塔內(nèi)部該攪拌器前方區(qū)域漿液或石灰粉所含的砂石等雜質發(fā)生大量沉積現(xiàn)象，而該區(qū)域正好是吸收塔三臺小流量循環(huán)泵的吸入口，因此造成泵吸入水量不足、半空泵現(xiàn)象。

1D吸收塔攪拌器自16年11月29日發(fā)生故障后停運至今（當時該攪拌器經(jīng)電氣檢修確認電機無異常后重啟，但電流只有30A多（近似于空載），運行懷疑攪拌器葉輪存在脫落情況，因攪拌器盤車很松，用兩個手指輕撥即可帶動，考慮到之前11月10日該攪拌器在1號爐超低排放第一次啟機時也發(fā)生類似情況，后經(jīng)吸收塔內(nèi)部檢查確是葉輪脫落）。

正常情況下吸收塔在四側四個攪拌器的同向驅動下，內(nèi)部漿液呈順時針方向旋轉，雖然超低排放改造后塔外漿液箱的加入對水流向有一定的干擾破壞作用（特別是D、E兩臺大流量循環(huán)泵的加入運行），但仍能保證漿液不會產(chǎn)生沉積，但自1D攪拌器停運后，應該說對1號吸收塔的內(nèi)部漿液流向發(fā)生較大程度的破壞：旋轉水流到達（A、B、C）三臺小泵處由于1D攪拌器停運不再產(chǎn)生驅動力，因此水流會變緩、漿液在此就會發(fā)生沉積，因該沉積區(qū)主要位于吸收塔三臺小流量泵的進口處，隨著時間推移沉積高度隨之增加，附加于設備上的表現(xiàn)為：

①三臺小流量泵進口流道處發(fā)生漿液堆積，吸入口流道變小引起泵進水流量變小出力降低、多泵運行時的搶水現(xiàn)象。從今年3月4日開始，1A吸收塔循環(huán)泵運行中發(fā)生電流持續(xù)降低現(xiàn)象（從正常時的56至59A，到3月10日左右緩慢降至最低的42A左右），但對該泵運行中檢查機務、電氣均未發(fā)現(xiàn)明顯問題；11日白班再次啟運，繼保班對電機電流測點也進行檢查沒有問題，該泵持續(xù)運行至3月16日停運，電流始終維持在54A附近；當時針對此情況分析的可能性是該泵吸收塔內(nèi)部進口濾網(wǎng)被大顆粒等漿液結垢物緩慢堵塞造成泵進水流量不足出力變低所致。

②1號吸收塔攪拌器環(huán)1號吸收塔按順時針方向依次布置為1A→1B→1D→1C，均為順時針方向轉動，水流至1B攪拌器后因水流受到前方堆積的影響不僅會產(chǎn)生阻力增加現(xiàn)象，也會產(chǎn)生紊流等情況（而且由于前方1D攪拌器停運也失去了助推作用），因此1B攪拌器轉動力矩會明顯增加，圖1為1D攪拌器故障停運一段時間后，前級1B攪拌器與其它運行攪拌器的電流對比圖，明顯高于A、C攪拌器：

圖1 1號吸收塔3臺攪拌器運行電流曲線

2 情況處理

（1）由于目前1D吸收塔攪拌器無法進行在線維修，因此1號吸收塔循環(huán)泵運行中注意電流、壓力的監(jiān)視，就地應加強對泵體、進出口管路的檢查，主要是振動、泵體運轉聲音等項目，遇到特別大的因進口流量受限引起的打空泵現(xiàn)象，應立即作停運切換；對于空泵的檢查判斷手段主要是通過運行電流與泵進口橡膠膨脹節(jié)膨脹情況及出口壓力進行判斷，反之如有吸扁等情況則泵存在著打空泵現(xiàn)象。

目前循環(huán)泵引起的輕微空泵運行多為泵進口濾網(wǎng)被脫硫襯膠或吸附雜物所致，一般在泵停運后會消除（原因為停泵后吸力消失，濾網(wǎng)上雜物一會受重力及水流攪動自行脫落；二是停泵瞬間，泵出口管內(nèi)所存漿水會有一個明顯的回流回吸收塔過程（所以泵停運瞬間、進口電動閥關閉過程中時，泵會出現(xiàn)短時急速倒轉現(xiàn)象），這股水流會對進口濾網(wǎng)形成一股很大的反向沖刷力，使原吸附的雜物被沖開，進口濾網(wǎng)又可能會處于通暢狀態(tài)。

3 結語

定期對循環(huán)泵作切換運行，防止泵長期停運后吸入口處泥沙的過度沉積，致使泵進水口被掩埋、堵塞，造成嚴重的空泵失效情況發(fā)生。