潤滑油加氫裝置生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油技術(shù)研究與工業(yè)生產(chǎn)

趙保頌

中海瀝青股份有限公司 山東濱州 256600

1 原料篩選

對可行的常二線和減一線餾分油進行了性質(zhì)分析，詳見表1。

表1 常二線和減一線餾分油性質(zhì)分析

通過表1數(shù)據(jù)我們可知：①減一線餾分油，傾點為-42℃，CN值較高，硫含量和氮含量均不高，餾程范圍合適，是生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的優(yōu)質(zhì)原料。②常二線餾分油，其40℃運動黏度僅為4.723mm2/s，閃點為100℃，所產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的收率將偏低。根據(jù)常二線和減一線餾分油的產(chǎn)量及潤滑油加氫裝置的剩余負荷計算，任意單一進料已能實現(xiàn)裝置滿負荷運行，因此基于上述數(shù)據(jù)分析選擇減一線餾分油作為生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的原料。

2 工業(yè)生產(chǎn)

2.1 裝置概況

裝置引進的流程為全球首套，由殼牌公司提供專利技術(shù)工藝包，采用標準公司提供的加氫處理催化劑LF-19、脫蠟催化劑SLD-800以及后精制催化劑LN-5。裝置采用加氫處理/脫蠟-加氫后精制兩段串聯(lián)全加氫工藝，一段采用非貴金屬硫化催化劑，在氫氣環(huán)境下，進行脫金屬、脫硫、脫氮、脫芳烴和脫蠟反應(yīng)。二段采用貴金屬催化劑，在氫氣環(huán)境下，對一段反應(yīng)產(chǎn)物進一步加氫精制。結(jié)合中試數(shù)據(jù)及裝置實際情況編制了生產(chǎn)方案，以全裝置63%的負荷組織了生產(chǎn)，經(jīng)過12h的調(diào)整，摸索出了適合生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的控制參數(shù)并進行了標定。

2.2 關(guān)鍵參數(shù)以及產(chǎn)品分布

標定期間裝置的關(guān)鍵反應(yīng)參數(shù)與同等負荷下加工減二線和減三線對比如表2所示。與加工減二線和減三線相比，加工減一線時的反應(yīng)溫度均有大幅降低，減一線的加工將有助于減輕催化劑負擔，延長催化劑壽命。加工減一線所產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油收率達87.02%，減一線柴油收率為5.18%，總氫耗為1.86%，總液收為97.46%。

表2 關(guān)鍵反應(yīng)參數(shù)

2.3 基礎(chǔ)油性質(zhì)

①所產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的主要性質(zhì)滿足GB2536-2011通用變壓器油的指標要求。②所產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的CN值在65%以上，有較高的品質(zhì)。

3 效益核算

使用PIMIS對減一線餾分油由去加裂裝置改去潤滑油裝置的效益在高美元（75）和低美元（50）2個價格體系下的效益進行了測算，結(jié)果表明：減一線餾分油去潤滑油裝置4448t，75美元價格體系增效248萬元（557元/噸）、50美元價格體系增效446萬元（1002元/噸）。按照潤滑油加氫裝置的剩余負荷計算，將年增效益3272-5886萬元。

4 主要結(jié)論及建議

（1）對生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的原料進行了篩選，結(jié)果顯示：減一線餾分油傾點低，CN值高，餾程范圍合適，是生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的優(yōu)質(zhì)原料。

（2）根據(jù)中試數(shù)據(jù)組織了工業(yè)生產(chǎn)，所產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的主要性質(zhì)滿足GB2536-2011通用變壓器油的指標要求；與加工減二線和減三線相比，加工減一線時的反應(yīng)溫度均有大幅降低，減一線的加工將有助于減輕催化劑負擔，延長催化劑壽命。

（3）對減一線餾分油由加裂裝置改去潤滑油裝置的效益進行了測算，結(jié)果表明：減一線餾分油生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油噸油效益557-1002元，項目的實施將年增效3272-5886萬元。

（4）加工減一線生產(chǎn)變壓器油的技術(shù)研究與工業(yè)應(yīng)用將改變潤滑油裝置固定生產(chǎn)橡膠增塑劑的加工模式，后續(xù)工業(yè)裝置可根據(jù)市場情況合理安排兩類主產(chǎn)品的生產(chǎn)，增加了裝置的靈活性。